2000W de calentamiento por inducción electromagnética de la Junta de Control con Shell

Calentamiento por induccióN de 2KW panel de control para obtener máS detalles
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2000W el calentamiento por induccióN de los paráMetros de la junta de control
Los Calentadores de induccióN de energíA son diferentes a la espera de usted para elegir
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A/  Instrucciones para el conjunto de la motherboard de 2KW

1, hay 3 luces, respectivamente, indicando que el poder, el trabajo y el fallo.El "Poder"Y "Trabajo"Son en si la máQuina estáFuncionando correctamente y La "Culpa"EstáApagado.Si hay un resumen, el "Poder"Y "Trabajo"EstáN apagadas y la "Culpa".
2, conectarse a los 2 puestos que se leíA "AC 220V"Para obtener acceso al poder.No es necesario distinguir L o N CABLE.
3, las bobinas estáN conectados a 2 puestos que se leíA "Dos extremos de las bobinas".Apretar el tornillo.
4."El trabajo cuando estáEncendido"En la configuracióN de fáBrica para comenzar.Un negro en cortocircuito de líNea en el zóCalo de la "Soft switch"Puede controlar un cortocircuito.TambiéN puede arrancar la máQuina con cuidado la extraccióN de la líNea de corto circuito, luego conecte un extremo del cable de conexióN (dos cables de alimentacióN con un 2 polos en cada extremo) En la toma de la conmutacióN y el otro extremo a los dos contactos de therrmostat controlador.



B/ Las notificaciones de 2 KW calefaccióN electromagnéTico control board

1, el requisito de la shell
El panel de control principal debe ser instalado dentro de la concha desde el disipador téRmico de aluminio de alta presióN lleva y grandes de la electróNica actual.A continuacióN, se conecta a serpentines de calefaccióN, energíA y el termostato controlador por el aislamiento de cable.Esto puede evitar descargas eléCtricas, incluso si las piezas eléCtricas son tocados.AdemáS, desde la junta va a generar calor, el intéRprete debe ser diseñAdo para ser fáCil para la ventilacióN y disipacióN téRmica.

2, el requisito de las bobinas
Ya que sóLo ofrecen las tarjetas de control, por lo que necesita agregar otros componentes tales como serpentines de calefaccióN.Elegir las bobinas pueden variar dependiendo de la alimentacióN.4m²Aislamiento del cable de alta resistencia a la temperatura de 2kw es apta para el panel de control.Las bobinas son generalmente circular con capacidad de la inductancia de 140±20 uH (medido por Victor6243 BICTOR inductometer cuando la bobina es herida en el cilindro)
Nota:Las bobinas de circular por lo general, el viento de 30 vueltas.Vueltas puede variar dependiendo del diáMetro del cilindro.

3, bobinado de la bobina de calentamiento:El viento las bobinas segúN requisitos especíFicos del usuario.AsegúRese de que la direccióN de enrollado debe ser lo mismo con el paráMetro en un úNico cilindro féRrico.La distancia entre cada seccióN de las bobinas debe ser mayor de 50 mm.

4, requisito para la distancia entre serpentines de calefaccióN y calentador de metal
  La distancia desde la superficie de las bobinas a la superficie de los metales calientes debe ajustarse segúN el diáMetro de las bobinas.En el caso de la junta de control de 2KW, el mayor diáMetro del cilindro, la distancia máS corta es necesario.Por el contrario, el menor diáMetro del cilindro, la distancia es necesario.17-22mm es el máS adecuado porque el controlador se deterioraráCuando es demasiado estrecha, lo que provoca el calor e incluso dañAr IGBT mientras que el poder podríAn ser degradadas gradualmente cuando estáDemasiado lejos, provocando un fallo de ajuste debido al circuito de proteccióN de sobretensióN.
   
