En la ola de la fabricación inteligente, la trazabilidad precisa de cada componente de la línea de producción y el control de calidad de cada lote de productos están directamente relacionados con la competitividad central de una empresa.
Los métodos tradicionales de escaneo de códigos de barras ya no pueden hacer frente a las líneas de producción de alta velocidad, entornos de iluminación complejos y los estrictos requisitos de trazabilidad de los escenarios industriales.
El lector de códigos de barras lineal de grado industrial XT8601B y Data Matrix es una solución profesional diseñada para abordar estos puntos débiles.
Un único dispositivo con capacidades duales, que cubre todos los requisitos de código industrial
El XT8601B ofrece capacidades de decodificación multiformato superiores, leyendo de forma eficiente una amplia gama de 1D códigos de barras lineales y códigos de matriz de datos de alta densidad (DMC).
Ya sea un código de Marca directa (DPM) en una pieza, una etiqueta de lote en un paquete o un código de trazabilidad en un palé logístico, puede identificarlo de forma rápida y precisa, lo que elimina la molestia de los cambios frecuentes en el equipo debido a los diferentes formatos de código.
Rendimiento de calidad industrial, resistente a entornos hostiles
Con un diseño industrial resistente a las caídas y una protección de IP65, resiste el polvo, el aceite y las condiciones de iluminación complejas.
Equipado con sensores de alto rendimiento y un sistema de atenuación inteligente, mantiene un índice de reconocimiento del 99,9% incluso contra el metal reflectante, fondos oscuros u objetos en movimiento de alta velocidad en la línea de producción, lo que garantiza una interrupción cero del flujo de producción.
Trazabilidad de lotes, construyendo un sistema de control de calidad de circuito cerrado
El XT8601B está optimizado para escenarios de trazabilidad industrial, permitiendo la recopilación de datos críticos por lotes (como números de lote, números de serie y fechas de producción) y la integración en tiempo real con sistemas de gestión como MES y WMS. Desde la recepción de la materia prima hasta el envío del producto acabado, los datos son rastreables durante todo el proceso.
Si surgen problemas de calidad, el vínculo puede identificarse rápidamente y recordarse con precisión, reduciendo significativamente los riesgos de calidad.