Información Básica.
No. de Modelo.
JMT2021395
Shaping Mode
Injection Mould
Surface Finish Process
Polishing
Process Combination Type
Single-Process Mode
Certification
TS16949, ISO
After-sales Service
1year
Marca Comercial
JMT Technology
Paquete de Transporte
Wooden Case
Especificación
1650*520*500
Origen
China, Zhejiang, Taizhou
Descripción de Producto
Detalles del molde:
Tipo: molde de inyección
Core acabado de superficie: Polaco
Material de producción: PA66 + 10GF
acabado de superficie de la cavidad: textura
Ninguna de las cavidades: 1
Sistema de inyección de canal caliente
Material del núcleo: 2738
Tipo de compuerta: puerta directa
La cavidad Material: 2738
Sistema de eyección: pin de eyección
Slider material: SKD61
plazo de entrega para T1 de 55 días
La base del molde de acero: P20
Shot de la vida: 1 000 000
Lugar de origen China
Embalaje: caja de madera contrachapada
Crédito de alta calidad,viene en primer lugar,te hacen muy valiosa.
JMT tecnología tiene un número de vigorosa,olvidar adelante jóvenes,me siguen persiguiendo a la avanzada tecnología de producción en fabricación de moldes área, con toda la pasión y la profesional CAD/CAE/CAM de habilidades de funcionamiento del sistema de Hass, convertido en la columna vertebral del desarrollo de JMT Tecnología.
Zhejiang JMT Technology Co.,Ltd se especializa en diseño y fabricación de autopartes, electrodomésticos, los niños coche eléctrico y de la familia moldes. Desde 2005 hasta hoy, JMT molde ha tenido grandes logros en materia de desarrollo y fabricación de moldes de plástico. Hoy en día, JMT molde tiene más de doscientos trabajadores, incluyendo un equipo de diseño de moldes de más de 42 ingenieros.
JMT molde ha organizado sus instalaciones para la eficiencia utilizando lo último en los principios de lean manufacturing. Sus capacidades incluyen la creación de prototipos, un taller de inyección y un estado del arte QC lab. Para ayudar a la realización de los beneficios de la calidad de los sistemas y prácticas empresariales, JMT Molde invertido el tiempo y esfuerzo que se adjudica la norma ISO/TS 16949: 2009&tISO9001-2015 la certificación de calidad.
JMT molde ha crecido en un fabricante de moldes de categoría superior con un fuerte equipo de ingeniería. Obra de ingeniería incluye no sólo los diseños de moldes, sino también la viabilidad del molde, molde de flujo, experiencia en el diseño de productos y servicios de prototipos. Estos permiten la más eficiente el molde de estrategias para ser desarrollados para nuestros clientes.
Hemos desarrollado grandes relaciones con clientes como VALEO, GRUPO MAHLE, GOODBABY GRUPO, siempre por ofrecer un excelente servicio. Estamos orgullosos de nuestra cultura de mejora continua y la bienvenida a todos los clientes y potenciales clientes a visitar nuestra fábrica en cualquier momento.
(1) ¿Cuál es el más importante y decisivo en la elección de molde de acero?
Método de formación - pueden seleccionarse a partir de dos tipos de materiales básicos.
A) ha trabajado en caliente de las herramientas de acero resistente a temperaturas relativamente altas durante el moldeado a presión, forja y extrusión.
B) el frío acero de herramienta de trabajo para el obturador y la esquila, la formación de extrusión en frío, Frío, frío y la forja de prensa de polvo formando.
Plástico - algunos plásticos producir productos corrosivos, tales como plástico de PVC. Condensación de humedad, gases corrosivos, ácidos, la refrigeración/calefacción, agua o las condiciones de almacenamiento causado por los cierres prolongados también puede causar la corrosión. En estos casos, se recomienda utilizar un morir de acero inoxidable El acero.
El tamaño del molde - moldes de gran tamaño suelen usar pre-acero endurecido. De acero endurecido integral es a menudo se utilizan en los moldes de tamaño pequeño.
El uso del molde times - uso a largo plazo (> 1000000 veces) de la molde debe utilizar la alta dureza del acero, su dureza es 48-65HRC. A medio uso a largo plazo (100.000 a 1.000.000 de veces) en el tema de hoy:
El molde debe ser pre-el acero templado con una dureza de entre 30 y 45 HRC. Para uso a corto plazo (<100000 veces), el molde debe ser de acero dulce con una dureza de 160-250HB.
