Parte de maquinaria automática de precisión utilizando métodos de fresado y torneado CNC

• Personalización: Disponible
• Solicitud: Auto y accesorios de la motocicleta, hardware, maquinaria de accesorios, personalizar
• Estándar: GB - Reino Unido, ES, Código JIS, COMO YO, iso
• No. de Modelo.: JLT24-C0001
• Tratamiento de superficies: por solicitud del cliente
• Tipo de producción: Producción en masa
• método de mecanizado: de mecanizado CNC
• Material: Nylon, Acero, El plastico, Latón, Aleación, Cobre, Aluminio, Hierro, personalizar
• tolerancia: +/-0,01mm
• sistema de cc: inspección del 100% antes del envío
• procesando: fresado cnc, torneado, rectificado, corte de alambre edm
• rugosidad de la superficie: 0.8
• Paquete de Transporte: contenedor de carga a granel
• Especificación: personalizado
• Marca Comercial: asno
• Origen: China
• Código del HS: 32023630
• Capacidad de Producción: 1000000pcs/mes

Descripción de Producto

PARÁMETROS DEL PRODUCTO.

El mecanizado CNC a medida es un proceso de fabricación sustractiva de precisión. Herramientas de control por computadora (mils, tornos, routers) eliminan selectivamente el material de los bloques sólidos (metal, plástico, orcompuesto) para producir piezas complejas y altamente precisas que cumplan con las especificaciones exactas

Nombre del producto	Servicios de mecanizado CNC
Tratamiento de la superficie	Anodizado, limpieza de gránulos, óxido negro, pulido, pintura en polvo, pintura, cepillado, electrochapado, pasivación o requisitos del cliente.
Capacidad de materiales	Metal: Aleación de aluminio, acero inoxidable, latón, cobre, acero de herramientas, acero al carbono, hierro. Plástico:ABS, POM, PC(Poly Carbonate), PC+GF, PA(nylon),PA+GF,PMMA(acrílico), PEEK, PEL, etc.
Ámbito de procesamiento CNC	CNC 3 ejes, mecanizado 4 ejes, fresado CNC, torneado CNC, CNClathe, Mecanizado combinado de torneado y fresado de 5 ejes de alta precisión
Tolerancia	±0,002~±0,005mm
Rugosidad de la superficie	Ra mín. 0,02~3,2

MUESTRA DE PANTALLA.

SELECCIÓN DE MATERIAL.

En el mecanizado de precisión CNC, la selección de materiales forma directamente la estabilidad, el rendimiento y la rentabilidad de un componente. Con más de una década de experiencia, destacamos en la adaptación de los materiales óptimos a las necesidades del cliente, ofreciendo resultados fiables a través de un riguroso control de calidad.
Nuestra gama de productos premium, procedente de proveedores certificados, se dirige a los sectores aeroespacial, automovilístico, médico y electrónico. Los metales clave incluyen aluminio 6061/7075 (ligero/fuerte), acero inoxidable 304/316L (resistente a la corrosión/biocompatible), titanio Grado 5 y cobre conductor.
También ofrecemos plásticos de ingeniería (PEEK para altas temperaturas, Delrin para baja fricción, ABS rentable) y aleaciones exóticas como Inconel para demandas especializadas.
El control de calidad no es negociable: Cada lote se somete a análisis espectrales, pruebas de dureza y controles dimensionales, con MTRs/CoCs trazables que cumplen con las normas ASTM, FDA y AS9100.
Nuestros ingenieros ofrecen consejos personalizados, recomendando 316L para piezas médicas (cumplimiento con la FDA) y 7075 aluminio para componentes EV (reducción de peso del 40%). Equilibramos el rendimiento, la maquinabilidad y el presupuesto.
Desde piezas de aluminio estándar hasta componentes de aleación exóticos, nuestros materiales completos, el estricto control de calidad y la orientación experta nos convierten en un socio de confianza, que ofrece profesionalidad en la que confían los clientes.

TRATAMIENTO DE SUPERFICIES Y PROCESO DE PRODUCCIÓN.

VENTAS CALIENTES.

EMBALAJE Y ENVÍO.

Nuestro embalaje de productos está diseñado con cuidado meticuloso, priorizando la protección, la funcionalidad y la responsabilidad medioambiental. Para la durabilidad, seleccionamos materiales de alta resistencia: La mayoría de los productos utilizan cajas de cartón robustas que resisten impactos y presión durante el tránsito y el almacenamiento. En el interior, la amortiguación personalizada, como espuma, envoltura de burbujas o cojines de aire, evita el cambio de producto y protege contra golpes o vibraciones. Para los artículos frágiles, adoptamos soluciones especializadas como cajas de madera o cajas reforzadas, diseñadas para cumplir con requisitos de productos únicos y garantizar la máxima seguridad. Más allá de la protección, nuestro embalaje equilibra la estética y la informatividad: Etiquetas claras detallan los nombres de los productos, las especificaciones y las cantidades para facilitar su identificación y manipulación. En lo fundamental, defendemos valores sólidos y respetuosos con el medio ambiente: Utilizamos materiales reciclables siempre que sea posible y minimizamos los residuos, alineándose con las demandas globales de envases sostenibles y reduciendo al mismo tiempo el impacto medioambiental. Para los productos exportados, ofrecemos diversos métodos de transporte cuidadosamente seleccionados para garantizar una entrega eficiente y fiable, asegurando que los productos lleguen a los clientes intactos y en el horario previsto. En esencia, nuestro embalaje integra durabilidad, funcionalidad y respeto al medio ambiente, protegiendo la integridad del producto al tiempo que deja una impresión positiva, y nuestro transporte de exportación asegura una entrega perfecta y fiable en todo el mundo.

