Equipo de forjado en frío orientado a cero defectos, con sistema de monitoreo en proceso

Detalles de Producto
Personalización: Disponible
Procesamiento de objetos: Metal
Moldeado Estilo: Forja
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Visión General

Información Básica

No. de Modelo.
Z12
Técnicas de moldeo
Fundición de presión
Aplicación
Piezas de maquinaria
Laboreo
Centro de mecanizado
Material
metal
Tratamiento De Superficies
La pasivación
Tolerancia de forja
+/- 0.5mm
Estándar
GB - Reino Unido
Certificación
CE
máquina
máquina personalizada
función
máquina para pernos, tornillos y varios sujetadores
la tensión de alimentación
tres fases 380v 50hz
presión de aire
0,4-0,8mpa
controlador
plc
Paquete de Transporte
caja de madera
Especificación
2200*660*2421mm
Marca Comercial
yqunique
Origen
China
Código del HS
8462119000
Capacidad de Producción
1000 set/año

Descripción de Producto

Descripción del producto

Máquina de rumbo frío: El núcleo de la formación de metales eficiente y de precisión

1. ¿Qué es una máquina de rumbo frío?

Una máquina de rumbo frío, también conocida como  una máquina de forja en frío o una máquina   de forja en frío, es una pieza avanzada de equipo industrial que utiliza el principio de deformación plástica a temperatura ambiente. Forja el alambre de metal en formas precisas, como tornillos, pernos, tuercas, pasadores y varios sujetadores personalizados, a través de una serie de troqueles y punzones, sin necesidad de calentar el material. Es la piedra angular de la producción moderna de cierres de gran volumen.
Zero-Defect Oriented Cold Forging Equipment, with in-Process Monitoring System

Principio básico:  En lugar de eliminar material mediante el corte, aplica una tremenda fuerza compresiva para remodelar el alambre metálico dentro de una cavidad de troquel, logrando  un mecanizado sin chipless.

2. Características y ventajas clave

  1. Utilización excepcional de los materiales

    • Como proceso de formación, genera poco o ningún desecho, logrando tasas de utilización de material de  95% a más del 99%, reduciendo significativamente los costes de materia prima.

  2. Eficiencia de producción extremadamente alta

    • Capaz de producir decenas a cientos de piezas por minuto a través de la operación continua de múltiples estaciones, superando ampliamente los métodos de mecanizado tradicionales para la producción en masa.

  3. Calidad y resistencia superior del producto

    • El flujo de grano del metal se reorganiza y sigue el contorno de la pieza, lo que da como resultado una estructura más densa, una mayor resistencia a la tracción, una mayor resistencia a la fatiga y un mejor acabado superficial en comparación con las piezas mecanizadas.

  4. Excelente precisión dimensional y consistencia

    • Los troqueles de alta precisión y un sistema de transmisión estable garantizan que millones de piezas se producen con tolerancias ajustadas y una intercambiabilidad perfecta.

  5. Funcionamiento totalmente automatizado

    • Integrado con funciones automáticas de alimentación, corte, formación y expulsión de cables, permite  24/7 producción no tripulada, reduciendo los costes de mano de obra y la intensidad.

3. Componentes principales y principio de funcionamiento

Una máquina de rumbo frío típica consta de:

  • Mecanismo de alimentación de alambre:  Avanza con precisión el alambre enrollado en la máquina.

  • Mecanismo de corte:  Corta el alambre en blancos precisos.

  • Mecanismo de transferencia:  Mueve los espacios en blanco secuencialmente entre diferentes estaciones de formación.

  • Sistema de perforación:  Comprende el deslizador principal, punzones y troqueles que realizan las operaciones de formación y ajuste.

  • Sistema de troqueles:  El núcleo de herramientas (troqueles y punzones principales) que define la forma de la pieza final, hecho de acero de herramientas de aleación de alta resistencia.

  • Sistema de accionamiento y control:  Las máquinas modernas están alimentadas por motores de alto par y controladas por  un PLC y una pantalla táctil HMI  para un control preciso del movimiento y un ajuste sencillo de los parámetros.

Breve flujo de trabajo:  Alambre → enderezar → Alimentación → Corte → 1st golpe → 2nd golpe → formación final → expulsión.

4. Principales tipos y aplicaciones

Las máquinas de rumbo frío se clasifican por el número de estaciones:

  • Cabezales fríos de una o dos tiempos:  Ideales para piezas cortas o preformado.

  • Cabezales en frío de varias estaciones (por ejemplo, 3, 4, 5 estaciones):  El estándar industrial para piezas complejas. Integran el corte, pre-formación, acabado, perforación y roscado en un proceso continuo.
    Zero-Defect Oriented Cold Forging Equipment, with in-Process Monitoring System

Aplicaciones principales:

  • Fijaciones estándar:  Tornillos, pernos, espárragos, tuercas, arandelas.

  • Fijaciones especiales:  Pernos de ruedas de automoción, espárragos de motor, componentes estructurales de alta resistencia.

  • Piezas complejas y no estándar:  Tornillería, componentes electrónicos, ejes, remaches huecos.

  • Gama de materiales:  Acero al carbono, acero aleado, cobre, aluminio, acero inoxidable, y mucho más.
    Zero-Defect Oriented Cold Forging Equipment, with in-Process Monitoring System

5. ¿por qué elegir nuestra máquina de rumbo frío?

Como fabricante profesional, ofrecemos:

  • Alta fiabilidad:  Los componentes críticos están fabricados con aleaciones de alta resistencia y mecanizados de precisión para garantizar la estabilidad en operaciones continuas y de servicio pesado.

  • Precisión excepcional:  La estructura mecánica optimizada y los sistemas de troqueles de precisión garantizan que las tolerancias de las piezas cumplan con los estándares internacionales.

  • Eficiencia energética:  El diseño avanzado de la unidad y los motores de ahorro de energía reducen de forma eficaz el consumo de energía por unidad producida.

  • Funcionamiento fácil de usar:  El control inteligente del PLC simplifica la configuración de parámetros y proporciona un diagnóstico claro de fallos, reduciendo la barrera de habilidad para los operadores.

  • Soporte completo:  Ofrecemos soporte integral, desde la selección de máquinas y la configuración de herramientas hasta la instalación, puesta en marcha y formación técnica.

 

En resumen,  la máquina de rumbo frío es un activo indispensable en la fabricación moderna. No es solo la "máquina madre" de la industria de los cierres, sino una solución clave para mejorar la calidad del producto, reducir los costes generales y lograr la automatización. Nos comprometemos a proporcionar las soluciones tecnológicas de rumbo frío más fiables para ayudarle a obtener una ventaja competitiva en el mercado mundial.

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