Máquina de revestimiento de troquelado de ranura de doble cara de la Marca Tmaxcn

• Warranty: 1 Year
• Grado automático: Automático
• Paquete de Transporte: Wood Packing
• Marca Comercial: TMAX
• Origen: China
• No. de Modelo.: TMAX-ZL-J750-40

Descripción de Producto

Máquina de revestimiento de troqueles de doble cara

 

I. breve introducción de la estructura del coater
1. Mecanismo de desenrollado
2. Mecanismo de recubrimiento (2 juegos)
3. Mecanismo del horno (doble capa 40m)
4. Mecanismo de tracción (2 juegos)
5. Mecanismo de bobinado
6. Sistema de control
 
Tamaño y peso totales del equipo de revestimiento:
tamaño: longitud 55000mm * anchura 4000mm (sin incluir el espacio de mantenimiento) * altura 4000mm
Peso: Alrededor de 40T
 
Descripción general de las funciones:
LA máquina de recubrimiento DE la serie ZL-J es un equipo profesional de recubrimiento de electrodos de batería de litio.
se aplicará al proceso de recubrimiento de fosfato de hierro de litio oleoso o acuoso, óxido de cobalto de litio oleoso, manganato de litio ternario, manganeso de litio de níquel-cobalto, grafito de carbono negativo oleoso o acuoso, titanato de litio y otros sistemas de pulpa;
Utilizando el sistema de control de tensión de bucle cerrado PID totalmente automático, la precisión del control de tensión puede alcanzar el nivel de ± 1n;
Las piezas estándar importadas, como el sistema de control Siemens PLC y el servomotor de alta precisión, se utilizan para garantizar la consistencia y estabilidad ultra altas de los productos de revestimiento en términos de densidad y tamaño de la superficie. La proporción de piezas estándar importadas en las piezas estándar de toda la máquina es de hasta el 85%.
con las características de recubrimiento de alta velocidad, alta precisión y alta consistencia, es el equipo de recubrimiento preferido para baterías de potencia.
 
II   Parámetros técnicos y configuración principal del equipo
A)Configuración principal del equipo:

No	Nombre	Lugar de origen
1	Interruptor de aire	S chneider (Francia)
2	PLC	Siemens (Alemania)
3	Pantalla táctil	Siemens (Alemania)
4	Modular	Siemens (Alemania)
5	Relé intermedio	S chneider (Francia)
6	servomotor	Siemens (Alemania)
7	Servomotor de accionamiento directo (DDR)	Rexroth (Alemania)
8	Detección de presión de alimentación	Bd.sensors/valcom (Alemania / Japón)
9	Bomba dosificadora de precisión	Heishin (Japón)
10	Cilindro de baja fricción	Tengcang (Japón)
11	Reductor planetario	Newcastle (Alemania)
12	Disyuntor	S chneider (Francia)
13	Contactor de CA	S chneider (Francia)
14	Relé de estado sólido	Xinda (Taiwán)
15	Protección térmica	S chneider (Francia)
16	Termostato	Omron (Japón)
17	Corrección automática de desviación	AIBO (nacional)
18	Tensión totalmente automática	Control PID de bucle cerrado (autofabricado)
19	Motor de descarga principal (recepción)	Siemens (Alemania)
20	Ojo eléctrico de fibra óptica	KEYENCE (Japón)
21	Cojinete de bolas con ranuras profundas (cabeza de la máquina)	NSK (Japón)
22	Rodillo de revestimiento	Chapado de cromo duro (autohecho)
23	Rodillo guía	SUPERFICIE de aleación de aluminio ANODIZADO φ 118, acabado rc0,4 (doméstico)
24	Convertidor de frecuencia	Rexroth (Alemania)
25	Regla de ajuste de la cuchilla	Keens (Japón)
26	Ventilador (acero inoxidable)	Hong Kong (nacional)
27	Cabezal de extrusión	Mitsubishi
28	Manómetro digital	Bode (Suecia)
29	Componentes neumáticos	SMC (Japón)

 

