Línea de producción de yeso en polvo amigable para principiantes con flujo de procesamiento completo y mantenimiento simple

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: servicio de entrega integral, soporte técnico y t
• Garantía: 1 años
• No. de Modelo.: gypsum powder production line
• Certificación: ISO 9001: 2000, CE
• Tipo de Control: CNC
• Grado de Trituración: Máquina de Pulido Fino
• Grado Automático: Automático
• combustible: gas, petróleo, carbón
• diseño de tornillo: un solo tornillo
• personalizado: personalizado
• tipo de producto: máquina de fabricación de polvo de yeso
• ventaja: gran salida, alto rendimiento
• uso: para la fabricación de polvo de yeso
• sistema de control: plc
• soure de poder: eléctrico
• condición: nuevo
• aplicación: fabricación de cartón de yeso
• modo de transporte: transporte marítimo/ferroviario
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: máquina de fabricación de polvo de yeso
• Marca Comercial: xiangyi
• Origen: Hebei China
• Código del HS: 84748090
• Capacidad de Producción: 30000-400000pieces/Year

Descripción de Producto

Especificación

Elemento	Índice
Capacidad	50-200 toneladas/día
Tamaño de la materia prima	≤30mm (después de triturar)
Producto terminado	malla 80-120 (ajustable)
Consumo de energía	≤45kg carbón/tonelada estándar
Vida útil del equipo	Componentes principales ≥3 años

Descripción general del producto

la línea de producción de polvo de yeso urizado se centra en convertir una gran cantidad de yeso desulfurado generado durante el proceso de desulfuración industrial en productos de polvo de yeso de alto valor económico. Como equipo clave en el campo de la protección ambiental y la utilización integral de recursos, esta línea de producción integra tecnologías de vanguardia y procesos eficientes, y se compromete a suministrar materias primas en polvo de yeso de alta calidad a numerosas industrias, promoviendo el desarrollo verde y sostenible de la industria.

 Aspectos destacados del proceso

 Pretratamiento de materia prima
1.Precise Feeding: El cargador de alimentación envía rápidamente las materias primas de yeso desulfurado a la tolva de alimentación equipada con un motor vibratorio y una báscula de banda de alta precisión. La báscula de cinta alimenta los materiales de acuerdo con los parámetros preajustados, con un error muy pequeño, asegurando la estabilidad y precisión de la entrada de materia prima y poniendo una base para el progreso suave de los procesos subsiguientes.
2.secado eficiente: Se adopta un secador de paletas, que utiliza hábilmente el vapor a baja presión de la planta de energía térmica y lo combina con el calor suplementario del horno de calcinación. Este método de secado único elimina eficazmente la humedad de las materias primas, asegurando que la humedad de las materias primas que entran en el proceso de calcinación cumple con los estándares, y el proceso de secado es eficiente y de bajo consumo.(II) Core Proceso de calcinación
1.Tecnología de calcinación fluidizada: Las materias primas secas entran en el horno de calcinación de yeso desulfurizado, y la tecnología de calcinación fluidizada se aplica para hacer que los materiales fluidizen completamente en el horno y entren en contacto completo con el medio de calor, logrando una calcinación uniforme. Esta tecnología puede controlar con precisión las condiciones de calcinación, promoviendo la conversión eficiente del sulfato de calcio dihidrato en β-hemihidrato yeso, asegurando la excelente calidad del producto.
2.Control preciso de la temperatura y el tiempo: A través del avanzado sistema de control automático, la temperatura y el tiempo de calcinación se regulan con precisión. Asegurar que la composición de fase de cada lote de productos sea estable y cumpla con los estrictos requisitos de los diferentes campos, como la construcción y la industria, para el rendimiento del polvo de yeso.

Procesos posteriores al tratamiento
1.modificación y molienda: El producto semiacabado después de la calcinación entra en el molino de alfiler para su modificación y molienda, refinando aún más las partículas y mejorando las propiedades superficiales, mejorando las propiedades clave del polvo de yeso, como la dispersibilidad y la adhesión en aplicaciones prácticas.
2.Envejecimiento y Embalaje: El producto molido se envejece en el silo de producto terminado durante 3 días para estabilizar el rendimiento del producto. Después de eso, la máquina de envasado automático, con medición de alta precisión y envasado de alta calidad.

Descripción del producto

PREGUNTAS FRECUENTES

Q1. ¿para qué tipo de empresas es adecuada esta línea de producción de polvo de yeso de desulfuración?
R: La línea es totalmente personalizable para satisfacer las diferentes necesidades de negocio, desde pequeñas empresas hasta fábricas a gran escala. Ofrecemos soluciones para producciones por hora de unas pocas toneladas a capacidades anuales de cientos de miles de toneladas.

Q2. ¿Qué superficie cubre la línea de producción?
R: Depende del tamaño y la configuración. Las líneas pequeñas necesitan unos pocos cientos de metros cuadrados; las grandes con instalaciones completas pueden requerir varios miles. Adaptamos el diseño para que se ajuste a su sitio y maximizemos la eficiencia del espacio.

Q3. ¿Qué es lo especial de la tecnología de secado?
R: Usamos un secador de paletas alimentado por vapor a baja presión de las centrales eléctricas, más calor de un horno de calcinación. Ofrece un secado rápido, uniforme, ocupa poco espacio y funciona de forma fiable con una alta eficiencia térmica.

Q4. ¿Cómo mejora la calidad del producto la calcinación fluidizada?
R: El horno fluidizado asegura un contacto uniforme entre el material y el calor, permitiendo un control preciso de la temperatura. Esto conduce a una mejor conversión, forma de cristal ideal, fuerza y tiempo de fijación mejorados, y calidad de producto estable.

Q5. ¿Cuáles son las ventajas del ahorro de energía?
R: La línea utiliza el calor residual de las centrales eléctricas, reduciendo la necesidad de combustibles de alta energía. Los secadores de paletas utilizan vapor de forma eficiente y la automatización optimizada ayuda a reducir el gasto energético. En general, el uso de energía es inferior a los promedios de la industria, lo que reduce los costos.