Los perfiles producidos por la línea de producción de perfiles de madera-plástico PE tienen las ventajas de ignífugo, impermeable, a prueba de humedad, a prueba de polillas, a prueba de moho y protección ambiental. También tienen un buen rendimiento de procesamiento, que puede ser aserrado, clavado y planeado, y la fuerza de retención de clavos es mejor que la de los materiales de madera ordinarios.
Campos de aplicación:
• uso al aire libre: Terrazas WPC (parques, paseos), barandillas (complejos residenciales, zonas escénicas), plantadores.
• uso en interiores: Paneles de pared (decoración para el hogar/oficina), tableros de zócalo, tableros de muebles.
• uso industrial: Construcción de encofrados, palets, barreras municipales.
Proceso de producción de la línea de producción de Perfil plástico de Madera de PE
1. Preparación y mezcla de materia prima
Materias primas: Gránulos de PE, polvo de madera (u otras fibras vegetales como la cáscara de arroz, la paja), agentes de acoplamiento (para mejorar la unión entre PE y las fibras de madera), lubricantes, colorantes y aditivos (por ejemplo, anti-UV, retardantes de llama).
Proceso de mezcla: Todos los materiales se pesan con precisión de acuerdo con fórmulas específicas y luego se mezclan en un mezclador de alta velocidad. El proceso de mezcla genera calor de fricción, que precalienta los materiales, elimina la humedad de las fibras de madera y asegura una dispersión uniforme de los aditivos.
2. Extrusión (plastificación y conformación)
El material bien mezclado se alimenta en una extrusora de doble husillo (normalmente un diseño cónico de doble husillo, ideal para mezclas de alto contenido de fibra).
Dentro de la extrusora, el material sufre un corte intenso, fusión y plastificación a medida que se mueve a lo largo del husillo. El tornillo y el cilindro están diseñados especialmente para minimizar el daño a las fibras de madera, al tiempo que se logra la fusión total de PE y fibras.
3. Molde
El material compuesto fundido se empuja a través de un troquel diseñado a medida (con forma al perfil deseado, por ejemplo, tarimas, paneles de pared o vallas) para formar la forma inicial.
4. Tratamiento de la superficie
Grabado en línea, lijado o pintura para mejorar la textura (por ejemplo, los patrones de grano de madera para tarimas).
5. Calibración y refrigeración
El perfil extruido sale del troquel en un estado semi-fundido y se guía inmediatamente en una tabla de calibración de vacío.
Calibración por vacío: La presión negativa en la mesa adhiere firmemente el perfil al molde de calibración, asegurando precisión dimensional precisa (por ejemplo, grosor, anchura) y suavidad de superficie.
Refrigeración: El perfil calibrado pasa a través de un depósito de refrigeración de agua, donde el agua fría solidifica rápidamente el material, manteniendo su forma y estabilidad estructural.
6. Transporte y corte
Una máquina de acarreo (equipada con correas o rodillos de goma) tira del perfil refrigerado a una velocidad constante, igualando la velocidad de extrusión para evitar estiramientos o deformaciones.
El perfil se introduce en una máquina de corte, que lo recorta a la longitud requerida (por ejemplo, 2m, 4m) con cuchillas de precisión.
Este proceso optimizado garantiza una alta eficiencia, calidad de producto consistente y adaptabilidad a varios perfiles de plástico de madera de PE, lo que lo hace adecuado para la producción industrial a gran escala.
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