B)piezas vulnerables:
No	Nombre	Marca	Cantidad	Tiempo de existencias	Observaciones
1	Rodillo de acero	autocontrol	1 piezas /2 juegos	30 días	Materiales de chapado de cromo importados
2	Rodamiento de rodillos de acero	NSK/NTN	2 /1 set	15 días	Según el ciclo de adquisiciones
3	Tubo de calefacción	nacional	3 piezas / juego	1 día
4	Termopar	nacional	1 piezas / juego	1 día	Adaptarse a la ruta de secado más larga
5	llave hexagonal interior	nacional	1 set / set	1 día
6	Llave ajustable	nacional	1 piezas / juego	1 día
7	Anillo de sellado del cuerpo de la válvula	nacional	1 set / unidad	1 día
8	Llave dinamométrica	Japón	1 set / unidad	15 días
9	Carretilla elevadora de cabezales de troquel	nacional	1 set / unidad	15 días
10	Plataforma de mármol	nacional	1 set / unidad	10 días
11	Tubo de alimentación	nacional	12m / set	1 día
12	Muestreador de postes	nacional	1 / set	2 días
13	Suplemento	TMÁX	3 juegos / unidad	15 días

(C)sistema de alimentación automática:un conjunto de sistema de alimentación automática (60L) es estándar.
D)Color de la apariencia:  Excepto en el caso de la parte de acero inoxidable, el color de la caja se ajusta a la tarjeta de color estándar proporcionada por el demandrador.
E)funciones del dispositivo:

No	Proyecto	Parámetro técnico	Notas
1	Sistema adecuado	Fosfato de hierro de litio oleoso o acuoso, óxido de cobalto de litio, manganato de litio, ternario, manganeso de litio de cobalto de níquel, titanato de litio, grafito de carbono, etc.
2	Parámetros de funcionamiento del sustrato	Lámina de aluminio (Cu): grosor 9 ~ 25um; Anchura 300 ~ 720mm; Diámetro máx. De rollo: 500 mm; Peso máx. 500 kg;
		Lámina de cobre (Cu): Grosor 4,5 ~ 30um; Anchura 300 ~ 720mm; Diámetro máx. De rollo: 500 mm; Peso máx. 500 kg;	Luz de posición simple o doble
3	Anchura de diseño de la superficie del rollo	750 mm
4	Anchura de recubrimiento garantizada	200~680mm
5	Velocidad de funcionamiento mecánico del equipo	40m/min
6	Velocidad de revestimiento del equipo	1-32/min;	Depende de la condición de secado
7	Adecuado para la viscosidad de la pulpa	2000~16000 cps (polo positivo) 1000~16000 cps (polo negativo)
8	Gama de espesor seco de revestimiento lateral único	40~200g/m2
9	Longitud mínima intermitente	Velocidad de recubrimiento < 5mm en 15m/min; Velocidad de recubrimiento superior a 25m/min < 8mm;
10	Longitud mínima de recubrimiento de varias secciones	50mm	Velocidad de recubrimiento≤12m/min
11	Propiedades de los disolventes	Disolvente aceitoso  NMP(s.g=1,033,b.p=204ºC)
		Disolvente acuoso  H2O/NMP(s.g=1,000,b.p=100ºC)
12	Contenido sólido adecuado	Electrodo positivo S.C. 60%±20%
		Polo negativo  S.C. 50%±15%( sistema PVDF) S.C. 50%±10%( sistema SBR)
13	Proporción	Electrodo positivo 1,5-2,59/cm2 Polo negativo 1~1,89/cm2
14	Método de recubrimiento	Doble capa frontal y posterior 3-etapa de cobertura de intervalo desigual / seguimiento automático del segundo lado / revestimiento continuo / entramado de campo revestimiento
15	Modo de cambio de rollo	Manual
16	Dirección de ejecución del sustrato	Recubrimiento hacia delante, substrato hacia delante y operación de lámina vacía inversa

 

F)Introducción de la estructura de cada parte:
1,  mecanismo de desenrollado (rebobinado manual de doble soporte de brazo doble):

 

