Gabinete de Control Inteligente Multilingüe, Soporte de Ingeniería

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: asistencia en línea
• Garantía: 12 meses
• No. de Modelo.: personalizable
• Escribe: partes industriales
• aislante: SPCC/304/316
• tamaño: personalizable
• función: personalizable
• parámetro: personalizable
• certificación: iso
• Paquete de Transporte: logística internacional
• Especificación: personalizado
• Marca Comercial: zexuan
• Origen: Heze, Shandong, China
• Código del HS: 8419899090
• Capacidad de Producción: 50000 sets/año

Descripción de Producto

Ámbito de aplicación

• • Industria petroquímica: Se utiliza para monitorear y controlar diversos procesos de producción en refinerías y plantas químicas, como el control de temperatura y presión de torres de destilación, el control de flujo y nivel de líquido de reactores, y el monitoreo de sistemas de transporte de tuberías. Esto asegura el funcionamiento seguro y estable de los procesos de producción en entornos complejos que implican altas temperaturas, altas presiones, inflamabilidad y explosividad.
  • Industria energética: Puede realizar el monitoreo y control de equipos como grupos electrógenos, calderas y turbinas de vapor en centrales eléctricas, optimizar los parámetros operativos del proceso de generación de energía, mejorar la eficiencia de generación de energía, reducir el consumo de energía y las emisiones contaminantes. Al mismo tiempo, también se utiliza para el control automático de subestaciones para lograr el monitoreo y el despacho en tiempo real de la red eléctrica.
  • Industria metalúrgica: En lugares como acerías y fundiciones de metales no ferrosos, se utiliza para controlar procesos como la fabricación de hierro en altos hornos, la fabricación de acero en convertidores y la electrólisis en células electrolíticas. Permite un control preciso de parámetros como la temperatura, la presión, el flujo y la composición, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
  • Industria farmacéutica: En cumplimiento de las normas GMP, desempeña un papel importante en aspectos como el control de entornos limpios en los procesos de producción farmacéutica, el control de funcionamiento de los equipos de producción y el control de parámetros de los procesos tecnológicos, garantizando la calidad y la seguridad de los productos farmacéuticos.

 

Cómo funciona

 El armario de control DCS es un equipo clave en el sistema de control distribuido. Se utiliza para instalar el sistema de control DCS y los equipos relacionados, permitiendo la supervisión centralizada, operación, gestión y control descentralizado del proceso de producción. Los controladores equipados (como los controladores PLC y DCS) ejecutan funciones como control lógico, control de secuencia y regulación PID a través de programas predefinidos, respondiendo automáticamente a señales in situ y dando salida a instrucciones de control para realizar el funcionamiento desatendido del proceso de producción.

 

 

• Controlador: Como núcleo del armario de control DCS, es responsable de ejecutar algoritmos de control, procesar y analizar los datos recopilados, y generar instrucciones de control de acuerdo con las estrategias de control preestablecidas para lograr un control preciso del proceso de producción.
• Módulos de entrada/salida (E/S): Se utilizan para conectar varios sensores y actuadores in situ para realizar la conversión y transmisión de señales. Los módulos de E/S pueden dividirse en módulos de entrada analógica, módulos de salida analógica, módulos de entrada digital, módulos de salida digital, etc. son capaces de recoger señales analógicas como temperatura, presión y flujo, así como señales digitales como estados de conmutación y señales de pulso, y la salida de las instrucciones de control del controlador a los actuadores correspondientes.
• Interfaz de comunicación: Soporta múltiples protocolos de comunicación como Profibus, Modbus, HART y Ethernet industrial. A través de la red de comunicación, permite el intercambio de datos y la comunicación entre el controlador y el ordenador superior, otros armarios de control y el equipo in situ, lo que garantiza que todas las partes del sistema puedan trabajar en colaboración.

 

 

 

 

• Módulo de fuente de alimentación: Proporciona alimentación estable para varios componentes del armario de control DCS, normalmente incluidos los módulos de entrada de alimentación de CA y los módulos de salida de alimentación de CC. Convierte la potencia comercial en voltajes de CC adecuados para varios dispositivos, como 24V y 5V, asegurando el funcionamiento fiable del sistema en diferentes condiciones de suministro de energía.
• Interfaz hombre-máquina (HMI): Generalmente una pantalla táctil o un ordenador industrial, proporciona una interfaz gráfica intuitiva de funcionamiento. Facilita a los operadores el monitoreo de varios parámetros y el estado del equipo del proceso de producción en tiempo real, realizar el ajuste de parámetros, operaciones de control, comprobación de alarmas, etc., realizando la interacción entre los seres humanos y el sistema de control.
• Software del sistema: Incluye sistemas operativos, software de configuración, software de algoritmo de control, etc. el software de configuración se utiliza para configurar, programar y depurar el sistema DCS. Los usuarios pueden construir convenientemente la estructura lógica del sistema de control, establecer parámetros de control, dibujar diagramas de flujo de procesos, etc. a través de herramientas de configuración gráfica; El software de algoritmos de control es un programa que implementa varios algoritmos de control avanzados, como el control PID y el control predictivo de modelos, para satisfacer las necesidades de control de los diferentes procesos de producción.

