Información Básica.
No. de Modelo.
JMT 2019- 169
Formar modo
Molde de Inyección
Proceso Final superficial
Pulido
Mould Cavidad
Multi cavidad
Material Plástico
PP+GF30
Proceso Tipo Combinación
Molde de Solo Proceso
Certificación
TS16949, ISO
Personalizado
Personalizado
Marca Comercial
JMT Technology
Paquete de Transporte
Wooden Case
Origen
China, Zhejiang, Taizhou
Descripción de Producto
Detalles del molde:
Lugar de origen: Zhejiang, China
Marca: JMT Technology
Número de modelo : JMT 2019- 169
Modo de moldeado: Molde de inyección de plástico
Material del producto: Acero
Producto: Soporte del parachoques delantero automático molde
Nombre: Soporte del parachoques delantero automático molde
Base del molde: LKM,HASCO,DME
Máquina: CNC, fresadora, torno, fresadora, torno, molinillo
corredor: caliente/frío
Software de diseño: UG,PROE,CAD
embalaje: caja de madera
plazo de entrega: 65-80 días
entrega: por mar o aire
Pago: T/T o Western Union
Zhejiang JMT Technology Co.,Ltd se especializa en el diseño y la fabricación de piezas de automóviles, electrodomésticos, coches eléctricos para niños y moldes para el hogar. Desde 2005 hasta hoy, JMT Mold ha tenido muchos grandes logros en el desarrollo y fabricación de moldes plásticos. Hoy en día, JMT Mold cuenta con más de doscientos trabajadores, incluido un equipo de diseño de moldes de más de 42 ingenieros.
JMT Mold ha organizado sus instalaciones para la eficiencia utilizando los últimos principios de la fabricación de magra. Sus capacidades incluyen ahora la creación de prototipos, un taller de inyección y un laboratorio de control de calidad de última generación. Para ayudar a obtener los beneficios de sistemas de calidad y prácticas comerciales consistentes, JMT Mold invirtió el tiempo y el esfuerzo para obtener la certificación de calidad ISO/TS 16949: 2009&tISO9001-2015.
JMT Mold se ha convertido en un fabricante de moldes superior con un equipo de ingeniería fuerte. El trabajo de ingeniería incluye no solo diseños de moldes, sino también la viabilidad de moldes, flujo de moldes, experiencia en diseño de productos y servicios de creación de prototipos. Estos permiten desarrollar las estrategias de moldeo más eficientes para nuestros clientes.
Hemos desarrollado grandes relaciones con clientes como VALEO, MAHLE GROUP, GOODBABY GROUP, siempre proporcionando un excelente servicio. Estamos orgullosos de nuestra cultura de mejora continua y damos la bienvenida a todos los clientes y clientes potenciales para que visiten nuestra fábrica en cualquier momento.
(1) ¿Cuál es el factor más importante y decisivo para elegir el acero para moldes?
Método de conformar chapa: Se puede seleccionar entre dos tipos de material básicos.
A) Acero para herramientas trabajado en caliente que resiste temperaturas relativamente altas durante la fundición, forja y extrusión.
B) Acero para herramientas de trabajo en frío para blanking y cizallamiento, conformado en frío, extrusión en frío, forja en frío y conformado en polvo.
Plástico - algunos plásticos producen subproductos corrosivos como el plástico de PVC. La condensación, los gases corrosivos, los ácidos, la refrigeración/calefacción, el agua o las condiciones de almacenamiento causadas por paradas prolongadas también pueden causar corrosión. En estos casos, se recomienda utilizar un acero inoxidable.
Tamaño del molde - los moldes de gran tamaño a menudo utilizan acero pre-endurecido. El acero endurecido integral se utiliza a menudo en moldes de pequeño tamaño.
Tiempos de uso del molde - uso a largo plazo (> 1000000 veces) del molde debe utilizar acero de alta dureza, su dureza es de 48-65HRC. Uso medio a largo plazo (100.000 a 1.000.000 veces) enfoque actual:
El molde debe ser de acero pre-endurecido con una dureza de 30-45 HRC. Para uso a corto plazo (<100000 veces), el molde debe estar hecho de acero dulce con una dureza de 160-250HB.