No	proyecto	Parámetro técnico	Notas
1	Estructura de instalación de rodillos	Mecanizado CNC instalación de placa vertical integral (espesor 30mm).
2	Tratamiento de superficie de rodillos	Tratamiento de oxidación de la superficie del rodillo de aluminio metálico, dureza de la superficie HRC65; desviación circular sobre el rollo ≤ 20 μ m; rugosidad de la superficie Ra0,2; paralelismo ≤ 0,1mm;
3	Sistema de control de tensión	Modo de control de velocidad de doble bucle cerrado: 1. Control síncrono PID del rodillo oscilante 2. El servomotor ajusta la tensión en el bucle cerrado. La tabla de la pantalla de tensión muestra el valor de tensión 3. El rango de tensión ajustable es de 0--300N, y la fluctuación de tensión ≤± 1,5%
4	Método de corrección	Control automático EHR, carrera 120mm
5	Método de enrollado	Desenrollando arriba y abajo
		El rodillo está fijado con un eje inflable de 3 pulgadas
		Desenrollar el eje de expansión de aire doble, soporte de doble cara
		Plataforma receptora manual de la banda, modo de barra de presión doble
6	Dirección de ejecución del sustrato	Avance y retroceso
7	Velocidad de funcionamiento del sustrato	50m/min
8	Diámetro máximo de desenrollado	Ф500mm
9	Capacidad máxima de rodamiento del eje inflable	600kg
10	Número de ejes inflables desenrollado	2 artículos
11	Sistema de control	Ajuste el botón de funcionamiento de función para completar las operaciones como conexión de cinta, pausa, parada de emergencia, rotación hacia adelante y hacia atrás, alineación izquierda y derecha, etc.
12	Velocidad de desenrollado	La velocidad de desenrollado es controlada por PLC de acuerdo con la velocidad de recubrimiento establecida y los datos de cambio de tensión en tiempo real; la potencia de desenrollado es proporcionada por motor de CA + reductor de turbina;

 

1. Estructura de la cabeza (una capa, dos capas):

 

