Máquina de conformado en frío de alta rendimiento de origen chino

China origen máquina de formación de rodillos de alto rendimiento   Campo de aplicación La máquina de laminación de placas marinas serie W11NC es el epítome de la excelencia en ingeniería, diseñada principalmente para laminación de placas circulares como conchas de buque y mampara de tipo ranura de presión. Diseñada para satisfacer las necesidades específicas de los clientes, esta versátil máquina puede configurarse como una máquina de enrollado de tres rodillos simétrica o asimétrica. El rodillo superior está soportado por un haz rígido robusto, mientras que varios conjuntos de rodillos están colocados estratégicamente entre el rodillo superior, el haz y el rodillo inferior. Esta sofisticada disposición garantiza una mayor rigidez y precisión para los rodillos superior e inferior, lo que proporciona un rendimiento impecable a través de su sistema de accionamiento de tres rodillos. Parámetros del producto     Explore los diversos tipos de máquinas de laminación de placas marinas: 1. Modo ascendente simétrico: El rodillo de trabajo superior puede realizar movimientos de elevación vertical, mientras que las posiciones de los dos rodillos de trabajo permanecen relativamente sin cambios. 2. Rodillo inferior ajuste horizontal general: El rodillo de trabajo superior se mueve verticalmente y el rodillo de trabajo inferior se traduce horizontalmente. 3. Ajuste horizontal de los rodillos inferiores: Los rodillos superiores se levantan verticalmente a medida que los rodillos inferiores se mueven horizontalmente. 4. Modo universal de rodillos: El rodillo de trabajo superior puede elevarse verticalmente y trasladarse horizontalmente mientras las posiciones de los dos rodillos de trabajo permanecen sin cambios. (El rodillo superior se puede ajustar tanto vertical como horizontalmente) Máquina de flexión de placa de acero hidráulica de rodillo CNC 4 - Avanzada Rodillo de chapa metálica Además, ofrecemos una línea de producción de material rodante de tuberías completa:     Descripción del producto   Descripción general El proceso de una máquina de laminación de láminas de metal implica el doblado continuo de las láminas en tres puntos. Dependiendo de la temperatura de rodadura, puede clasificarse en laminado en frío, laminado en caliente y laminado en caliente. Esta robusta máquina está diseñada principalmente para doblar chapas metálicas de diferentes grosores en formas cilíndricas, de arco, rectangulares u otras formas intrincadamente curvas. Es un equipo indispensable en una amplia gama de industrias, incluyendo metalurgia, materiales de construcción, petróleo, químicos, la energía hidroeléctrica, puentes, defensa, carbón, minería, construcción naval, calderas, aviación y fabricación de equipos de transmisión y transformación eléctrica. Nuestra máquina de última generación cuenta con un rodillo superior de accionamiento principal, equipado con funciones de pre-flexión y de laminación CNC específicas para las porciones finales de las chapas metálicas. Permite una sola alimentación de las chapas metálicas, completando tanto el pre-doblado en los extremos de la hoja como el laminado de la pieza sin necesidad de girar. El motor hidráulico del rodillo superior viene con un freno instantáneo, lo que facilita una parada precisa durante los procesos de flexión y de laminación. La elevación y bajada de los rodillos inferior y lateral se accionan hidráulicamente, con un desplazamiento controlado por un avanzado sistema informático. El desplazamiento de los rodillos se puede controlar directamente a través de una pantalla CRT utilizando codificadores para la detección. Esta máquina destaca por su funcionamiento sencillo, su comodidad sin igual y su excepcional eficiencia. Nuestra máquina cuenta con nivelación automática, pantalla de visualización y precisión sincrónica de ±0,2mm. La inclinación y el reajuste del alojamiento del rodamiento de giro se accionan hidráulicamente, y la cola del rodillo superior está equipada con un mecanismo de equilibrado para la extracción sin esfuerzo de la pieza y el cilindro enrollados. También incluye una plataforma móvil e independiente para el movimiento flexible. La seguridad es fundamental, con dispositivos de bloqueo de seguridad integrados que garantizan operaciones seguras. 