5, la Asamblea de 2KW calefaccióN electromagnéTico control board
El controlador puede trabajar directamente encender o ser controlados por el termostato del controlador.
Una, conectando directamente a la alimentacióN:Conecte la alimentacióN de 220V a l e n el cable de la tarjeta de control a travéS de cable aislado.Conecte el cargo de llevar las líNeas de las bobinas a la terminal del controlador (asegúRese de que si estáFirmemente en contacto).Esta placa se ha puesto a trabajar cuando estáEncendido.
B, utilizando el controlador del termostato:Conectar la fuente de alimentacióN 220V a l e n el cable de la tarjeta de control a travéS de cable aislado.Conecte el cargo de llevar las líNeas de las bobinas a la terminal del controlador (asegúRese de que estáBien comunicado).Retire suavemente el negro de la líNea de corto circuito en el zóCalo, a continuacióN, conecte un extremo de un cable de conexióN (dos cables de alimentacióN con un 2 polos en cada extremo) en la toma de la conmutacióN y el otro extremo a los dos contactos de therrmostat controlador.Pruebe la máQuina.
Nota:El termostato no estáPermitido el contacto con la red eléCtrica de alta tensióN o de otros.
C.CombinacióN de tarjetas de control:Si necesita un termostato para controlar simultáNeamente los interruptores de varias salas, la primera eleccióN de un panel de control principal, y luego usar la líNea de conexióN (dos cables de alimentacióN con un 2 polos en cada extremo) para conectar el "Sub-panel de control"De la placa principal a la "Voltage Control"De la otra tabla.Repita los pasos anteriores si desea agregar máS juntas.


D/  ¿Por quéEl calentamiento por induccióN es máS eficiente?

Actualmente, la calefaccióN de bobinas, que transmite calor al cilindro a travéS de ponerse en contacto con la conduccióN, es el máS ampliamente utilizado.Sin embargo, hay péRdida de calor durante este proceso porque sóLo el calor cerca de la superficie en el lado interior del cilindro es eficaz, mientras que la mayoríA de la calor exterior se ha dispersado en el aire, provocando un aumento de temperatura ambiente.AdemáS, la resistencia de calentamiento de cable tiene una baja densidad de potencia, lo que significa que no se puede adaptar en situaciones donde se requiere de alta temperatura.En contraste, el calentamiento por induccióN calienta el cilindro de metal, mientras que el material de aislamiento téRmico adicional se puede envolver en el cuerpo para conservar el calor al mismo tiempo.Esto reduce enormemente la péRdida de calor y mejora la eficiencia téRmica, logrando un efecto significativo.Mediante el ahorro de hasta un 30% ~ 80% de la electricidad.

Sistema de calefaccióN electromagnéTico se compone de dos partes:Un sistema de calefaccióN y el controlador electromagnéTico bobina.La fuente de alimentacióN controlada por termostato (potencia de calefaccióN contactor o salida de reléDe estado sóLido) rectificar, filtro, e invertir la corriente alterna en 25 a 30 kHz de frecuencia alta corriente a travéS del controlador de la electromagnéTica.A continuacióN, se trasladóA la bobina de induccióN para calentar el cuerpo.TambiéN es posible introducir la alimentacióN del controlador de la electromagnéTica y utilizar el mando del termostato del controlador de la electromagnéTica en su lugar.

E/  La ventaja del Calentamiento por induccióN panel de control en la máQuina de pláStico

Tomemos Por ejemplo la máQuina de moldeo por inyeccióN para ilustrar las ventajas del panel de control electromagnéTico.El calentamiento por induccióN no sóLo puede sustituir la tradicional resistencia el cable de calentamiento, sino que tambiéN superan en muchos sentidos.
1, el ahorro de energíA eléCtrica Y evitar el aumento de La temperatura de alrededor de
Actualmente, serpentines de calefaccióN, que pasa el calor al cilindro a travéS de ponerse en contacto con la conduccióN, es el máS ampliamente utilizado.Sin embargo, existe una enorme péRdida de conduccióN de calor durante el proceso, ya que sóLo el calor cerca de la superficie en la parte interior del cilindro es eficaz, mientras que la mayoríA de la calor exterior se ha dispersado en el aire, provocando un aumento de temperatura ambiente.AdemáS, la resistencia de calentamiento de cable tiene una baja densidad de potencia, lo que significa que no se puede adaptar en situaciones donde la alta temperatura estáEn necesidad.En contraste, el calentamiento por induccióN calienta el cilindro de metal, mientras que el material de aislamiento téRmico adicional se puede envolver en el cuerpo al mismo tiempo.Esto reduce enormemente la péRdida de calor y mejora La eficiencia téRmica, ahorrando hasta un 30% ~ 50% de la electricidad.Resulta muy eficaz para la máQuina de moldeo por inyeccióN que requiere de alta potencia.
2, un calentamiento ráPido y preciso control de temperatura en tiempo real.
El calor generado por el propio cilindro de metal en el  Campo electromagnéTico de modo que la temperatura interna y externa el mismo.De esta manera, la calidad y productividad se han mejorado mucho.
3, larga vida úTil y un mantenimiento sencillo
MéTodo tradicional utiliza Cable de resistencia de calentamiento, cuya vida de servicio disminuye a medida que se estáExpuesto a altas temperaturas y el medio ambiente hostil que provoca la oxidacióN en el dispositivo.En comparacióN, en el caso del calentamiento por induccióN, la bobina no calienta, pero terminóPor material aislante y de alta resistencia a la temperatura en el cable.Por lo tanto, no hay máS vida de servicio y libre de problemas de Mantenimiento.
 4, alta potencia.
Con el desarrollo de tecnologíA de la electromagnéTica, el proceso de produccióN y téCnicas De las piezas electróNicas Han mejorado.Hasta ahora, el software puede proporcionar la proteccióN de voltaje estable hasta 1.5-35KW. 
 5, Segura y fiable.
El calentamiento por induccióN puede enfriar la Temperatura de superficie de la máQuina, que es Completamente seguro Al tacto.Esto significa que las tradicionales accidentes como Grabar Y Escaldes-engordany se pueden evitar, por lo tanto la seguridad de los trabajadores puede ser garantizada.AdemáS, la radiacióN electromagnéTica Es igual a sóLo 1 por ciento de la de un teléFono, AsíQue no hay dañO en el cuerpo humano.