La rugosidad superficial, muchos fabricantes de moldes de plástico están interesados en buen estado de la rugosidad superficial. Cuando el azufre se añadidos para mejorar el rendimiento de corte de metales, la calidad de la superficie es degradada. Aceros con alto contenido de azufre, también se vuelven más frágiles.
(2) ¿Cuáles son los principales factores que afectan a la maquinabilidad de materiales?
La composición química del acero es muy importante. Cuanto mayor sea la composición de aleación de acero, más difícil es el proceso. Como el contenido de carbono aumenta, disminuye el rendimiento de corte de metales.
La estructura del acero es también muy importante para el rendimiento de corte de metales. Las diferentes estructuras incluyen: forjado, fundido, extrusión, laminados y mecanizado. Piezas Forjadas y fundiciones tienen muy difícil a la máquina de superficies.
La dureza es un importante factor que afecte al rendimiento de corte de metal. La regla general es que el más difícil el acero, más difícil es el proceso. Acero de alta velocidad (HSS) puede ser utilizada para procesar materiales a 330-400HB; acero de alta velocidad + nitruro de titanio (TiN) recubrimientos pueden procesar materiales de hasta 45 HRC; para los materiales de la dureza 65-70HRC, metales, cerámica, el cermet y nitruro de boro cúbico (CBN).
Inclusiones no metálicas generalmente tienen un efecto adverso sobre la vida util. Por ejemplo, Al2O3 (alumina), que es un puro cerámico, tiene un fuerte abrasiveness.
La última es tensiones residuales, que puede causar problemas de rendimiento de corte de metales. A menudo se recomienda realizar un proceso de alivio del estrés después de desbastado.
(3) ¿Cuáles son los costes de producción de fabricación del molde?
A grandes rasgos, la distribución de costos es la siguiente manera:
Cortar el 65%
Material de la pieza de un 20%
Tratamiento térmico de 5%
General / ajuste del 10%
Esto también demuestra claramente la importancia de la buena y excelente rendimiento de corte de metal de corte general de soluciones para la producción económica de los moldes.
(4) ¿Cuál es la características de corte de hierro fundido?
En general, que es:
Cuanto mayor sea la dureza y la fortaleza de hierro fundido, menor será el rendimiento de corte de metal y la parte inferior de la esperanza de vida de la hoja y la herramienta. La mayoría de tipos de hierro fundido de metal utilizado en la producción de corte de metales en general funcionan bien. El rendimiento de corte de metal está relacionado con la estructura, y más difícil pearlitic hierro fundido es más complicado. Flake hierro fundido grafito hierro fundido y maleable tienen excelentes propiedades de la corte, mientras que el hierro dúctil es bastante malo.
Los principales tipos de desgaste encontradas al mecanizado de hierro fundido son: a la abrasión, pegado y la difusión de desgaste. Abrasivo se producen principalmente por carburos, inclusiones de arena de fundición y duro de la piel. Bond se desgastan con el acumulado se produce el borde de corte a bajas temperaturas y velocidades de corte. La ferrita parte de hierro fundido es el más fácil de soldar a insertar, pero esto puede ser superada por el aumento de la velocidad de corte y la temperatura.
Por otro lado, la difusión el desgaste es dependiente de la temperatura y se produce a altas velocidades de corte, especialmente con grados de hierro fundido de alta resistencia. Estos grados tienen alta resistencia a la deformación y el resultado de las altas temperaturas. Este desgaste se relaciona con la interacción entre el hierro fundido y la herramienta que permite algunas planchas de fundición para ser mecanizadas en altas velocidades con cerámica o de nitruro de boro cúbico (CBN) herramientas para la buena vida de la herramienta y la calidad de superficie.
La herramienta típica propiedades exigidas para el mecanizado de hierro fundido son: el calor de alta dureza y estabilidad química, sino también relacionados con el proceso, pieza de trabajo y condiciones de corte; el filo es necesaria para que la dureza, el calor de desgaste de la fatiga y el borde de fuerza. El grado de satisfacción con el hierro fundido de corte depende de cómo el desgaste de la vanguardia se desarrolla: rápida bluntness significa hot grietas y huecos que causa el corte prematuro de la vanguardia, el daño a la pieza, la mala calidad de la superficie, el exceso de ondulación, y similares.
Lo normal de desgaste de flanco, el equilibrio y la nitidez de los bordes de corte son justo lo que necesita hacer.