3PHASE AC 380V±20, 50Hz±5Hz Rango de temperatura: -10~45ºC. Precisión: ≤±0,2mm Cuando se controla sincrónicamente la posición de los rodillos de trabajo, la precisión de sincronización se mantiene en ±0,2mm. Estructura y rendimiento 1. Cilindro de vuelco 2. Estructura de la cabeza inclinada 3. Bastidor izquierdo 4. Rodillo superior 5. Rodillo lateral 6. Rodillo inferior 7. Bastidor derecho 8. Dispositivo de equilibrio 9. Dispositivo de accionamiento del rodillo superior 10. Dispositivo de accionamiento del rodillo inferior (opcional) 11. Cilindro de rodillo lateral cilindro de rodillo inferior 12. Cilindro de rodillo 13. Base 14. Soporte lateral (opcional) 15. Sistema de soporte superior (opcional) 16. Transportador de rodillos eléctricos de alimentación (opcional) 17. Sistema hidráulico 18. Sistema de control eléctrico 3,1Overview de la estructura Los componentes estructurales básicos de la máquina incluyen la sección del bastidor, la sección del rodillo superior, la sección del rodillo inferior, la sección del rodillo lateral, la sección del alojamiento del cojinete de volteo, la sección de la transmisión principal, la sección hidráulica, la sección eléctrica, la sección de lubricación, y sección de base. La máquina está construida con bastidores izquierdo y derecho montados sobre una base unificada, formando la estructura central. El extremo izquierdo del alojamiento del cojinete del rodillo superior se inserta en el alojamiento del cojinete de volteo, mientras que el alojamiento del cojinete del extremo derecho está instalado de forma segura dentro del bastidor derecho. El rodillo superior funciona como la fuerza motriz principal de la máquina. Está directamente conectado al motor hidráulico a través de una sofisticada caja de engranajes planetarios. El rodillo superior permanece inmóvil en su posición y se acopla solo en movimiento rotacional. En cambio, el rodillo de trabajo participa dinámicamente en los movimientos rotacionales y verticales, realizando acciones precisas de elevación y bajada. Los rodillos inferior y lateral se maniobran con cilindros de aceite situados dentro de las ranuras guía de los bastidores izquierdo y derecho. Este diseño permite el movimiento preciso hacia arriba y hacia abajo, así como la inclinación de los rodillos. Esta flexibilidad es fundamental para el laminado de piezas cónicas y para garantizar la corrección y el redondeo de todas las piezas. El bastidor izquierdo alberga un mecanismo de rodamiento de volteo, operado por un cilindro de aceite, lo que facilita la interacción suave con la cabeza del rodillo superior. Además, un dispositivo de equilibrado en el extremo de la cola del rodillo superior garantiza el equilibrio y ayuda a elevar cuando el rodillo superior está abierto. Los raíles de deslizamiento lineales de alta calidad guían el movimiento del rodillo de trabajo, garantizando una precisión impecable. El sistema de control de la máquina está perfectamente centralizado en la consola de operaciones principal. 3.1.1 rodillos de trabajo Como componente vital de la máquina rodante, los rodillos de trabajo influyen directamente en la longevidad de la máquina y en la precisión del proceso de laminación. (1)materiales de rodillo Los rodillos de trabajo, fabricados con acero laminado de alta resistencia, se someten a procedimientos extensos como forja, temple, templado, reducción de la tensión y mecanizado de torno de precisión. Estos procesos garantizan una resistencia superior al contacto con la superficie, fundamental para evitar impresiones de superficie durante el laminado de la placa de acero. Esta meticulosa fabricación garantiza la durabilidad de los rodillos y su capacidad para satisfacer las demandas de rodadura a largo plazo, al tiempo que mantiene un rendimiento mecánico óptimo. Tras un procesamiento en bruto, los rodillos se templan para alcanzar una dureza de HB240 ~ 300. El procesamiento de precisión posterior implica un enfriamiento de frecuencia intermedia, lo que da como resultado una dureza final de HRC45-55, cumpliendo con la norma de acero laminado JB/ZG4289-86. La relación de rigidez se mantiene meticulosamente dentro de (1/700-1/1000) L, donde L representa la distancia entre las líneas centrales de los dos marcos laterales. (2) la rotación del rodillo de trabajo: El par se transmite de manera eficiente desde el motor hidráulico, a través de la caja de engranajes planetarios, directamente al rodillo de trabajo.   La máquina rodante de cuatro rodillos funciona con el rodillo superior como fuerza motriz. Este rodillo es alimentado independientemente por un motor hidráulico de alta potencia, acoplado directamente a una caja de engranajes planetarios de alta eficiencia, eliminando la necesidad de engranajes intermedios. Esta configuración maximiza la eficiencia energética. El motor hidráulico cuenta con un sistema de frenos instantáneo que garantiza una parada precisa de la rotación del rodillo durante el proceso de pre-flexión.   