| Personalización: | Disponible |
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| Garantía: | 1 años |
| Proceso de dar un título: | CE |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Parámetros de producto de la máquina de corte de la máquina de la máquina de la máquina
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Capacidad de producción
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40-60pcs/min
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Tamaño máximo del papel
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250*300mm
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Anchura máxima del papel
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400mm
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Material adecuado
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200-400g/m2 (papel recubierto de PE)
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Potencia total
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15KW
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Peso total
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1,3T
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Dimensión
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2320*1430*1500mm
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Fuente de aire de trabajo
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Presión de aire 0,4-0,5Mpa (necesita comprar un compresor)
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Presión del cilindro
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8T
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Descripción del producto máquina para fabricar cajas de papel de comida rápida
La máquina para fabricar cajas de papel de comida rápida es adecuada para sellar y cortar películas de plástico de polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE) y polipropileno (PP). Es un equipo para producir bolsas de plástico.
Característica del producto de la máquina de fabricación de cajas de comida Takeaway
1. Control automatizado totalmente informatizado para simplificar el proceso de operación: El sistema integra un sistema de control informático avanzado para lograr la automatización total desde la entrada de instrucción de producción hasta la ejecución. Los operadores pueden completar ajustes de producción complejos y supervisar mediante operaciones de interfaz sencillas, lo que reduce en gran medida la dificultad de funcionamiento y mejora el nivel inteligente de gestión de la producción.
2. Proceso de producción de una sola parada para mejorar la eficiencia de la producción: A partir de la película en rollo de materia prima, a través de una serie de pasos de procesamiento automatizado para la salida de bolsas acabadas, todo el proceso de producción se completa de una sola vez, sin necesidad de transferencia intermedia o intervención manual, lo que reduce en gran medida el ciclo de producción y mejora la continuidad y la eficiencia de la producción.
3. Accionamiento de servomotor de precisión para garantizar un control preciso del tamaño y la velocidad: El uso de servomotores de alta precisión para controlar con precisión el ajuste de la longitud de la bolsa y la velocidad de fabricación de la bolsa no solo puede asegurar la consistencia absoluta del tamaño de cada bolsa de embalaje, sino también ajustar la velocidad de forma flexible de acuerdo con las necesidades de producción para satisfacer las diversas necesidades de los distintos pedidos.
4. Control automático de tensión del motor de par para mejorar la eficiencia de utilización del material: El motor de par controla y ajusta automáticamente la tensión de la película en rollo en tiempo real para garantizar la planicidad y estabilidad del material durante el transporte, reducir los residuos de material o los problemas de calidad causados por la tensión desigual, y mejorar aún más la eficiencia de producción y la utilización del material.
5. Detección inteligente de fallos y parada automática para garantizar una producción segura: La función de control inteligente integrada del sistema puede activar inmediatamente el mecanismo de protección de apagado automático cuando se encuentran condiciones anormales como el bloqueo durante la alimentación o la formación de bolsas, evitando de forma eficaz daños en el equipo y problemas de calidad del producto, y mejorando la seguridad y fiabilidad de la producción.
6. Operación de alta eficiencia, ahorrando tanto mano de obra como costes de tiempo: Con un diseño altamente automatizado e inteligente, el sistema reduce enormemente la dependencia de mano de obra manual, ahorra significativamente recursos humanos y tiempo de producción, permitiendo a las empresas centrarse más en mejorar la eficiencia de producción y la velocidad de respuesta del mercado, y mejorar la competitividad.
7. Control de conversión de frecuencia del motor principal, utilización de energía eficiente y flexible: El motor de accionamiento principal adopta el control del convertidor de frecuencia, que puede ajustar dinámicamente la velocidad del motor según las necesidades de producción reales, lo que no solo optimiza el consumo de energía y reduce los costes de funcionamiento, sino que también mejora la adaptabilidad y flexibilidad del equipo, garantizando un funcionamiento eficiente en diversas condiciones de trabajo.
8. Combinación de tecnología de sellado térmico y corte en frío para optimizar la calidad del embalaje: Mediante el uso de dispositivos avanzados de sellado térmico y corte en frío, el sellado térmico garantiza un sellado de embalaje sólido y un excelente rendimiento a prueba de fugas; la tecnología de corte en frío garantiza una incisión suave sin rebabas, mejorando la estética del producto acabado y la satisfacción del cliente. Esta combinación tecnológica mejora la eficiencia de la producción y mejora la calidad general de los productos envasados.
Visualización de productos
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Pantalla de producto terminado







PREGUNTAS FRECUENTES
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