Descripción del producto
¿Qué es MDF?
el tablero de fibras de densidad media (MDF) es un producto de madera elaborado por la descomposición de residuos de madera dura o madera blanda en fibras de madera, a menudo en un desfibrador, combinándolo con cera y un aglutinante de resina, y formando paneles aplicando alta temperatura y presión. El MDF es generalmente más denso que el contrachapado. Está compuesto por fibras separadas, pero puede ser utilizado como material de construcción similar en aplicación a la madera contrachapada. Es más fuerte y mucho más denso que el tablero de partículas. El nombre deriva de la distinción en densidades de fibra de madera. La producción a gran escala de MDF comenzó en el 1980s, tanto en Norteamérica como en Europa.
Parámetros del producto
Línea de producción de MDF multicapa
MDF/HDF es una especie de excelente sustituto para paneles de madera natural con amplia aplicación. Materiales como la madera y otras fibras vegetales después de ser añadido resina de formaldehído urea adecuada u otros adhesivos forman m3 kg/450-880 paneles en la prensa caliente. Los paneles se caracterizan por una superficie estrecha y lisa, una capa central uniforme y un buen rendimiento de trabajo en madera.
La línea consiste en la preparación de virutas, preparación de fibras, mezcla y aplicación de pegamento, formación de esteras y prensado en caliente, refrigeración y dimensionamiento, lijado.
1.Sección de preparación del chip
El astillador de tambor es nuestro producto convencional ampliamente utilizado en la producción industrial de papel, MDF y PB, etc. las materias primas son principalmente troncos de diámetro pequeño, residuos de tala como ramas y ramitas, así como restos de procesamiento de madera como tablones, losas, núcleos y residuos de chapa, etc. Nuestra empresa también puede suministrar un conjunto completo de equipos para la sección de preparación de viruta. El astillador consta principalmente de base de máquina, rotor de cuchilla, rodillos de alimentación superiores e inferiores, sistema hidráulico y sistema de control eléctrico.
2. Sección de preparación de fibra
Las virutas se transportan a la bandeja superior del refinador y se alimentan positivamente al digester por el alimentador del tornillo para el vapor. Las virutas al vapor se integrarán a la fibra bajo la fuerza del calor y del mecanismo. Mezclar medio de secado y fibra húmeda que está en estado de suspensión con la ayuda de flujo de aire de alta presión, y por lo tanto la humedad de escape en la fibra a través de medio de secado para obtener fibra seca. La fibra seca cae en el transportador de la banda a través de la válvula de descarga ciclónica y luego se transporta al depósito de fibra seca para su almacenamiento.
3.Sección de aplicación de pegamento.
Se adopta el proceso de aplicación de cola antes del secado. Alimente la parafina fundida y el aditivo impermeable al refinador. La parafina se mezcla con fibra de manera uniforme bajo la fuerza de las placas refinadoras. El pegamento se transporta a la línea de soplado de la válvula de descarga de fibra. Esta sección puede controlarse mediante PLC o ordenador.
4. Sección del secador
Las fibras después de mezclar con pegamento se transportan a los conductos de secado junto con el vapor, y se transportan al separador de ciclón por aire caliente. Y así el agua en las fibras se drena con aire caliente. Las fibras secas y el aire se separan y luego se transportan al silo.
5. Sección de formación
Las alfombrillas esponjosas se presionarán con una prepulsación. Las alfombrillas prensadas se cortan a una longitud definida mediante sierra longitudinal y transversal, y luego se transportan a la pala cargadora pasando por el transportador de aceleración, el transportador de almacenamiento y el transportador de extensión. Al terminar de cargar las alfombrillas, el carro en el cargador alimentará la cinta transportadora y las alfombrillas en la prensa caliente, al mismo tiempo, la cabeza de la pala en el extremo delantero de la cinta transportadora empuja hacia fuera la tabla prensada.
6. Sección de preimpresión
Cuando el carro llega al terminal, las tablas han entrado en el descargador, y las esteras también llegan a la posición debida. El carro vuelve, la banda transportadora gira hacia delante. Las alfombrillas se encuentran en el estado de relativa quiet y permanecen en el plato de la prensa cuando la velocidad de la cinta transportadora es la misma que la velocidad de retorno del carro.
7.Sección de prensa en caliente
El pegamento en las esteras se cura, gracias a la temperatura y presión en la prensa caliente, y por lo tanto las tablas con intensidad y forma de espesor definidos. Las tablas ásperas se pondrán en el soporte a través del descargador. El transportador de alimentación exterior descargará las tablas una tras otra a la siguiente sección cuando la jaula baje.
8. Sección de corte
Después de la máquina de prensa en caliente, las tablas a la máquina de corte, 4x8ft,6x9ft,6x12ft todo el diseño de la lata depende de las necesidades del cliente.
9. Sección de lijado
La tabla se lijado, se comprueba y se almacena. Y necesitan una máquina lijadora 2sets, una es una máquina lijadora de 2 cabezas; otra es una máquina lijadora de 4 cabezas. Y la Marca de la máquina lijadora es Sufoma, que es la mejor calidad en China.
10. Centro de energía de calefacción
Suministro de calefacción para el proceso de secado, prensa caliente, sección de fabricación de pegamento .caloric valor puede personalizar el diseño de 12-60MW.
| Capacidad |
30000-150000cbm/año |
| Tamaño de la tabla |
1220*2440/1830*2745/1830*3660mm |
Nuestro equipo
Perfil de la empresa
Nuestro cliente
Proveedor Auditado 
¿Qué es MDF? 