No	Proyecto	Parámetro técnico	Notas
1	Modo de estructura de instalación	El espesor de mecanizado CNC de 70 mm de estructura de placa vertical integral, el peso total de 2,6 toneladas, aumentar la placa de hierro de rodamiento de tierra, reducir el área de rodamiento de tierra.
2	Motor de accionamiento principal	Servomotor
3	Estructura de rodillos de goma	Evitar la inestabilidad de la tensión causada por la no separación de la tensión y asegurar la estabilidad de la densidad de la superficie de recubrimiento.
4	Ajuste de distancia entre el cabezal de troquel y el rodillo de revestimiento	El servomotor coopera con el sensor de desplazamiento absoluto de alta precisión para el control de seguimiento de bucle cerrado. La distancia se establece a través de la pantalla, 1~5000um, la resolución de ajuste es 0,1um, y la precisión de posicionamiento repetida es ≤± 0,3um.
5	Selección de cabezal de troquel	El borde de la matriz de la cabeza de extrusión especial Mitsubishi está hecho de acero de metal duro cementado de alta resistencia al desgaste y a la corrosión, y la superficie está tratada con carburo de tungsteno o nitruro de cromo. La rectitud y la planicidad son ≤ 1,5 µ M.
6	Estructura de la cavidad del troquel	Se adopta el cabezal de revestimiento de hendidura de cavidad de presión múltiple (spray), que tiene una fuerte adaptabilidad del proceso y ayuda a equilibrar la presión transversal, de modo que el espesor del revestimiento transversal sea consistente; El troquel superior del cabezal de revestimiento está diseñado con un mecanismo de ajuste de la deflexión, que puede ajustar el paralelismo de los labios superior e inferior del troquel
7	Sistema de control de presión	Monitorización de la presión de alimentación, monitorización de la presión de reflujo, monitorización de la presión de la cavidad del troquel; puede monitorizar el proceso de alimentación en tiempo real y emitir una alarma cuando hay un bloqueo, con una precisión de ≤ 0,001mpa
8	Sistema de alimentación	Bomba de tornillo de precisión bingshen japonesa (bomba 2nbl15f (sus+epdm)) + servomotor de precisión, un cubo de volumen de 60L (contenedor de material) eficaz, y tiene las funciones de detección de nivel de líquido y mezcla de nivel de líquido para evitar la sedimentación y el desbordamiento de la pulpa.
9	Función intermitente de revestimiento	El sistema de válvula de control intermitente servo se adopta para garantizar la estabilidad del tamaño del revestimiento.
10	Función de adelgazamiento de la cabeza y la cola	El sistema de válvula de control intermitente del servo puede ajustar el tiempo de adelgazamiento de la cabeza y la cola y el recorrido del interruptor de válvula intermitente para ajustar el grosor de la cabeza y la cola en tiempo real.
11	Función de ajuste horizontal del cabezal de troquel	Adopte un guiado lineal preciso y un modo de ajuste horizontal manual, de modo que el cabezal de troquel pueda ajustarse ligeramente ± 10mm en la posición horizontal; garantice la precisión de alineación vertical de los lados delantero y trasero
12	Coincidencia y montaje de la parte superior del troquel cabeza y parte inferior de la cabeza de la matriz	La llave dinamométrica digital se utiliza para garantizar la consistencia y precisión del montaje del cabezal de troquel.
13	Tratamiento de superficie de rodillos	Tratamiento de oxidación de la superficie del rodillo de aluminio metálico, dureza de la superficie HRC65; desviación circular sobre el rollo ≤ 20 μ m; rugosidad de la superficie Ra0,2; paralelismo ≤ 0,1mm;
14	Rodillo de revestimiento (rodillo de acero)	La superficie está chapada con cromo duro importado, con un diámetro de Φ 295mm;
15	Tensión	Control PID de bucle cerrado totalmente automático tensión constante, rango de tensión 1 rango 0~50n, precisión de control de tensión ± 1n
16	Posición de cabeza independiente	Instalación y operación antes de secar
17	Función de alineación láser	La función de alineación láser se utiliza para juzgar manualmente el grado de alineación.

 

1. Canal de secado (horno de suspensión)

 

No	Proyecto	parámetro técnico	Observación
1	Estructura del horno	Las primeras cuatro secciones son la estructura principal del buque de transmisión, y las últimas seis secciones son la estructura del horno de suspensión.
2	Longitud del horno	40 metros (4 metros / sección, 10 secciones en total)
3	Textura del material	Acero inoxidable, tanque interno, norma nacional SUS304, tanque externo, norma nacional SUS201
4	Modo de conducción del rodillo guía del horno	Las primeras cuatro secciones son la estructura principal de la transmisión, y las últimas seis secciones son el horno de suspensión
5	control de temperatura	Se divide en el control de protección del control de temperatura de funcionamiento normal y alarma de control de sobretemperatura. En caso de sobretemperatura, aparecerá una alarma audible y visual, y se cortará la alimentación de la calefacción principal; cada sección se controla completamente de forma independiente
6	Camino de calentamiento	Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente
7	Potencia de calentamiento del horno de una sección	Sección única 24kW/4m (potencia de arranque máxima)
8	Temperatura en el canal de secado	Diseño Max150 ºC, diferencia de temperatura en el área de horno de sección única ≤ 5 ºC
9	Temperatura de la superficie de la caja durante el funcionamiento	≤45ºC; el grosor del relleno de algodón es de 100mm;
10	Modo de soplado	El aire superior y el aire inferior, el volumen de aire superior y el inferior pueden controlarse respectivamente a través de válvulas, que pueden ajustarse con precisión; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo de calefacción
11	Control del volumen de escape de cada sección	Control independiente y ajuste fino a través de la válvula mecánica
12	Estructura de la boquilla de aire	La dirección de soplado de las primeras cuatro secciones es de 30 grados de la horizontal, y la ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial. Las últimas cinco secciones son ganchos ajustables de la boquilla de aire.
13	Control del ventilador	Control del contactor de CA
14	Mando de calefacción	Relé de estado sólido
15	Material del ventilador	Norma nacional SUS304 acero inoxidable
16	Sistema de recuperación de disolventes	No, solo ayuda en la instalación de interfaces
17	Alarma de concentración de disolvente NMP	Proporcionar interfaz de instalación. (se debe citar por separado)
18	Control de presión de la cámara de aire	Ninguno (esta función debe indicarse por separado)
19	Volumen de aire de escape	35000 m3 / h máx

