Descripción general.
Tren de Laminación Supercaster está diseñada para producir los tochos de fundición de aluminio fundido. El uniforme de flujo de aluminio líquido, pasando por la boquilla de distribución de cerámica,cae en el canal entre los rollos de molde refrigerado por agua, donde tienen lugar tres procesos: metal refrigeración a temperatura de cristalización, cristalización y deformación.
La tira de la temperatura en la salida de los rollos del molde es de 270-350 ºC, dependiendo de la tira de espesor y la aleación.
Parámetros de la palanquilla del rodillo de fundición,:
El ancho máximo de 1.745 mm.
Min 1.000 mm.
Max 10 mm de espesor-.
Min 5,0 mm.
Reducción de la Laminación(proyecto)en la zona de deformación -max50%.
Min 15%.
Un rollo de molde se compone de dos partes:
Núcleo cilíndrico de acero con canales de suministro de agua de refrigeración y la circulación.Dos capas núcleo: la capa externa es producida por la soldadura de una aleación sólida en un núcleo más suave cuerpo.
Shell es un cilindro hueco de aleación de cobre resistente al calor de fundición centrífuga método.El rollo de shell es calentado a una temperatura determinada(- 360"ºC)antes de aterrizar en el rollo core.Teniendo en cuenta el contacto entre el núcleo y la shell en el área de las costillas, y considerando que el área de contacto es dos veces menor que el área de shell, es necesario elegir el numero exacto de interferencia o "tensión" con el fin de proporcionar un agarre estable entre el casco y el core.Al mismo tiempo, no deberá causar cualquier daño mecánico a la shell.
La vida útil del molde roll core es prácticamente ilimitado (más de 10 años).reparaciones periódicas son necesarios para restaurar la destrucción de las costillas y limpiar los canales.aleación dura la pavimentación se lleva a cabo con la consiguiente ranurado de canal.
La vida útil de las carcasas de acero del molde panecillos - 6,570 horas de la máquina.
El ciclo de funcionamiento continuo de la máquina--700-720 horas.
La vida útil de los depósitos de cobre de los rollos de -1,333 molde de la máquina-horas.
El ciclo de funcionamiento continuo-240-250 horas de la máquina.
En el proceso de contacto con metal líquido, el shell es sometida a impactos de la temperatura La temperatura de fusión(~700ºC), fuerza de compresión y tensión de tracción mecánica, influencia de los equipos de fundición.Todos estos impactos causa de la térmica fracturas (en forma neta), las marcas de rollo de la superficie de shell aluminizing, mecánica rebabas.La calidad del elenco de Gaza está reduciendo.En cuanto el tratamiento y la rectificación del rodillo es necesario.El dañado se retira de la capa y el rollo es la tierra durante la gira de tratamiento (mecanizado). Dependiendo de la profundidad de la red de marcas de rodillo en forma,el giro la extracción de 1,5 a 3 mm por shell radius.El shell desgastado hasta el 50%(27 mm por la radio)serán sustituidos.
El rollo del molde shell es el trabajo principal de la parte del equipamiento tecnológico.Teniendo en cuenta el contacto de la shell con el material fundido y teniendo en cuenta que el shell es sometido a la temperatura de los impactos y una importante presión,causado por presión de metal,existen requisitos especiales para el depósito de material y calidad.
A largo plazo la resistencia al agrietamiento térmico:
Alto límite elástico.
Alto límite elástico.
La ausencia de vicios ocultos (fundido orificios,microfisuras, inclusiones extranjeras,etc.).
Proveedor Auditado 
