| Personalización: | Disponible |
|---|---|
| Puntuaciones de producción: | Múltiples variedades |
| Continuidad de producción: | Continuo |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Auditado por una agencia de inspección externa independiente
| Parámetros clave | Descripción |
| Producción diaria estimada | 500-1000 módulos (ajustable en función de la configuración y el tiempo de ciclo de producción) |
| Consumo energético diario estimado | 5000-8000 kWh (calculado en función del tiempo de ejecución y consumo de energía del equipo) |
| Equipo incluido | Máquinas de montaje automático, máquinas de soldadura láser, equipos de inspección, máquinas de embalaje, sistemas transportadores, Sistemas de integración QC |
| Condiciones de pago | 50% de anticipo, 50% antes del envío |
| Plazo de entrega | 2-3 meses (desde la firma del contrato hasta la entrega del equipo) |
Características y funciones clave
Alta automatización: El equipo de montaje totalmente automatizado reduce la intervención manual y mejora la eficiencia de la producción.
Sistema de control de calidad integrado: El control en tiempo real de la calidad de la soldadura, el voltaje, la resistencia interna, la temperatura y otros parámetros críticos aseguran la consistencia del producto.
Diseño flexible: Admite la producción de múltiples especificaciones de módulos de batería y se puede reconfigurar fácilmente.
Gestión inteligente: Sistema integrado de ejecución de la fabricación (MES) para el monitoreo, análisis y trazabilidad de los datos de producción en tiempo real.
Eficiencia energética: Utiliza equipos de ahorro energético para reducir el consumo de energía y cumplir con los estándares de fabricación ecológicos.
Alta fiabilidad: Funcionamiento estable con bajos índices de fallos, lo que permite una producción continua.
Estaciones de trabajo incluidas
Estación de carga: El sistema de carga automatizada alimenta las celdas de la batería a la línea de producción.
Estación de montaje: Las máquinas de montaje automatizadas ensamblan las celdas de la batería en módulos.
Estación de soldadura: Las máquinas de soldadura láser realizan soldaduras de alta precisión en los módulos de batería.
Estación de inspección: El sistema de control de calidad integrado inspecciona la calidad de la soldadura, el voltaje, la resistencia interna, la temperatura y otros parámetros.
Estación de embalaje: Máquinas de embalaje automatizadas de los productos acabados de embalaje.
Estación de descarga: Los productos acabados se transportan a la zona de almacenamiento mediante un sistema de descarga automatizado.
Principio de funcionamiento de la línea de producción
La línea de producción utiliza equipos automatizados y un sistema de control de calidad integrado para lograr el montaje, la soldadura, la inspección y el empaquetado automáticos de los módulos de batería. Cada estación de trabajo está conectada mediante un sistema transportador para garantizar un proceso de producción continuo y eficiente. El sistema de control de calidad supervisa los datos de producción en tiempo real para garantizar la calidad del producto, mientras que el sistema de MES optimiza los ciclos de producción y mejora la eficiencia.
Ámbito de aplicación de la línea de producción
Esta línea de producción es adecuada para fabricar módulos de batería de estado sólido con las siguientes especificaciones y aplicaciones:
Especificaciones: 50Ah-100Ah, 3,7V-4,2V
Potencia: Adecuada para aplicaciones de potencia media a alta
Aplicaciones: Vehículos eléctricos, sistemas de almacenamiento de energía, electrónica de consumo, equipos industriales, etc.