 

1. Mecanismo de tracción: (2 juegos)

 

No	Proyecto	parámetro técnico	Notas
1	Corrección de marcha	Instalado en la salida del canal de secado, control automático EPC, oscilación ± 15 grados, sensor fotoeléctrico
2	Tensión	Modo de control de velocidad de doble bucle cerrado: 1. Control síncrono PID del rodillo oscilante 2. El servomotor ajusta la tensión en el bucle cerrado. La tabla de la pantalla de tensión muestra el valor de tensión 3. El rango de tensión ajustable es de 0--300N, y la fluctuación de tensión ≤± 1,5%
		La división de tensión se realiza mediante el rodillo de presión y el rodillo de tracción
3	Modo de estructura de instalación	Instalación de placa vertical integral del centro de mecanizado CNC (grosor 30mm)
4	Rodillo de tracción	160mm rodillo de acero
5	Rodillo de presión	120mm Ø rodillo de goma, superficie de pan EPDM
6	Motor de accionamiento	El rodillo de tracción se acciona mediante el servomotor + de Siemens reductor de precisión

 

1. Mecanismo de rebobinado (rebobinado automático de eje doble tipo disco):

 

No	Proyecto	parámetro técnico	Notas
	Modo de estructura de instalación	Instalación de placa vertical integral del centro de mecanizado CNC (grosor 30mm)
	tensión	Modo de control de velocidad de doble bucle cerrado: 1. Control síncrono PID del rodillo oscilante 2. El servomotor ajusta la tensión en el bucle cerrado. La tabla de la pantalla de tensión muestra el valor de tensión 3. El rango de tensión ajustable es de 0--300N, y la fluctuación de tensión ≤± 1,5%
	Rectificar desviación	Control automático EHR, carrera 120mm
	Diámetro máximo de bobinado	Ø800
	Eje inflable del bobinador	Artículo 2 (norma nacional)
	Motor de bobinado	La potencia de bobinado se acciona mediante el servomotor + de Siemens reductor de precisión
	Capacidad máxima	600kg
	Modo de cambio de rollo	Función de cambio y bobinado automático sin parada

 

1. Sistema de control:

No	Proyecto	parámetro técnico	Notas
1	Sistema de control maestro	Pantalla táctil, PLC, módulo, sistema servo
2	Modo de funcionamiento	Parada manual, automática y de emergencia; toda la máquina puede ser operada antes y después
		La velocidad de la línea de recubrimiento, el ajuste de revestimiento, el ajuste de adelgazamiento de la cabeza y la cola, la frecuencia del ventilador y el ajuste de temperatura se pueden ajustar, mostrar y registrar a través de la pantalla táctil
3	Rango de ajuste de revestimiento y longitud intermitente	Longitud del revestimiento 20,0 ~ 3200,0mm
4	Condición de alarma	Duración intermitente: 5,0 ~ 3200,0mm
5	Función de recuento	Cuando el equipo falla, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente
6	Método de ajuste del grosor de la cabeza y la cola	Cantidad/longitud de producción

III,  precisión del equipo
1, precisión del hardware

No	Proyecto	parámetro técnico	Notas
1	Rodillo de revestimiento (rodillo de acero)	Salto circular ≤ 1,0 um, Ra0,4 rectitud ≤ 1,5um
2	Corrección de desviación	±1mm
3	Rodillo de aluminio	Salto circular ≤ 20um, rectitud ≤ 20um
4	Precisión de repetición del control de ajuste de la herramienta	±0,1um
5	Precisión de control de temperatura	±0,5ºC