PERFIL DE LA EMPRESA.

Gelanten es un proveedor líder de maquinaria de precisión y soluciones técnicas a medida, dedicado a ofrecer soluciones excelentes y personalizadas en todas las industrias del mundo, incluyendo: Defensa, Automoción, dispositivos médicos, Maquinaria Industrial, Robótica, electrónica de consumo, etc...
Somos su socio de ingeniería y fabricación con capacidades integradas en mecanizado CNC, estampación, metalurgia de polvo, y más. Nuestra experiencia garantiza soluciones precisas, de calidad y rentables, desde la producción de conceptos hasta la producción de volumen.
Servicios: Soluciones OEM y ODM
Calidad: Inspección completa con CMM y equipos ópticos para garantizar un cumplimiento del 100%

COMENTARIOS DE LOS CLIENTES.

Nuestros componentes de precisión CNC, en los que confían clientes globales de las industrias aeroespacial, automotriz, médica y electrónica, obtienen una calificación consistente de 5 estrellas por tolerancias estrictas (±0,001mm-±0,005mm), materiales de alta calidad (aluminio, acero inoxidable, titanio, PEEK), Y soluciones de mecanizado personalizadas fiables, desde prototipos de bajo coste hasta producción de gran volumen, junto con envíos internacionales a tiempo, cumplimiento de RoHS/REACH y estricto control de calidad.

TOP 10 FAQS PARA COMPONENTES MECANIZADOS DE PRECISIÓN CNC.

1. ¿Qué información básica se puede obtener para la personalización?
Proporciona 3D modelos (STP/Lgs), 2D dibujos CAD, especificaciones de materiales, demandas de tolerancia (ls0 2768) y requisitos DFMRequirements.

2. ¿Cuál es el rango de precisión típico?
Estándar: +0,01mm; Alta precisión: +0,005mm mediante mecanizado de cinco ejes; Ultra precisión: +0,001mm con nanomachinado.

3. ¿Cómo resolver el sobrecorte de mecanizado?
Optimizar la compensación del radio de la herramienta y ajustar la velocidad de SF con una distribución uniforme de la holgura.

4. ¿Qué materiales se procesan comúnmente?
Aleación de aluminio 6061/7075, acero inoxidable 316L/17-4PH, aleación de titanio y CFRP ( compuestos reforzados con fibra de carbono).

5.¿Cuál es el plazo de entrega para la producción en masa?
10-30 días: Piezas estándar (10-15 días); mecanizado complejo de cinco ejes (20-30 días) con simulación digital de gemelos.

6. ¿Cómo mejorar el acabado superficial?
Adopte corte de alta velocidad (HSC), use herramientas recubiertas de PVD y optimice el suministro de refrigerante para evitar la aparición de bordes

7. ¿Qué causa la inestabilidad dimensional?
Tensión interna del material o deformación térmica; resuelto por pre-recocido y enfriamiento fijo del accesorio.

8.¿Cuál es la estructura de pago común?
40-30% de pago inicial para materias primas, saldo pagado antes de la entrega; plazos flexibles para la cooperación a largo plazo.

9. ¿Cómo evitar el desgaste de la herramienta?
Seleccione herramientas de carburo para materiales duros, aplique refrigeración interna de alta presión y monitorice mediante sistemas de detección de vibraciones.

10.¿el posprocesamiento puede mejorar el rendimiento?
Sí: Tratamiento térmico (enfriamiento-temple), anodización y remielación de la superficie del láser (LSR) para resistencia al desgaste.

11. ¿Cómo ayuda la fabricación inteligente?
La optimización de procesos impulsada por al y la integración de datos de MES reducen las tasas de defectos en un 30% y aumentan la eficiencia.

12.¿Qué causa la vibración del mecanizado?

Rigidez o resonancia insuficiente de la pieza; resuelta por portaherramientas amortiguadoras y espoleada optimizada.

13. ¿Quién es responsable del mantenimiento?
El fabricante ofrece una garantía gratuita de 1 años para daños no humanos; la post-garantía ofrece servicio de precescalibración.

14. ¿Cómo garantizar la seguridad de LP?

Firmar acuerdos de confidencialidad, marcar identificadores de piezas únicos y restringir la reutilización de diseños no autorizados

15.¿Qué normas de tolerancia se aplican?
Adopte lS0 2768 para piezas generales; ASME Y14,5 para componentes de alta precisión para automoción/aviación.

 
 Última actualización: 26 de noviembre de 2025