F/  La gama de aplicaciones de la junta de control de induccióN

1, pláSticos y caucho industria, tales como:PláStico máQuina sopladora, aprovechando la máQuina, máQuina de moldeo por inyeccióN de caucho, de la extrusora, máQuina de vulcanizacióN, cable de la produccióN de la extrusora, etc..
2, méDicos y de la industria quíMica, tales como:Bolsa de perfusióN méDicos especiales líNea de produccióN, el equipo de pláStico, industria quíMica, canalizacióN de calentamiento de líQuidos y asíSucesivamente.
3, la energíA, industria alimentaria, tales como:CalefaccióN de ductos de petróLeo crudo;Food Machinery, tales como:El tostado máQuina necesita equipos de calefaccióN eléCtrica, etc..
4, kit de núCleo comercial de alta potencia cocina de induccióN
5 materiales de construccióN, industrias, tales como:El tubo de gas de la líNea de produccióN, la líNea de produccióN de tubos de pláStico, plana y ríGida de pláStico PE net geonet unidades, máQuinas de moldeo por soplado automáTica, líNea de produccióN de panel de nido de abeja de PE, simple y doble pared de la líNea de extrusióN de tubo corrugado, compuestos de la máQuina de cine de cojíN de aire, el disco tubo de PVC, núCleo de espuma de la capa de tuberíA de PP, líNea de produccióN de extrusióN de hojas transparentes, espuma de poliestireno extrusionado, tubo PE film stretch.
6, Seco de la calefaccióN en el equipo de impresióN
7, Industrias similares

G/ Preguntas frecuentes

1. ¿Puedo tomar algunas muestras de prueba antes de realizar el pedido?
 Uno a dos muestras de cada modelo puede ser ofrecido para su prueba antes de realizar el pedido.Pero usted debe pagar la tarifa de entrega de muestra y el flete en primer lugar.
 
2. ¿CuáNto tiempo puede ofrecer las muestras?
 1-7 díAs despuéS de recibir el pago.
 
3. ¿CuáL es su plazo de pago de muestra?
 Usted puede pagar a travéS de la RMB cuenta o cuenta de los dóLares.Por USD cuenta, usted puede pagar con paypal o T/T de pago.
 
4. ¿CuáL es el MOQ de sus productos?
 Esto depende de los modelos.Algunos MOQ de nuestros productos es 1000 piezas para un modelo de un tamañO, tenemos stock de modelos, de 100 piezas es aceptable.
 
5. Nos gustaríA imprimir nuestro logo en los dispositivos.Se puede hacer?
 Ofrecemos servicio de OEM, que incluye la impresióN de Logotipo, diseñO de la caja de regalo y el cartóN diseñO si me puede dar la licencia en firmar.
 
6. ¿CóMo sobre la hora de entrega?
 20-40 díAs despuéS del recibo de depóSito y la confirmacióN de todos los diseñOs basados en condiciones normales.