 
2, precisión de revestimiento

Elemento	Signo	Parámetros (30m/min)
	A (final)	≤ 1mm (en relación con la viscosidad de la pulpa y las características de aglutinante)
	B (área de la cabeza anormal)	5mm
	C (área anormal de la cola)	6mm
	D (área de efecto de borde)	≤3mm; grosor -10 um
	E (error de longitud)	±0,5mm
	F (error de anchura)	±0,5mm
	M (error de anchura)	±0,5mm
	G1 (grosor de la cabeza)	-5~+5um
	G2 (grosor de la cola)	-5~+5um
	H (error de blanco)	±0,5mm
	I (error de alineación positivo y negativo)	±0,5mm
	J densidad de superficie única (eliminar las áreas B, C y D)	Dentro del 1,2%
Rango de longitud	L1 (longitud de la película)	20,0~3200,0mm
	L2 (longitud intermitente)	5,0~3200,0mm
	L1 /L2 (revestimiento + longitud intermitente)	L1 +L2 ≥120mm

3,método de medición  
A. Zona de medición: 3mm en el borde, 5mm al final y 5mm al principio.
B. medir las dimensiones Φ 40mm o según los requisitos de proceso del demandro  
 
IV,   entorno de instalación y uso
1) la temperatura ambiente del cabezal de la máquina es de 20~30 ºC, y el resto es de 10~40 ºC;
2) humedad relativa del cabezal de la máquina: HR positivo ≤ 35%, HR negativo ≤ 98% y el resto ≤ 98%;  
 
V,   instalaciones de apoyo
1) Alimentación: 3PH 380V, 50Hz, rango de fluctuación de tensión: +8% - 8%; la potencia de arranque total de la fuente de alimentación es 280KW;
2) aire comprimido: Después de secar, filtrar y estabilizar, la presión de salida es superior a 5,0kg/cm2;    
                      
 VI , Orientación del dispositivo (opcional)

Cuadro adjunto: Lista detallada de elementos de inspección de aceptación formal y previa a la aceptación del equipo (los resultados de la inspección se adjuntan con el informe de aceptación)

