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Piezas de maquinaria, Granallado automático de la pintura y la línea de producción de secado

Type: Electrostatic Spraying Equipment
Application: Hardware Spraying Equipment, Metal Spraying Equipment
Coating: Podwer, Paint
Certification: CE, BV/TUV/ISO9001:2008
Method Type: Automatic
Condition: New

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Miembro Diamante Desde 2013

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Información Básica.

No. de Modelo.
QSP
Paquete de Transporte
Containers
Especificación
QSP
Marca Comercial
Antai
Origen
China
Código del HS
8424300000
Capacidad de Producción
100sets/Year

Descripción de Producto

Piezas de maquinaria, Granallado automáTico de la pintura y la líNea de produccióN de secado
DescripcióN simple
Nuestra fáBrica ofrece calidad, resistentes revestimientos de hierro o aluminio en una amplia variedad de colores y acabados.Nuestros hornos monte grande y de larga elementos.
Revestimiento de polvo pueden restaurar los activos de metal con un nuevo acabado.El proceso de revestimiento en polvo el sistema puede cubrir el metal.Por ejemplo, podemos untar archivadores de metal de almacenamiento, estanteríAs, armarios, escritorios, armarios, puertas de ascensores, los buzones, puertas, llantas de coche, bicicleta de marcos, pasamanos, cercas de hierro y piezas de la carretilla.
Mantenemos la paz con la tecnologíA ambiental, nos donot utilice disolventes sobre cualquier producto.
Revestimiento de polvo puede ser utilizado para una amplia gama de metal y no las superficies metáLicas.Revestimiento de polvo es una alternativa ecolóGica a la pintura líQuida y un alto contenido de COV pintura quíMica soluciones.
Revestimiento de polvo ayuda a la reduccióN de la contaminacióN del aire.TambiéN ayuda a reducir los riesgos a los operadores.
Machinery Parts Automatic Shot Blasting Painting and Drying Production Line
 

Granallado

Granallado es un proceso máS ráPido en comparacióN con otros méTodos de acabado de metal.Se utiliza aire comprimido para forzar un material abrasivo a travéS de un jet boquilla.Puede ser utilizado para el revestimiento y acabado de los diferentes tipos de superficies metáLicas.No importa el tamañO del proyecto, nuestro equipo estáBien equipado para emprender proyectos de todos los tamañOs.

Ventajas de granallado
* Elimina el uso de productos quíMicos abrasivos
* Alta tasas de produccióN
* VíNculo permanente entre el escudo y la superficie
* Aumenta la durabilidad
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Revestimiento de polvo

Cuando nos eligen para acabado de metal, estáS seguro de recibir un alto estáNdar de mano de obra.SóLo utilizamos la máS alta calidad de materiales para garantizar una larga esperanza de vida.El proceso de revestimiento se compone de 3 pasos, que incluye el granallado, bajo el revestimiento y recubrimiento de polvo.Puede elegir entre una amplia gama de colores.

Los beneficios de recubrimiento de polvo
* Facilidad de aplicacióN
* Reduce el riesgo de incendio
* No hay desperdicio de disolvente
* MáS rentables
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El proceso de polvo girando
Paso 1
La primera y máS importante paso para recubrimiento de polvo es el tratamiento previo.
Revestimiento de polvo sin líMite de lo entiende la importancia y trata a todas las piezas necesarias con una temperatura alta de fosfato de hierro de enjuague.
La superficie del futuro Phosphating permite a la corrosióN.
Paso 2
DespuéS de la pre- limpieza de las piezas a un lugar seco, la superficie metáLica, una especial pistola electrostáTica con 30.000 a 90.000 voltios se utiliza para aplicar una fina capa de "PláStico"En polvo a un Pre-calienta la superficie de la parte a revestir.
Paso 3
El paso final es un paso muy importante para la capa de acabado.
El polvo se celebróEn la parte de la electricidad estáTica.
Una vez revestido, las partes se cuecen en 375 a 415 grados Fahrenheit.
El horno de curado se funde el polvo seco a un estado "Gel"Y luego la curacióN de la causa de este gel se endurece en una muy difíCil "PláStico"De revestimiento.

Este fluir y fusióN de revestimiento en el horno de secado final crea un revestimiento continuo que es muy duro y no teníA la porosidad.
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Detalles ImáGenes
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