Diagrama esquemático del rodillo superipladpresión de sujeción ajustable: Para atender a diversos procesos de laminación, la fuerza de sujeción entre los rodillos superior e inferior se puede preajustar, lo que impide eficazmente sangría de sobrepresión en materiales más blandos. La fuerza de sujeción se regula meticulosamente mediante la válvula de descarga de la estación hidráulica. 3,1.2Bearings en ambos extremos de los rodillos de trabajo Cada extremo de cada rodillo de trabajo está equipado con dos cojinetes de rodillos, fabricados por ejes Wafangdian, una Marca de renombre en China. Cada rodillo de nuestra máquina de cuatro rodillos de última generación está equipado con cojinetes de rodillos autoalineantes altamente duraderos y recomendados por la industria. Estos cojinetes contrarrestan eficazmente la presión causada por la desalineación del eje durante el funcionamiento del rodillo, asegurando un movimiento suave y flexible. Este diseño avanzado evita arañazos y grietas en los rodillos. La ingeniería interna de estos cojinetes les permite soportar la desalineación y la inclinación, mientras que la característica de movilidad plegable protege el eje del rodillo de daños debidos a fuerzas de retroceso, incluso bajo presiones de cubierta exterior fijas. Las ventajas de nuestros rodamientos de autoalineación son incomparables. Independientemente de cómo se desvíe el eje del rodillo, puede volver a su posición original de forma suave y segura. El rodamiento cónico exige que el eje del rodillo se incline, imponiendo una carga desequilibrada y una presión significativa en los rodamientos. Nuestros rodamientos canalizan esta carga en un modo "axial", gestionando de forma eficaz el impacto y permitiendo una autorotación suave y segura. Cada eje de rodillos de nuestra maquinaria utiliza dos cojinetes autoalineantes con "tecnología de lubricación permanente", lo que garantiza una vida útil sin mantenimiento. 3,2.1Racks y bases El bastidor y asiento de nuestros pollos están fabricados de acero de alta calidad Q235A/Q345, de origen nacional, y CNC corte a máquina , pulido, y soldado por expertos. Después de la soldadura, estas piezas estructurales se envían a una instalación especializada de tratamiento térmico para el recocido de alivio de tensión y el mecanizado de torno CNC. En nuestro sistema de seguimiento de calidad se mantienen registros completos de cada pieza. 3,3.1Hydraulic sistema Nuestro sistema hidráulico cuenta con un circuito hidráulico independiente con dos funciones principales. La sección primaria acciona los rodillos de trabajo superior e inferior, mientras que la sección auxiliar controla la elevación y bajada de los rodillos inferior y lateral y proporciona potencia al bastidor de inclinación. Cada circuito es alimentado por una bomba de aceite de alta presión accionada por un motor eléctrico, utilizando una estructura de válvula superpuesta. Las características principales incluyen: Reducción del espacio de instalación y del dispositivo Expansión o modificación rápida y sencilla del sistema hidráulico sin conocimientos especiales de instalación. Evitar los sistemas sincrónicos de válvulas desviadoras, eliminando los problemas de la presión incoherente entre los cilindros, Mayor fiabilidad gracias a la prevención de fugas, vibraciones y ruido durante las conexiones de tuberías; Componentes apilados para facilitar el mantenimiento y la inspección. Cada circuito hidráulico es administrado por dos válvulas de alivio para regular la presión. La válvula de descarga primaria, ajustada en 20MPa, controla la presión del cilindro principal, mientras que una válvula secundaria en 16MPa controla los cilindros de inclinación y equilibrado. En cada circuito hidráulico, el cilindro principal emplea dos conjuntos de componentes apilados para ajustar la velocidad de movimiento, acomodando diferentes velocidades de trabajo para los rodillos laterales e inferiores en diversas condiciones. Los sensores de desplazamiento de alta precisión se instalan en los bastidores izquierdo y derecho y en el bastidor de inclinación para garantizar la precisión de sincronización de los cilindros principales en ambos extremos de cada rodillo de trabajo móvil. Estos sensores, junto con sensores de presión y un sistema de control por microordenador, controlan y ajustan el desplazamiento de los pistones del cilindro principal para cumplir con los requisitos de precisión de sincronización. a, Nuestra exclusiva tecnología de presión de predescarga evita eficazmente los golpes hidráulicos, lo que prolonga la vida útil de las tuberías y los sellos. b,los componentes hidráulicos se obtienen de productos de alta calidad 'Yuyan', garantizando la estabilidad y fiabilidad de nuestro sistema hidráulico. c,el sistema hidráulico tiene los puntos de detección correspondientes en todos los puertos de entrada y salida, lo que