Sistema de Control de Potencia Dcs, que soporta múltiples lenguajes de programación y métodos de programación

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: asistencia en línea
• Garantía: 12 meses
• No. de Modelo.: personalizable
• Escribe: partes industriales
• aislante: SPCC/304/316
• tamaño: personalizable
• función: personalizable
• parámetro: personalizable
• certificación: iso
• Paquete de Transporte: logística internacional
• Especificación: personalizado
• Marca Comercial: zexuan
• Origen: Heze, Shandong, China
• Código del HS: 8419899090
• Capacidad de Producción: 50000 sets/año

Descripción de Producto

Ámbito de aplicación

• • La industria petroquímica: se usa para supervisar y controlar los distintos procesos de producción en las refinerías y plantas químicas, tales como el control de temperatura y presión de torres de destilación, el flujo y control de nivel de líquido de reactores, y el seguimiento de los sistemas de transporte de canalización. Esto garantiza la seguridad y el funcionamiento estable de los procesos de producción en entornos complejos con la participación de las altas temperaturas, presiones elevadas, la inflamabilidad, explosividad y.
  • La industria de alimentación: puede realizar el seguimiento y control de equipos tales como generadores, calderas y turbinas de vapor en plantas de energía, optimizar los parámetros de funcionamiento del proceso de generación de energía, mejorar la eficiencia de la generación de energía, reducir el consumo de energía y emisiones de contaminantes. Al mismo tiempo, también se utiliza para el control automático de subestaciones para lograr el control en tiempo real y el envío de la red eléctrica.
  • Industria metalúrgica: En lugares como acerías y fundiciones de metales no ferrosos, se utiliza para el control de procesos como ironmaking en altos hornos de acero, en los convertidores, y electrólisis en celdas electrolíticas. Permite un control preciso de los parámetros como temperatura, presión, caudal y la composición, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de producción.
  • Industria farmacéutica: En cumplimiento de estándares de GMP, desempeña un papel importante en aspectos tales como el control de la limpieza de entornos en los procesos de producción farmacéutica, la operación la supervisión de equipos de producción, y el parámetro de control de procesos tecnológicos, asegurando la calidad y seguridad de productos farmacéuticos.

 

¿Cómo funciona?

 El armario de control DCS es una pieza clave del equipo en el Sistema de Control Distribuido. Se utiliza para instalar el sistema de control DCS y equipos relacionados, permitiendo la supervisión centralizada, descentralizada de la operación, gestión y control del proceso de producción. Los controladores de equipados (como el PLC y DCS controladores) ejecutar funciones como la secuencia lógica de control, control y regulación PID a través de programas preestablecidos, respuesta automática a las señales en el sitio y el control de la salida de instrucciones para realizar la operación desatendida del proceso de producción.

 

 

• Controlador: Como el núcleo de la DCS armario de control, es responsable de la ejecución de algoritmos de control, procesar y analizar los datos recogidos, y generando instrucciones de control según las estrategias de control preestablecido para lograr un control preciso del proceso de producción.
• La entrada/salida (E/S) Módulos: Se utiliza para conectar varios en el sitio de sensores y actuadores para darse cuenta de conversión de señal y la transmisión. Los módulos de E/S puede ser dividido en módulos de entrada analógica, módulos de salida analógica, digital módulos de entrada, módulos de salida digital, etc. que son capaces de recoger las señales analógicas, tales como temperatura, presión y caudal, así como las señales digitales tales como cambiar los estados y el pulso de señales, y la reproducción de las instrucciones de control del controlador a la correspondiente actuadores.
• La interfaz de comunicación: soporta varios protocolos de comunicación, como Modbus, Profibus, Hart, y Ethernet industrial. A través de la red de comunicación, permite el intercambio de datos y la comunicación entre el controlador y la parte superior del equipo, otros armarios eléctricos y equipos, asegurando que todas las partes del sistema puede funcionar colaborativamente.

 

 

 

 

• Módulo de alimentación: proporciona alimentación estable para varios componentes en el armario de control DCS, por lo general, incluyendo los módulos de entrada de alimentación de CA y CC de los módulos de potencia de salida. Convierte la potencia comercial en los voltajes de CC adecuados para diversos dispositivos, tales como 24V y 5V, asegurando el funcionamiento fiable del sistema bajo diferentes condiciones de alimentación.
• Interfaz hombre-máquina (HMI): Generalmente una pantalla táctil o equipo industrial, ofrece una intuitiva interfaz gráfica de la operación. Facilita a los operadores supervisar los distintos parámetros y el equipo de estado del proceso de producción en tiempo real, realizar la parametrización, operaciones de control, control de alarma, etc., dándose cuenta de la interacción entre los seres humanos y el sistema de control.
• Software de sistema: incluye los sistemas operativos, software de configuración, el algoritmo de control de software, etc. El software de configuración se utiliza para la configuración, programación y depuración de la DCS system. Los usuarios pueden fácilmente construir la estructura lógica del sistema de control, establezca los parámetros de control, dibujar diagramas de flujo de proceso, etc. a través de herramientas de configuración gráfica; el algoritmo de control software es un programa que implementa diversos avanzados algoritmos de control, tales como control PID y el modelo de control predictivo, para satisfacer las necesidades de control de los diferentes procesos de producción.

