Industrial Grande 10hp 15hp 20hp 30HP 40hp 50hp AC eléctrico Motor

• Application: Industrial
• Speed: Constant Speed
• Number of Stator: Three-Phase
• Function: Driving
• Casing Protection: Protection Type
• Number of Poles: 6
• Starting Mode: y-δ Starting
• Certification: ISO9001, CCC, CE
• Brand: Liyuan
• vivienda: aluminio
• cubierta: aluminio
• caja de bornas: ppo
• ventilador: pp
• cubierta del ventilador: a3
• eje: C45
• Paquete de Transporte: Carton or Plywood
• Marca Comercial: LIYUAN
• Origen: Fuan
• Código del HS: 8501520000
• Capacidad de Producción: 50000 Pieces/Year

Descripción de Producto

Industrial Grande 10hp 15hp 20hp 30HP 40hp 50hp AC eléctrico Motor

Recomendación

 

Descripción del producto

 

Modelo	kw	CV	Actual	Velocidad	FEP	Factor de potencia	TST/Tn	Entrada/entrada	Tmáx./Tn
MS-132M2-6	5,5	7,5	13,1A	960 rpm	83,1%	0,77	2	6,5	2

Perfil de la empresa

 

PREGUNTAS FRECUENTES

1. La soldadura, un requisito clave de control para la producción de motores
   1 Preoxidación de aleaciones electrotérmicas
   
   La razón por la que la aleación electrotérmica puede soportar altas temperaturas y tiene una vida útil determinada es principalmente porque durante el proceso de uso, una película de óxido más densa puede formarse continuamente en la superficie, lo que protege el interior de la aleación.
   
   La película de óxido de la aleación de calentamiento eléctrico de hierro-cromo-aluminio está compuesta principalmente de óxido de aluminio, que es de color gris claro; la película de óxido de la aleación de calentamiento eléctrico de níquel-cromo está compuesta principalmente de óxido de cromo, que es de color verde oscuro. Estas películas de óxido son densas en la organización y tienen un alto punto de fusión. Pueden estar muy estrechamente vinculados a la base de la aleación electrotérmica, y por lo tanto desempeñan un buen papel en la protección de la base interna.
   
       Sobre la base de este principio, el tratamiento previo a la oxidación se realiza en las aleaciones electrotérmicas utilizadas en entornos nocivos, es decir, se forma previamente una capa de óxido en la superficie para evitar la erosión de la estructura de la matriz por gases corrosivos y nocivos.
   
   Por supuesto, en este momento, debe considerarse si el gas nocivo interactuará con la película de óxido, es decir, la adaptación de la aleación electrotérmica a la atmósfera. De lo contrario, no desempeñará un papel protector, sino que acelerará la destrucción de la aleación electrotérmica y acortará su vida útil.
   
       Las aleaciones electrotérmicas se refieren a las aleaciones de resistencia que utilizan las propiedades de resistencia de los metales para fabricar elementos calefactores. Incluyendo aleaciones ni-Cr y Fe-Cr-al. Ampliamente utilizado en elementos de calefacción eléctrica de varios hornos eléctricos industriales, hornos eléctricos de laboratorio y electrodomésticos.
   
   2 soldadura de aleaciones electrotérmicas
   
   Método de soldadura
   
   Debido a sus propias características, las aleaciones electrotérmicas necesitan utilizar diferentes métodos de soldadura. Especialmente en el proceso de soldadura de aleaciones electrotérmicas hierro-cromo-aluminio, el crecimiento de grano es más probable que cause fragilidad, y no puede ser eliminado por el tratamiento térmico. Por lo tanto, es necesario utilizar soldadura rápida y aumentar la corriente de soldadura tanto como sea posible para acortar el tiempo de soldadura, incluso si los granos no se cultivan excesivamente, para evitar fracturas quebradizas en la soldadura.
   