 

Características técnicas

 

 

 

• Adquisición y procesamiento de datos: Puede recopilar datos de varios sensores e instrumentos in situ en tiempo real, realizar filtrado, conversión, compensación y otros procesos de los datos recopilados, y realizar análisis y almacenamiento de datos simultáneamente, proporcionando soporte de datos para el monitoreo de procesos de producción, optimización y diagnóstico de fallos.
• Supervisión y funcionamiento remotos: Con la ayuda de la conexión de red, los operadores pueden controlar de forma remota el estado de funcionamiento del proceso de producción en una sala de control u otras ubicaciones fuera del emplazamiento a través de ordenadores superiores o terminales móviles, mantenerse al día de la información, como los parámetros de funcionamiento del equipo y el estado de funcionamiento en tiempo real, y puede controlar equipos de forma remota, como equipos de arranque/parada y ajuste de parámetros, lo que mejora la comodidad y flexibilidad de funcionamiento.
• Diagnóstico de alarmas y fallos: Realiza un monitoreo y análisis en tiempo real del estado de los diferentes equipos y procesos de producción. Cuando se detectan situaciones anormales, como parámetros que exceden los umbrales establecidos o fallos del equipo, puede emitir rápidamente señales de alarma sonoras y luminosas para recordar a los operadores, y puede localizar rápidamente puntos de fallo a través de la función de diagnóstico de fallos, ayudando al personal de mantenimiento a solucionar problemas y reducir el tiempo de inactividad, garantizando la continuidad de la producción.

 

 

• Programación flexible y control lógico: Soporta múltiples lenguajes y métodos de programación, como diagramas de diagramas de relés, listas de declaraciones, diagramas de bloques de funciones, etc. los usuarios pueden escribir programas de control de forma flexible según los requisitos de los procesos de producción para realizar diversas funciones complejas como control lógico, control de secuencia, control de temporización, y control de contaje, satisfaciendo las necesidades de control de los diferentes procesos de producción.
• Diseño y fiabilidad redundantes: Adopta tecnologías como la configuración redundante de controlador doble, redundancia de red de comunicación y redundancia de fuente de alimentación para garantizar una conmutación perfecta cuando se producen fallos de hardware sin afectar al funcionamiento normal del sistema. Esto mejora la fiabilidad y disponibilidad del sistema, lo que lo hace adecuado para lugares de trabajo de alto riesgo como la energía nuclear y las industrias petroquímicas.

 

 

• • Ejecución de control automatizada
    Los controladores equipados (como los controladores PLC y DCS) ejecutan funciones como control lógico, control de secuencia y regulación PID a través de programas predefinidos. Responden automáticamente a las señales in situ y a las instrucciones de control de salida para realizar el funcionamiento desatendido del proceso de producción (como el inicio/parada automáticos de las líneas de producción y el ajuste preciso de la temperatura de las hervidoras de reacción).
  • Interfaz hombre-máquina
    Algunos armarios de control integran pantallas táctiles (HMI), botones de operación (como botones de parada de emergencia, botones de arranque/parada), luces indicadoras (luces de encendido, luces de marcha, luces de alarma), etc., para facilitar a los operadores:
  • Controlar los datos de estado y parámetros en tiempo real (como la temperatura actual y los valores de presión);
  • Intervenir manualmente en el proceso de control (como parada de emergencia, modificación de parámetros establecidos);
  • Recibir señales de alarma de fallo (avisos de sonido y luz).
  • Funciones de comunicación y redes
    A través de interfaces de comunicación integradas (como puertos Ethernet, RS485 interfaces) o módulos de comunicación, admite la interacción de datos con ordenadores superiores (sistemas SCADA), otros armarios de control y equipos in situ (como convertidores de frecuencia, instrumentos) para realizar:
  • Monitorización remota (visualización en tiempo real de los datos de funcionamiento del armario de control en la sala de control);
  • Gestión centralizada (trabajo colaborativo de múltiples armarios de control, como el control de enlaces de líneas de producción);
  • Carga de datos (los datos de producción se almacenan en el servidor para su análisis y optimización).
   

   

 

Perfil de la empresa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dirección: Parque Industrial HUJI, autopista Deshang, Distrito de Mudan, Ciudad de Heze, Provincia de Shandong, China
Tipo de negocio: Fabricante/fábrica, empresa comercial
Ámbito de actividad: Maquinaria de fabricación y procesamiento
Certificación del sistema de gestión: ISO9001:2015 ISO45001:2018 ISO14001:2015
Principales productos: Flare molida, flare de Biogas, pila de flare,
Horno de oxidación térmica, equipo de purificación de gases de combustión

Heze Zexuan Equipment Manufacturing Co., Ltd. Es una empresa dedicada a la fabricación de equipos especiales para la protección del medio ambiente; la venta de equipos especiales para la protección del medio ambiente; la aplicación de tecnología de automatización industrial; la venta de componentes electrónicos de potencia; la investigación y el desarrollo de equipos mecánicos; la venta de instrumentos y medidores inteligentes; Fabricación de instrumentos y medidores inteligentes; investigación y desarrollo y promoción de la utilización integral de la tecnología de tratamiento de gases residuales y COV.
Principales productos y servicios de la empresa: Fabricación de sopletes terrestres, antorchas elevadas, sopletes de gases residuales, sopletes de biogás, tres incineradores de residuos y equipos de tratamiento de aguas residuales, aplicaciones de automatización industrial y sistemas DCS, proyectos de tratamiento de aguas residuales, equipos de tratamiento y construcción de ingeniería de COV, accesorios Petroquímicos y venta de instrumentos, instalación de equipos Petroquímicos, mantenimiento y reparación, etc.; Apoyar los servicios de personalización de productos y los servicios OEM en la misma industria, desde el diseño hasta la fabricación, instalación, puesta en marcha y servicio de ventanilla única posventa.

 

Certificaciones