Parámetros técnicos de la línea de producción
| Categoría de parámetros | Elemento de parámetro | Valor del parámetro | Observaciones |
| Eficiencia de producción | Salida diaria | 500-1000 módulos | Ajustable según la configuración |
| Tiempo de ciclo | 30-60 segundos/módulo | Depende de la complejidad del módulo | |
| Consumo de energía | Consumo diario de energía | 5000-8000 kWh | Basado en el tiempo de ejecución y la potencia del equipo |
| Potencia total del equipo | 100-200 kW | Ajustable según la configuración | |
| Configuración del equipo | Equipo incluido | Máquinas de montaje automático, máquinas de soldadura láser, equipos de inspección, máquinas de embalaje, sistemas transportadores, Sistemas de integración QC | Personalizable según las necesidades del cliente |
| Sistema de control | PLC + pantalla táctil | Admite supervisión remota y análisis de datos | |
| Gestión inteligente | Sistema de MES integrado | Monitorización de datos de producción en tiempo real | |
| Especificaciones de la línea de producción | Longitud de línea | 20-50 metros | Ajustable según el diseño de la estación de trabajo |
| Anchura de línea | 2-3 metros | Ajustable según la disposición del equipo | |
| Altura de línea | 2-2,5 metros | Ajustable en función de la altura del equipo | |
| Especificaciones del producto | Capacidad de la batería | 50Ah-100Ah | Admite múltiples especificaciones de capacidad |
| Voltaje de la batería | 3,7V-4,2V | Admite múltiples especificaciones de tensión | |
| Tamaño del módulo | Personalizable | Diseñado según los requisitos del cliente | |
| Tecnología de soldadura | Método de soldadura | Soldadura láser | Alta precisión, baja resistencia |
| Precisión de soldadura | ±0,1mm | Garantiza la calidad de la soldadura | |
| Capacidad de inspección | Elementos de inspección | Calidad de soldadura, tensión, resistencia interna, temperatura, etc. | Garantiza la consistencia del producto |
| Precisión de inspección | Tensión: ±0,01V, resistencia interna: ±0.1mΩ | Equipo de inspección de alta precisión | |
| Capacidad de embalaje | Método de embalaje | Empaquetado automatizado | Admite varios formatos de embalaje |
| Velocidad de embalaje | Sincronizado con el ciclo de producción | Garantiza la eficiencia de la producción | |
| Requisitos ambientales | Temperatura de funcionamiento | 20-25ºC. | Garantiza un funcionamiento estable del equipo |
| Humedad relativa | 40-60% | Evita daños por humedad de la batería | |
| Fuente de alimentación | 380V±10%, 50Hz | Fuente de alimentación industrial estándar | |
| Plazo de entrega | Tiempo de entrega | 3-6 meses | Desde la firma del contrato hasta la entrega |
| Servicio Post-Venta | Periodo de garantía | 1 años | Asistencia técnica de por vida |
| Instalación y depuración | Instalación, depuración y formación del operador | Garantiza un arranque de producción sin problemas | |
| Tiempo de respuesta | respuesta las 24 horas | Resolución rápida de problemas de clientes |
Huiyao Laser Technology (Luoyang) Co., Ltd. (AKA Yao Laser) es un fabricante líder en la industria de nuevos equipos inteligentes de energía, dedicado a proporcionar soluciones llave en mano innovadoras para las líneas de producción DE PAQUETES de baterías y la línea de producción de fabricación inteligente CCS en varias industrias.
Desde su creación en in2019, Yao Laser ha avanzado continuamente en el desarrollo y aplicación de la tecnología láser, proporcionando a los clientes equipos láser de alta calidad y alto rendimiento y módulos de batería DE LÍNEAS de producción automatizadas, y CCS Intelligent Manufacturing Production Line. La empresa cubre un área de 10.800 metros cuadrados y está equipada con una serie de líneas de producción automatizadas y semiautomatizadas y equipos avanzados de soldadura láser.
Posee IS014001Environmental Certificación de sistema de Gestión de calidad, IS045001 Certificación de sistema de Gestión y IS09001 Certificación de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, la empresa promueve activamente modelos de producción estandarizados, mejora la gestión de calidad de los productos y garantiza la garantía de servicio post-venta, y se compromete a proporcionar a los clientes productos fiables y un servicio de alta calidad.
Desde su creación, Huiyao Laser ha establecido una profunda cooperación con empresas nacionales e internacionales conocidas, como CALB (China Aviation Lithium Battery), BYD, SVOLT Energy, State Energy Group, Xuji Group, Energía del Sol Sagrado, batería de litio de Tianhui, New Taihang, Harbin Coslight, y batería de litio de Wan Yang.
Q1:¿Cómo se asegura la eficiencia de la producción?
A1:los sistemas de alta automatización y gestión inteligente garantizan la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Q2:¿Cómo se controla la calidad del producto?
A2:el sistema de control de calidad integrado supervisa la calidad de la soldadura, el voltaje, la resistencia interna y otros parámetros en tiempo real para garantizar la consistencia del producto.
Q3:¿se puede personalizar la línea de producción?
A3:Sí, la línea de producción puede personalizarse para soportar diferentes especificaciones y procesos basados en los requisitos del cliente.
Q4:¿Cuál es el consumo de energía?
A4:el equipo de ahorro de energía se utiliza para optimizar el consumo de energía y cumplir con las normas ambientales.
Q5:¿Cuál es el plazo de entrega?
A5:el plazo de entrega habitual es de 3-6 meses desde la firma del contrato hasta la entrega del equipo.
Q6:¿Qué servicios postventa se proporcionan?
A6:los servicios incluyen instalación, depuración, capacitación del operador, una garantía de 1 años y soporte técnico de por vida.