   Si es mejor utilizar la soldadura por arco de argón, también se puede utilizar la soldadura por arco de CC. Además, para limitar el rango de calentamiento, se puede utilizar soldadura intermitente, y solo se suelda una sección pequeña cada vez, dejando una sección pequeña en el medio para no soldar, y luego soldar la segunda sección pequeña. Por la misma razón, el punto inicial y el punto final de la soldadura deben estar a una distancia de 5mm del extremo del material para evitar que las hebras individuales de ambos extremos se sobrecalenten y se vuelvan quebradizas. Si no se utiliza inmediatamente después de soldar, la pieza de soldadura debe ser recocida a unos 800 ºC para eliminar la tensión de soldadura.
   
   
   
   El tiempo de soldadura de gas acetileno es largo, y es fácil hacer crecer el grano, por lo que es necesario controlar el tiempo de soldadura. Las aleaciones de calentamiento de níquel-cromo no son como las aleaciones de calentamiento de hierro-cromo-aluminio. Los granos son fáciles de cultivar, por lo que se pueden soldar por arco o por gas.
   
   Materiales de soldadura
   
   Al soldar aleaciones de hierro-cromo-aluminio, se deben utilizar electrodos del mismo material. Los electrodos de grafito o Austrian 402 (Cr25Ni20) también pueden usarse para soldar en el extremo principal. El flujo puede ser de 50% de bórax más 50% de polvo de fluorita (fluoruro de calcio). Después de soldar, se debe eliminar el flujo residual en la superficie. Además de soldar con el mismo material, las aleaciones de níquel-cromo también pueden ser soldadas con electrodos de acero inoxidable.
   
   3 Precauciones de soldadura
   
   Para reducir la temperatura del extremo de salida de la tubería, reducir la pérdida de potencia y facilitar la conexión de la línea de alimentación, el elemento de calefacción eléctrica conduce a un extremo del cuerpo del horno. Generalmente, el elemento en sí no está conectado directamente a la línea de alimentación, pero otra varilla de salida o correa de salida está soldada. El área transversal de la varilla de salida o de la tira de salida de entrada suele ser mayor o igual que tres veces el área transversal del elemento. Para reducir la temperatura del terminal a un límite adecuado. Al mismo tiempo, también es conveniente para la conexión entre componentes y líneas de alimentación. El área transversal de los puntos de soldadura y las uniones de soldadura no debe ser inferior al área transversal del componente soldado, de modo que se reduzca la resistencia de contacto y se garantice la firmeza de la soldadura.
   
       Después de soldar la aleación de calentamiento eléctrico hierro-cromo-aluminio, se vuelve quebradiza debido al crecimiento de los granos calentados, por lo que la soldadura entre la varilla de salida y el elemento y entre el elemento y el elemento debe tomar las medidas de fortalecimiento adecuadas para evitar fracturas quebradizas durante la instalación. Generalmente, el método de perforación y el método de fresado se utilizan para la soldadura de componentes lineales. El método de perforación es perforar un orificio central en el extremo de la varilla de salida, insertar el hilo de aleación y soldar en el orificio reservado en el lado, de modo que la zona frágil causada por la soldadura quede enterrada en el orificio central. El método de fresado de ranuras es más sencillo que el método de taladrado. Primero, una ranura se muele en el extremo de la varilla de salida, el alambre de aleación se pone en, una muesca se presiona en el borde de la ranura, el alambre se fija y se fija, y luego se suelda. Los componentes de cinta utilizan soldadura de envoltura y soldadura por abrazadera. El método de soldadura de la abrazadera consiste en utilizar dos bandas idénticas a ambos lados de la junta, y el borde del componente debe ser varios milímetros más alto que la abrazadera, y después soldarse.
   
   Soldadura de aleaciones electrotérmicas de níquel-cromo: La soldadura a tope puede usarse para componentes lineales, y la soldadura a solape puede usarse para componentes de tiras.