facilita el mantenimiento y la inspección de fallos. La bomba de aceite es del tipo de aspiración inferior con presión positiva. Además, los filtros, los indicadores de nivel, todos equipados con dispositivos de señalización, pueden activar automáticamente la alarma de indicación de fallo. Además, la estación hidráulica es independiente de la base de la máquina, haciendo el mantenimiento y mantenimiento conveniente, mientras que también se coloca lejos de fuentes de calor. D,el sistema se fabrica estrictamente de acuerdo con las normas nacionales y de la industria. El radio de curvatura de la tubería es razonable, no menos de 90°, con transiciones suaves y abrazaderas de tubería bien colocadas que absorben los golpes. Esto evita de forma eficaz los impactos y las vibraciones, garantizando que la tubería hidráulica permanezca libre de golpes y vibraciones. e,el diseño del sistema toma en consideración la alta eficiencia, la conservación de energía, la reducción del desperdicio de energía y la reducción de las fuentes de calor. 3,4.1Lubrication sistema El sistema de lubricación de la máquina, como el deslizamiento lineal, los rodillos de trabajo y otra lubricación, adopta la lubricación centralizada y la lubricación manual de dos maneras. 3,5.1Control sistema El sistema de microcontrol incluye componentes de hardware como el armario eléctrico principal, el armario de control y el software de control dedicado. El sistema cuenta con dos conjuntos de sistemas operativos: Control de pantalla táctil y control manual, lo que permite una conmutación cómoda. Los sensores se obtienen de marcas estadounidenses o italianas para garantizar la precisión de la posición y controlar las posiciones de cada rodillo de trabajo. Especificaciones técnicas clave: Tiempo libre de fallos medio: ≥20.000 horas Precisión de la pantalla: ≤±0,2mm Precisión de sincronización para la elevación del rodillo inferior, la inclinación del rodillo lateral y el control de desplazamiento: ≤±0,2mm Resolución de desplazamiento del sensor: ≤0,1mm Componentes principales y principios de control del sistema de microcontrol: La máquina rodante de cuatro rodillos consta de un ordenador de control industrial, un controlador lógico programable (PLC) SIEMENS con sus módulos de extensión digital y analógica y circuitos periféricos, sensores de desplazamiento, etc. El ordenador industrial se comunica con el PLC Siemens a través de un cable de comunicación dedicado para obtener datos como el desplazamiento inferior de los rodillos, el desplazamiento de los rodillos laterales delantero y trasero (cilindros I y II), el desplazamiento de los cojines hidráulicos I y II, cilindro de equilibrio, cilindro de volteo, estado de entrada/salida del PLC, etc. El ordenador y el PLC, con la integración de la información anterior y el procesamiento inteligente, controlan la salida del PLC a través de relés intermedios, controlan los dispositivos periféricos, el funcionamiento del motor y la conmutación de válvulas hidráulicas, asegurando el funcionamiento normal del sistema de control y manteniendo la precisión del sistema. Simultáneamente, el sistema de control del ordenador muestra en la pantalla del ordenador varios datos, alarmas, estados de salida, etc., en formato gráfico y textual. Funciones del sistema de control: El sistema PLC puede mostrar varios datos en tiempo real e información de balanceo. El sistema está diseñado con funciones avanzadas, buen funcionamiento, funcionamiento seguro y fiable, excelente tolerancia a fallos y las siguientes funciones: Pantalla de autodiagnóstico de averías e identificación inteligente de errores de funcionamiento Visualización en tiempo real de posiciones absolutas en ambos extremos del rodillo lateral trasero Visualización en tiempo real de posiciones absolutas en ambos extremos del rodillo inferior Visualización en tiempo real de los ángulos de inclinación (grados) para la parte delantera y trasera rodillos laterales y ambos extremos del rodillo inferior Protección de límite suave y dura para varias piezas móviles Función de memoria de apagado: En caso de un corte repentino de la alimentación durante el funcionamiento o de una parada de la máquina después de rodar, el sistema PLC realiza un seguimiento automático y muestra con precisión las posiciones reales al volver a encender el sistema. Función de protección de seguridad: En caso de circunstancias imprevistas, los operadores pueden apagar rápida y fácilmente el equipo y el sistema, garantizando la máxima seguridad tanto para la maquinaria como para el personal. Función de control: El ordenador industrial se comunica perfectamente con el PLC Siemens a través de un cable de comunicación dedicado, adquiriendo datos críticos como el desplazamiento de los rodillos laterales delantero y trasero y el estado de entrada/salida del PLC. Con la integración de los datos mencionados, el ordenador y el PLC procesan y controlan de forma inteligente la salida del PLC. Mediante el uso de relés intermedios, gestionan dispositivos periféricos, operaciones de motor y conmutación de válvulas hidráulicas, garantizando el funcionamiento suave y óptimo del sistema de control. 