No	Elementos de inspección	Norma de inspección	Método de inspección
	Parámetros de configuración del dispositivo	Dimensiones generales del equipo: L (56000mm) *W(4000mm) *H (4000mm)	Cinta métrica
		Longitud del horno: (4m/ sección) × 4) + (4m/ sección × 6 secciones) =40m	regla
		Diámetro máximo de bobinado y desbobinado: φ 600mm	regla
		Ancho del rollo: 750mm
	Integridad de la composición funcional del equipo	Pieza de desenrollado (función de cambio manual de balanceo, tensión, corrección de desviación, eje inflable)	Controlar visualmente el acuerdo técnico y la tabla de configuración de equipamiento
		Parte de revestimiento (base, rodillo de revestimiento, sistema de alimentación, matriz de manest doméstica)
		Horno (circulador, sistema de calefacción, conducto de aire auxiliar externo)
		Parte de tracción (corrección de desviación de desplazamiento, tensión de tracción, conjunto de rodillo de tracción)
		Pieza de bobinado (función de cambio de rodillo manual, tensión, corrección de desviación, eje inflable)
		Sistema de control (armario eléctrico, cableado interno, cableado de canaleta externa)
		Piezas de entrega (según el contenido del acuerdo técnico)
	Confirmación de Marca de piezas estándar	100% según la marca de piezas compradas especificada en el acuerdo técnico
	Normas de seguridad	Bloqueo mecánico y eléctrico, función de autobloqueo, función de protección por inducción;	Inspección visual y funcionamiento
		Aviso de alarma en cada área antes de arrancar el equipo;	Funcionamiento
		Las señales de advertencia de seguridad deberán estar fijadas en partes peligrosas, como el movimiento, la compresión, el corte y la fuente de calor;	visual
		Botón del interruptor de parada de emergencia, cuerda de seguridad en el área de mantenimiento interno (al menos 3 lugares);	visual
		Cubiertas protectoras para la transmisión y las piezas móviles;	visual
		Alarma de sobrecalentamiento del horno y función de protección de apagado	funcionamiento
	Prueba de precisión mecánica	Alabeo circular del rodillo de recubrimiento ≤ 1,0 μ m; rectitud ≤ 1,5 μ m; rugosidad superficial Ra0,4,	Indicador de cuadrante, herramienta de inspección especial
		Alabeo circular ≤ 20 μ m; rugosidad superficial Ra0,2	Indicador de dial
		Paralelismo de paso de rodillos ≤ 0,1mm (excepto para el paso de rodillos del horno)	Indicador de cuadrante, herramienta de inspección especial
	Funcionamiento de la correa vacía (opere el material base continuamente a una velocidad de 40m/min durante aproximadamente 500m)	1m/min→10m/min→30m/min  muestreo por sección	Tacómetro
		No hay arrugas en toda la zona y no hay rasguños la superficie del sustrato	visual
		Todas las piezas móviles funcionan suavemente sin ruidos anormales; la correa de transmisión no presenta desviaciones ni desgaste;	visual
		Ajuste de temperatura de cada sección del horno: Temperatura normal ~ 150 ºC	Funcionamiento e inspección visual
		La corrección de devanado, desbobinado y desviación de tracción se ejecuta suavemente sin sacudidas continuas	Funcionamiento e inspección visual
		Excepto para la corrección de desviación y el horno, la desviación del material base de cada rodillo es ≤± 1mm; desviación del sustrato del rodillo de recubrimiento ≤ 0,5mm	pinzas
		Valor de ajuste de tensión 5 ~ 300N	Funcionamiento e inspección visual
		Al arrancar y parar, la fluctuación de tensión es de ± 5N; la fluctuación de tensión ± 1n durante el funcionamiento normal;	Funcionamiento e inspección visual
	Inspección de revestimiento 1200m/min de funcionamiento del revestimiento 30m)	La velocidad de recubrimiento es de 30m/min, y el método de recubrimiento puede realizar un recubrimiento continuo e intermitente	Ajuste de parámetros
		El sistema de alimentación y la tubería están bien sellados sin material fuga	visual
		La apariencia de la superficie recubierta es buena, sin partículas, arañazos, papel de aluminio expuesto y borde de protuberancia pobre	visual
		Precisión de densidad de un lado: Error de peso ≤± 1,2% (excluyendo el rango de 8mm en el borde)	Escala electrónica de micrómetro
		Precisión de densidad de la superficie de doble cara: Error de peso ≤± 1,5% (excluyendo el rango de 8mm en el borde)	Escala electrónica de micrómetro
		Tarado ≤ 1mm (relacionado con la viscosidad de la pulpa y las características de aglutinante)	regla
		Área anormal de la cabeza ≤ 8mm	Regla, micrómetro
		Área anormal de la cola ≤ 6mm	Regla, micrómetro
		Área de efecto de borde ≤ 3mm, -10 ~ +5um (cambio de viscosidad de pulpa menor que ± 300cps)	Regla, micrómetro
		Error de longitud /h error de blanco: ≤± 0,5mm	regla
		Error de anchura: ≤± 0,5mm	regla
		Grosor de la cabeza y la cola: -5 ~ +5um	Micrómetro
		Error de alineación horizontal positivo y negativo: ≤± 0,5mm	Aguja, regla
		Error de alineación longitudinal de los lados delantero y trasero: ≤± 0,5mm	Aguja, regla
		Precisión de control de temperatura del horno de una sección: ≤± 1 ºC	visual
		En la zona horizontal 10mm sobre el sustrato, la desviación de temperatura de cada punto de un horno de una sola sección: ≤± 3 ºC	termodetector
		Prueba de sequedad, residuos de disolvente: ≤ 1% (medición de la temperatura constante y del espacio de humedad)	Escala electrónica de micrómetro
		Tasa de utilización de equipos: ≥ 97% (proyecto de aceptación formal)	Funcionamiento y prueba
		Índice de calificación del producto: ≥ 98% (proyecto de aceptación formal)	Funcionamiento y prueba