Rugosidad superficial - muchos fabricantes de moldes plásticos están interesados en una buena rugosidad superficial. Cuando se añade azufre para mejorar el rendimiento del corte de metal, la calidad de la superficie se degrada. Los aceros con alto contenido de azufre también se vuelven más frágiles.
(2) ¿Cuáles son los principales factores que afectan la maquinabilidad de los materiales?
La composición química del acero es muy importante. Cuanto mayor sea la composición de aleación del acero, más difícil será procesar. A medida que aumenta el contenido de carbono, disminuye el rendimiento del corte de metal.
La estructura del acero también es muy importante para el rendimiento del corte de metal. Las diferentes estructuras incluyen: Forjado, fundido, extruido, laminado y mecanizado. Las piezas forjadas y fundidas tienen muy difícil mecanizar las superficies.
La dureza es un factor importante que afecta al rendimiento del corte de metal. La regla general es que cuanto más duro es el acero, más difícil es procesar. El acero de alta velocidad (HSS) puede usarse para procesar materiales de hasta 330-400HB; los revestimientos de acero de alta velocidad + nitruro de titanio (estaño) pueden procesar materiales de hasta 45HRC; para materiales con dureza 65-70HRC, se utilizan carburo, cerámica, cermet y nitruro de boro cúbico (CBN).
Las inclusiones no metálicas generalmente tienen un efecto adverso en la vida útil de la herramienta. Por ejemplo, Al2O3 (alúmina), que es una cerámica pura, tiene una fuerte abrasión.
El último es la tensión residual, que puede causar problemas de rendimiento de corte de metal. A menudo se recomienda realizar un proceso de alivio de la tensión después del desbaste.
(3) ¿Cuáles son los costos de producción de la fabricación de moldes?
En términos generales, la distribución de los costes es la siguiente:
Corte 65%
Material a mecanizar 20%
Tratamiento térmico 5%
Montaje / ajuste 10%
Esto también demuestra claramente la importancia de un buen rendimiento de corte de metal y de unas excelentes soluciones de corte generales para la producción económica de moldes.
(4) ¿Cuáles son las características de corte del hierro fundido?
En general, es:
Cuanto mayor sea la dureza y la resistencia del hierro fundido, menor será el rendimiento de corte de metal y menor será la vida útil de la hoja y la herramienta. La mayoría de los tipos de hierro fundido metálico utilizados en la producción de corte de metales generalmente funcionan bien. El rendimiento del corte de metal está relacionado con la estructura, y el hierro fundido perlítico más duro es más difícil de procesar. El hierro fundido de escamas de grafito y el hierro fundido maleable tienen excelentes propiedades de corte, mientras que el hierro dúctil es bastante malo.
Los principales tipos de desgaste que se encuentran al mecanizar hierro fundido son: Abrasión, desgaste por pegado y difusión. El abrasivo se produce principalmente por carburos, inclusiones de arena y piel de yeso duro. El desgaste de la unión con el borde acumulado se produce a bajas temperaturas de corte y velocidades de corte. La porción de ferrita de hierro fundido es la más fácil de soldar a la plaquita, pero esto puede ser superado aumentando la velocidad de corte y la temperatura.
Por otro lado, el desgaste de difusión depende de la temperatura y se produce a altas velocidades de corte, especialmente cuando se utilizan calidades de hierro fundido de alta resistencia. Estos grados tienen una alta resistencia a la deformación y dan lugar a altas temperaturas. Este desgaste está relacionado con la interacción entre el hierro fundido y la herramienta, que permite mecanizar algunos hierro fundido a altas velocidades utilizando herramientas de nitruro de boro cúbico o cerámica (CBN) para una buena vida útil de la herramienta y calidad de la superficie.
Las propiedades típicas de la herramienta necesarias para el mecanizado de fundición son: Alta dureza térmica y estabilidad química, pero también relacionadas con las condiciones de proceso, pieza y corte; el filo de corte es necesario para tener tenacidad, desgaste por fatiga térmica y resistencia al filo. El grado de satisfacción con el corte de hierro fundido depende de cómo se desarrolle el desgaste del filo de corte: La rubridad rápida significa grietas y huecos calientes que causan el corte prematuro del filo de corte, daños a la pieza de trabajo, mala calidad de la superficie, excesiva ondulación, y similares.
El desgaste normal del flanco, el equilibrio y los bordes cortantes afilados son justo lo que usted necesita hacer.