3.6.1 Software incorporado para la placa de acero hidráulico de rollo CNC 4 Máquina de doblar Chapa de metal rodillo de la hoja de la hoja La máquina cuenta con una interfaz fácil de usar que permite invocar datos de transferencia por lotes con un solo clic. Nuestro avanzado software de sistema de control incluye un programa de rotación automática, que permite operaciones con un solo clic para la recopilación de datos, calibración, almacenamiento, invocación y puesta en marcha después de la calibración. En modo automático, el sistema puede alimentar el material de forma autónoma y completar un proceso de formación circular único. El software también ofrece capacidades para la numeración, almacenamiento y recuperación de datos, acomodando los datos para cientos de especificaciones. Esto facilita el laminado automatizado eficiente para varios tamaños. Además, el sistema es compatible con programas de funcionamiento manual, lo que permite un cambio perfecto al funcionamiento manual cuando es necesario. El software no solo admite el laminado automático de piezas circulares, sino que también amplía sus capacidades al laminado automático de formas no circulares, incluidas las piezas cuadradas, garantizando una funcionalidad versátil. Diagrama de flujo de trabajo Configuración principal:   Embalaje y envío   Nuestro CNC 4 Roll Hydraulic Steel Plate máquina de flexión Chapa de Metal Bender Roller está meticulosamente embalado y cargado con cuidado para una protección óptima durante el tránsito. Nuestros productos de alta calidad se buscan y venden en todo el mundo, mostrando su atractivo y fiabilidad a nivel mundial.   Damos la bienvenida a nuestros clientes para que visiten nuestra fábrica, donde pueden ser testigos de primera mano de la precisión y la excelencia de nuestro proceso de fabricación. Nuestros Honores: Perfil de la empresa Nanjing Yunyan Digital Technology Co., Ltd se enorgullece de servir como el brazo exportador de Jiangsu Yizhong CNC Machine Tool (Group) Co., Ltd Nuestro estimado grupo, líder prestigioso entre las fábricas de máquinas-herramienta de China, fue establecido en 2006 y está estratégicamente ubicado en el área industrial Chengbei de la ciudad de Yangzhou, provincia de Jiangsu. Con una superficie de 498.700 metros cuadrados y nueve líneas de producción de última generación, somos reconocidos como una empresa de Plan Nacional de la Antorcha y Alta Tecnología. Nuestra extensa gama de productos incluye centros de mecanizado CNC, máquinas de perforación CNC de pórtico, máquinas de perforación y fresado CNC de pórtico, centros de perforación y fresado CNC, fresadoras y fresadoras de placas, máquinas de prensado de aceite, tornos CNC y máquinas niveladoras. Con nuestro sólido equipo de técnicos, destacamos en la producción de máquinas OEM, ofreciendo soluciones a medida adaptadas a sus necesidades. Durante años de esfuerzo dedicado, hemos cultivado asociaciones duraderas y estrechas con clientes de todo el mundo, incluyendo Rusia, Australia, el Reino Unido, Italia, América del Sur, Egipto, India y más allá. Agradecemos sus consultas y esperamos colaborar con usted. Servicio posventa   Después del servicio: El período de garantía se extiende por 12 meses, a partir de la fecha de instalación y prueba de funcionamiento, asegurando la tranquilidad y la fiabilidad. El equipo suministrado por el vendedor es nuevo y no se utiliza. Tras la instalación, depuración y operación, el rendimiento de este equipo cumplirá o excederá las normas nacionales pertinentes o los términos estipulados en el acuerdo entre ambas partes. El vendedor se compromete a proporcionar asistencia técnica inmediata en un plazo de 2 horas después de recibir una llamada del comprador. Si el comprador no puede resolver el problema de forma independiente, el vendedor realizará la resolución de problemas en un plazo de 24 horas dentro del país del vendedor. Cualquier pieza identificada como que tenga problemas relacionados con la calidad durante el período de garantía será sustituida de forma gratuita, garantizando un funcionamiento continuo. Nuestro equipo de técnicos profesionales está disponible para la instalación y formación en la fábrica del cliente, ofreciendo experiencia y orientación por una tarifa de mano de obra razonable.