 

Características técnicas

 

 

 

• Adquisición y procesamiento de datos: puede recopilar datos de varios instrumentos y sensores de sitio en tiempo real, realizar el filtrado, la conversión, la indemnización y tramitación de los datos recogidos, y llevar a cabo el análisis de datos y almacenamiento de datos simultáneamente, brindando apoyo a la producción el control de procesos, optimización y diagnóstico de averías.
• Monitorización remota y funcionamiento: Con la ayuda de conexión de red, los operadores pueden controlar de forma remota el estado de funcionamiento del proceso de producción en una sala de control o en otros lugares fuera de la planta superior a través de ordenadores o terminales móviles, mantenerse al corriente de información tales como equipos parámetros de funcionamiento y estado de funcionamiento en tiempo real, y puede controlar remotamente equipos tales como el equipo de arranque/parada y ajuste de parámetros, que mejora la comodidad y flexibilidad de operación.
• Alarma y el diagnóstico: se realiza en tiempo real el seguimiento y análisis sobre el estado de diversos equipos y procesos de producción. Cuando se detectan situaciones anormales, tales como parámetros superiores a los umbrales o fallos del equipo, que rápidamente puede emitir señales de alarma de luces y sonido para recordar a los operadores, y puede localizar rápidamente los puntos de fallo a través de la función de diagnóstico de fallos, ayudando a solucionar los problemas del personal de mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad, asegurando la continuidad de la producción.

 

 

• Una programación flexible y lógica de control: Soporta múltiples lenguajes de programación y métodos, tales como diagramas de escalera, declaración de las listas, los diagramas de bloques de función, etc. Los usuarios pueden escribir programas de control flexible de acuerdo a las necesidades de los procesos de producción para realizar diversas funciones complejas como la secuencia lógica de control, control, control de temporización y el conteo de control, control de satisfacer las necesidades de los diferentes procesos de producción.
• Diseño redundante y fiabilidad: adopta las tecnologías como la configuración redundante doble controlador de red de comunicación, la redundancia, y la alimentación de conmutación de redundancia para asegurar la perfecta cuando se producen fallos de hardware sin afectar el normal funcionamiento del sistema. Esto mejora la fiabilidad y disponibilidad del sistema, lo que es adecuado para lugares de trabajo de alto riesgo como la energía nuclear y la petroquímica.

 

 

• • La ejecución de control automatizado
    Tiene los controladores (como el PLC y DCS controladores) ejecutar funciones como la secuencia lógica de control, control y regulación PID a través de programas preestablecidos. Ellos responder automáticamente a las señales en el sitio y el control de salida instrucciones para realizar la operación desatendida del proceso de producción (como el arranque y parada automáticos de líneas de producción y el ajuste preciso de la temperatura de reacción pava).
  • Interfaz hombre-máquina
    Algunos de los armarios de control de la integración de las pantallas táctiles (HMI), el funcionamiento de los botones (como los botones de parada de emergencia, los botones de arranque/parada), el indicador de luces (luces de alimentación, la ejecución de las luces, luces de alarma), etc., para facilitar a los operadores:
  • Supervisar el estado y datos de parámetros en tiempo real (como los valores de temperatura y presión).
  • Intervenir manualmente en el proceso de control (como el apagado de emergencia, la modificación de los parámetros establecidos).
  • Recibir las señales de alarma de fallo (mensajes de luz y sonido).
  • La comunicación y las funciones de red
    A través de interfaces de comunicación integrada (como los puertos Ethernet, interfaces RS485) o módulos de comunicación, es compatible con los datos de la interacción con los equipos superiores (sistemas SCADA), otros armarios eléctricos y equipos (tales como convertidores de frecuencia, los instrumentos) para darse cuenta de:
  • Control remoto (en tiempo real la visualización de datos de operación de armario de control en la sala de control).
  • Gestión centralizada (colaboración de varios gabinetes de control, tales como la elevación de las líneas de producción).
  • La carga de datos (datos de producción se almacena en el servidor para el análisis y optimización).
   

   

 

Perfil de empresa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Dirección: Parque Industrial, Huji Deshang Expressway, Mudan Heze, distrito de Ciudad, Provincia de Shandong, China
Tipo de negocio: Fabricante/fábrica trading company
Ámbito de negocio: fabricación y procesamiento de la maquinaria
Certificación del sistema de gestión: ISO9001:2015 ISO45001:2018 ISO14001:2015
Productos principales: los brillos de la tierra, el Biogas bengalas, flare pila
Oxidación térmica Horno, equipo de depuración de gases de combustión

Heze Equipo Zexuan Manufacturing Co., Ltd. es una empresa dedicada a la fabricación de equipos especiales para la protección ambiental; las ventas de equipos especiales para la protección del medio ambiente, la aplicación de tecnología de automatización industrial; las ventas de componentes electrónicos de potencia; investigación y desarrollo de equipos mecánicos; la venta de instrumentos y medidores inteligentes; fabricación de instrumentos y medidores inteligentes; investigación y desarrollo y promoción de la utilización integral de residuos gas y la tecnología de tratamiento de los COV.
Los principales productos de la empresa y servicio de las direcciones: la fabricación de la tierra las antorchas, niveles elevados de antorchas, antorchas de venteo de gas residual, el biogas antorchas, tres incineradores de residuos, y el equipo de tratamiento de aguas residuales, automatización industrial y las aplicaciones del sistema de DCS, proyectos de tratamiento de aguas residuales, el equipo de tratamiento de los COV de ingeniería y construcción, venta de instrumentos y accesorios de petroquímica, industria petroquímica la instalación de equipos, mantenimiento y reparación, etc.; apoyar los servicios de personalización de productos y servicios de OEM en la misma industria, desde el diseño y fabricación, instalación, puesta en marcha, y después a la venta de servicios.

 

Certificaciones