Línea de producción de paneles de yeso con sistema de monitoreo en tiempo real e módulo de integración de inspección de calidad

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Visión General

Información Básica

No. de Modelo.
Gypsum Board Production Line
tipo de producto
máquina de elaboración de tablas totalmente automática
Grado automático
Automático
Fuente de alimentación
Eléctrico
Proceso de dar un título
CE, ISO
Aplicación
maquinaria de materiales de construcción
Condición
Nuevo
Personalizado
Personalizado
color
personalizable
ventaja
amigable con el medio ambiente y conservación de energía
combustible
gas, petróleo, carbón
materia prima de entrada
polvo de yeso, fibra de vidrio, almidón, agente espumante, etc
voltaje
380v/50hz
tipo
automatización completa
Paquete de Transporte
embalaje adecuado
Especificación
2-30million metros cuadrados por año
Marca Comercial
xiangyi
Origen
Hebei China
Código del HS
8474809090
Capacidad de Producción
2-30million metros cuadrados por año

Descripción de Producto

Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Especificación
Peso del papel frontal
200g/m2
Peso del papel de espalda
180g/m2
Grosor
(0,4~0,46)mm
Permeabilidad del aire
(0,85~1,60)μm/Pa·s
Absorción de agua
(15~30)g/m2
Resistencia a la tracción de longitud
≥12,5kN/m
Resistencia a la tracción de latitud
≥3,5kN/m
Latitud de expansión húmeda y velocidad de contracción
≤2%
Contenido de agua
(10±2)%
Diámetro del rollo de papel
<2,0m
Consumo anual
2850t
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Descripción general del producto  
Proceso de producción
Parámetros técnicos básicos
-la línea de producción de placas de yeso es un sistema de fabricación moderno, completamente automatizado, de alta eficiencia y ecológico diseñado para producir varios tipos de placas de yeso, incluyendo placas estándar, resistentes al agua, resistentes al fuego y decorativas. Utilizando tecnología de proceso avanzada y sistemas de control inteligente, soporta la producción personalizada de placas de yeso en diferentes especificaciones y funcionalidades. Ampliamente utilizado en las particiones de construcción, techos y decoración interior.  
- procesamiento de materias primas
El yeso se machaca, calcinado y se mezcla con aditivos como fibras y agentes espumosos para formar un polvo listo para usar.
-sistema de formación
La pulpa se vierte entre dos capas de papel, luego se forma, se enrolla y se sella en una tabla continua de yeso.
- sistema de secado
Las tablas pasan a través de hornos multicapa para un secado rápido, uniforme y resistencia estructural.
-Corte y Embalaje
Las tablas se cortan, se recortan, se apilan y se embalan en tamaños estándar, y luego se transportan al almacenamiento automáticamente.
- capacidad de producción: Producción anual de 5 millones de m² a 20 millones de m² por línea (configurable).  
- Especificaciones de la placa: Grosor 9,5-25mm, ancho 600-1220mm, longitudes personalizables.  
- secado consumo de energía: ≤1,2 kg de carbón estándar/m² (tecnología de secado ecológica).  
- nivel de automatización: PLC + pantalla táctil sistema de control inteligente con control remoto y diagnóstico de fallos.  
- cumplimiento medioambiental: Emisiones de polvo <10 mg/m³, ruido <75 dB, cumpliendo con las normas nacionales de producción ecológica.  
 Parámetros técnicos básicos
Ventajas clave
Aplicaciones
- capacidad de producción: Producción anual de 5 millones de m² a 20 millones de m² por línea (configurable).  
- Especificaciones de la placa: Grosor 9,5-25mm, ancho 600-1220mm, longitudes personalizables.  
- secado consumo de energía: ≤1,2 kg de carbón estándar/m² (tecnología de secado ecológica).  
- nivel de automatización: PLC + pantalla táctil sistema de control inteligente con control remoto y diagnóstico de fallos.  
- cumplimiento medioambiental: Emisiones de polvo <10 mg/m³, ruido <75 dB, cumpliendo con las normas nacionales de producción ecológica.  
- Alta eficiencia
El diseño de ahorro de energía con recuperación de calor residual y VFD reduce el consumo en un 20–30%.
- producción flexible
La conmutación de fórmula rápida admite placas resistentes al agua, a prueba de fuego y acústicas.
- rendimiento fiable
Las piezas principales de marcas globales (por ejemplo, Siemens, ABB) garantizan estabilidad y baja falla.
- Eco-friendly
Utiliza yeso 100% subproducto, con cero descargas de aguas residuales, apoyando la sostenibilidad
- Construcción: Muros de partición, sistemas de techo para edificios residenciales y comerciales.  
- decoración: Tablas de forma personalizada, paneles decorativos en relieve.  
- uso especializado: Placas resistentes a la humedad/fuego para hospitales/laboratorios, paneles acústicos para teatros/estudios.
Descripción del producto
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Perfil de la empresa
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
Gypsum Board Production Line with Real-Time Monitoring System and Quality Inspection Integration Module
PREGUNTAS FRECUENTES
PREGUNTAS FRECUENTES
Q1. ¿Cómo elegir la capacidad de producción adecuada para una línea de cartón de yeso?
Nuestras líneas ofrecen una capacidad de 2–30 millones de m²/año (basado en el espesor de 9,5mm). Elija según la demanda del mercado, el presupuesto, el tamaño de la planta y los planes a 5–3 años. Para los mercados regionales, es conveniente una capacidad menor; para los mercados nacionales e internacionales, se recomienda una capacidad mayor. También ofrecemos planificación de capacidad personalizada.
Q2. ¿Qué combustibles se pueden utilizar y cuál es la diferencia?
Combustibles disponibles: Carbón, gas natural, petróleo pesado, diesel.
Carbón: Bajo costo, alta contaminación, necesita tratamiento ambiental
Gas natural: Limpio y eficiente, costo más alto.
Petróleo/diesel pesado: Quema estable, buena eficiencia, costo más alto que el carbón.
Elija según la disponibilidad de energía local, el costo y las regulaciones.
Q3. ¿Qué importancia tiene la preparación de materia prima?
Es crítico. El polvo de yeso de alta pureza garantiza la resistencia de la placa; aditivos como retardadores y agentes espumosos optimizan el tiempo de ajuste, la densidad y el aislamiento; el papel de revestimiento resistente al agua mejora la durabilidad. Los materiales deficientes pueden causar grietas, deformaciones o baja resistencia.
Q4. ¿Cómo mejora la automatización la estabilidad de la producción?
Nuestro sistema de PLC automatiza la dosificación, mezcla, formación, secado y mucho más. Ajusta los parámetros en tiempo real para minimizar el error humano.
Con la detección de fallos y las alarmas de parada automática, los problemas se identifican y se solucionan rápidamente, lo que garantiza una producción estable y continua.
Q5. ¿Cómo se asegura la resistencia al fuego?
El yeso (sulfato de calcio dihidrato) libera agua cuando se calienta, absorbiendo calor y disminuyendo el aumento de temperatura. El vapor forma una barrera para bloquear las llamas. Nuestra producción sigue estrictamente el GB 9775-2008 para garantizar la resistencia al fuego.
Q6. ¿Cómo se mantiene la consistencia de la calidad del producto en los lotes?
Mediante estrictas comprobaciones de materias primas y automatización completa de procesos. Parámetros clave como el tiempo de mezcla y la temperatura de secado se controlan con precisión. Las tablas acabadas se someten a múltiples pruebas de resistencia, grosor, planicidad y absorción de agua. Solo se envían productos aptos.

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