extrusionadora de husillo doble revestimiento en polvo en la pintura de alta velocidad de la producción de fabricación

Este equipo es un equipo especial para la producción de los materiales de revestimiento de manguera de incendios. Cuando los usuarios combinar diferentes formulaciones para producir los productos correspondientes, es ampliamente la producción de caucho y plástico PVC.PU.PC es un ideal y eficiente los equipos auxiliares para el revestimiento de moldeo por extrusión. Este manual se suministra con los parámetros técnicos de la máquina, proceso de producción, la seguridad puntos de producción, control eléctrico, transmisión y otros contenidos. Su propósito es proporcionar los datos técnicos de la máquina de rendimiento para los ingenieros de mantenimiento y producción de los usuarios. La máquina se actualiza constantemente, pero es una mejora técnica y no tiene nada que ver con los productos vendidos. Datos técnicos 1 tornillo diámetro: ¢ 150 2 tornillo: diámetro longitud ratio: 1:15 3 reductor: zlyj200 Reductor de 4 ratio: 1:16 5. capacidad de producción: 8-10t/ 24h 6 La velocidad del husillo: 10 ~ 100RPM 7 principales: 45kw de potencia del motor El 8 de potencia de calefacción: acerca de 16kw El 9 de potencia del ventilador: 1,5 KW + 360W 10: 1,5 kw de potencia del motor de corte 11: Acerca del peso de la máquina 3.5T Medidas de depuración 1. Después de la máquina está en su lugar, ajustar la posición horizontal de la máquina, limpie todas las partes de la máquina para mantener limpio, y fije los conectores y fijaciones. 2. Verificar el nivel de aceite de la caja de velocidades, llenar 40 ~ 60 # # Media presión de aceite de engranajes para el nivel especificado del indicador de nivel de líquido. Nota: la diferencia de temperatura es diferente en diferentes áreas, los diferentes modelos de aceite para engranajes pueden ser seleccionados para el llenado. 3. Comprobar si los terminales de la calefacción y el motor están sueltos o en contacto con cada uno de los otros, por lo que están apretadas sin cortar los cables o tocar la máquina de shell. Nota: es muy importante comprobar el estado eléctrico. Si no hay sonido anormal o especial de la resistencia, la polea puede activarse manualmente. 5 Arrancar el motor y verificar el ajuste de dirección para corregir la dirección. Nota: asegúrese de comprobar la dirección del ventilador de refrigeración. 6 Encienda el sistema de calefacción calefacción y verificar el estado de cada sección uno por uno. Nota: la dirección del viento del ventilador de refrigeración de la calefacción el anillo debe ser correcta. Alimentación 7 - Calefacción - calor preservación - Inicio 8. Si se trata de un grupo de líneas de producción, todas las máquinas auxiliares se debe revisar uno por uno antes de empezar en el juicio. Describir el proceso de producción de la guarnición 1 / controlar la máquina de acuerdo a las 1 ~ 8 proceso; 2 / seleccionar la correspondiente placa de descarga para instalarse en la brida de la máquina, y bloquear el tornillo de fijación de la brida. Nota: el paralelismo de las dos superficies de brida debe ajustarse para garantizar que los dos lados de la placa del filtro están en pleno contacto con el fin de evitar la fuga de material al arrancar. La pantalla de filtro será del 80 ~ 120 mesh de acuerdo a las diferentes condiciones de las materias primas, y generalmente se utilizan 2 ~ 3 capas 3 / calefacción de descarga de die 110 ~ 130 (diferentes materias primas, diferentes temperaturas, y de diferentes temperaturas de la máquina tienen las desviaciones, ajuste según la situación real) 4 / La dirección de ventilador de refrigeración puede ajustarse cuando el cumplimiento de morir es climatizada 5 / ajustar la posición del conducto de aire de refrigeración para hacerla en la misma línea 6 / después de la temperatura del molde alcanza el valor de ajuste, gire a la temperatura en la parte trasera el barril, que van desde 130 a 160 grados. Durante el proceso de calentamiento, comprobar el efecto del ventilador de refrigeración y ajustar su dirección 7 / después de la temperatura alcanza el valor de referencia, se debe mantener caliente durante 30 minutos, y luego arrancar la máquina con la carga 8 / velocidad de arranque no debe ser demasiado rápido, de acuerdo con el motor de un amperímetro en el panel, acelerar lentamente, porque la temperatura en el tornillo es demasiado baja en este momento, demasiado rápido provocará una fractura o tornillo de sobrecarga del motor 9 / cuando el material sale del molde, entra en la entrada del conducto de aire, entonces entra en el conducto de aire de refrigeración a través de la fuerza de soplado del ventilador, y finalmente entra en la grúa de la criba de dispersión de partículas, o el cuerpo de ensacado cargando 10 / según el tamaño de partícula, ajustar la velocidad de corte para garantizar la duración del producto, ajustar el volumen de aire para asegurar el efecto de refrigeración del producto 11 / ajustar la temperatura y velocidad de tres motores de acuerdo con la calidad del producto, de modo que el valor máximo de calidad y cantidad puede reflejarse  Precauciones de uso En el funcionamiento normal, por favor, preste atención a las siguientes cuestiones en su caso, por favor pare la máquina y esperar a que el ingeniero de mantenimiento para tratar el fallo. 1. No hay sonido anormal y peculiar olor. Por favor, apague la máquina del tiempo. El tornillo de 2 cilindro tiene sonido anormal, por favor apague en el tiempo, compruebe si hay cuerpos extraños en    la materia prima o la refrigeración no es abierto. 3. El ruido anormal de la caja de velocidades, compruebe si hay cuerpos extraños en la lubricación de aceite o la caja de velocidades. 4. La caja de velocidades está sobrecalentado. Compruebe si hay demasiado par o no agua de refrigeración. 5 calefacción no sube, verificar el anillo de la calefacción o el control de temperatura medidor. 6. Si la temperatura es inestable, controlar el ventilador de refrigeración o el control de temperatura medidor. 7 no se descargan, controlar la temperatura de la materia prima o la sección posterior en la tolva. 8. Si la descarga es desigual, verificar el control de materias primas o de la temperatura en la tolva. 9. Si la máquina se sacude, compruebe si la máquina está en posición horizontal o en el motor está apretado. 10. Si la correa está desgastada, verificar la posición de instalación de la polea o el par de la fuerza es demasiado grande. Sistema de control electrónico El control eléctrico de esta máquina se divide en dos partes. Uno es el control de alimentación, la máquina es generalmente controlado por el motor de velocidad variable de frecuencia variable o motor. Sus ventajas son grandes par y velocidad ajustable, de modo que la máquina tiene diferentes velocidad correspondiente a los diferentes productos. El segundo es el sistema de calefacción. Un control de temperatura los controles del medidor de una sección de la temperatura (es decir, una bobina de calentamiento) para mantener la temperatura establecida. (Demasiado baja, el calentamiento; demasiado alta, refrigeración)  Sistema de transmisión La transmisión del motor principal de esta máquina es un típico de la transmisión mecánica eléctrica. El motor principal acciona la polea a través de la correa, acciona la reductora a través de su fuerza de desaceleración y el aumento de las unidades, y el tornillo para girar, para que el tornillo impulsa la materia prima con la extrusión de su superficie de corte, y plasticizes a través de alta presión y temperatura alta, así como para expulsar la máquina en forma líquida semi. La pelletizer es impulsado por un motor de regulación de velocidad, que impulsa la rotación del disco de peletización a través de la cadena. La holgura entre la hoja y la placa de descarga es ajustada por la tuerca, y el muelle se utiliza para mantener la estabilidad