Type: | Slot Die Coating Machine |
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Driven Type: | Electric |
Automatic Grade: | Automatic |
Packaging Material: | Wood |
Paquete de Transporte: | Wood Packing |
Marca Comercial: | TMAX |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
1,parámetros básicos del material base | ||
Sustrato de cátodo | Sustrato de ánodo | |
Nombre | lámina de cobre | lámina de aluminio |
grosor | (8-30) μm | (10-30) μm |
Ancho del sustrato | (200-320) mm | (200-320) mm |
2,parámetros de revestimiento | ||
Material | película catódica | Película de ánodo |
Grafito, carbono mesofasa, carbono duro, etc. | Litio-cobalto-ácido, níquel-cobalto-manganeso-litio, litio-manganeso-ácido, litio-fosfato ferroso | |
Espesor de recubrimiento seco | (50-150) μm (sin incluir la lámina seca simple) | (50-150) μm (sin incluir la lámina seca simple) |
Espesor del revestimiento húmedo: | 100μm~300μm | 100μm~300μm |
contenido sólido | (40-70) ±5% | (30-80) ±5% |
gravedad específica | (1,0-1,4) g/cm3 | (1,0-2,5) g/cm3 |
viscosidad | (2500-8000) CPS | (1000-10000) CPS |
temperatura | Control por proceso RT~140ºC,adoptar el método de calefacción eléctrica | |
disolvente | Sistema de aceite/sistema de drenaje NMP | Sistema de aceite/sistema de drenaje NMP |
3. Parámetros básicos de la máquina | ||
Anchura del rodillo de revestimiento | 400mm | |
Anchura efectiva del recubrimiento | 300mm y menos | |
Método de recubrimiento | Revestimiento de extrusión continua (incluido el revestimiento de tiras) / revestimiento de extrusión intermitente | |
Velocidad de recubrimiento | 1~5m/min (en función de la temperatura del horno, el estado de la película y los ajustes del proceso de revestimiento); | |
Fuente de alimentación | 380 V x 50 Hz, trifásica (alimentación de control 220 V x 50 Hz, monofásica) | |
Potencia total | Máx. 50KW | |
fuente de aire | 0,6 MPa | |
Longitud total de la máquina: No más de 10 metros |
NO | Elemento | Parámetros técnicos |
1 | Estructura de montaje de rodillos | Método de montaje en rack |
2 | Tratamiento de superficie de rodillos | Oxidación de la superficie del rodillo de aluminio metálico |
3 | Sistema de control de tensión | El bucle cerrado controla automáticamente la tensión constante y el rango de tensión es de 0 a 50N |
4 | Rectificar camino | Control automático EHR, carrera 80mm |
5 | Camino sinuoso | El rodillo es fijado por el eje inflable de 3 pulgadas; |
Desenrollar el soporte de eje único | ||
6 | Dirección de la operación del sustrato | Positivo y inverso |
7 | Velocidad de funcionamiento del sustrato | 5m/min |
8 | Diámetro máximo de rebobinado | Ф300mm |
9 | Capacidad máxima de carga del eje de expansión | 100kg |
10 | El número de bandas de eje de inflado en el bobinado | 1 |
11 | Motor de accionamiento principal | Servomotor + reductor planetario de precisión |
12 | configuración de herramientas | Regla de rejilla servo + keenes |
13 | Tratamiento de superficie de rodillos | Oxidación de la superficie del rodillo de aluminio metálico, salto circular ≤30um |
14 | Tipo de revestimiento | Revestimiento de extrusión continua/revestimiento de extrusión de separación |
15 | Parámetros de troquel | Anchura de la matriz: A 20 ºC, la longitud de la matriz es de 400mm ± 0,5mm; Material del cuerpo: Acero inoxidable 15-5PH; Precisión de pulido de la superficie del canal: 4-6RA (micropulgada); Posición de alimentación: Alimentación de espalda; Productos y aplicaciones: Pasta positiva / negativa de 3-300 μ m, aplicación de batería de ión-litio |
16 | Rodillo de revestimiento (rodillo de acero) | Tubo especial de acero, diámetro Φ 120mm, cromado duro Precisión circular de la ejecución dentro de 2um Rango de velocidad lineal 2-5M / min No hay ruido, vibración ni calor anormales en cada pieza durante la rotación de la conducción |
17 | Especificación de rodillo | Diámetro Ø80mm, superficie de caucho EPDM importado |
18 | Movimiento de la cabeza de troquel de ranura | Accionamiento de base: Funcionamiento con botón (utilice un cilindro para mover una gama amplia) Reglaje de la holgura: Funcionamiento del botón (accionado por el servomotor) Detección de huecos: Regla de rejilla (precisión 1um) |
19 | Posición de cabezal único | Instalación y operación antes de secar |
NO | Nombre | Descripción |
1 | Bomba de tornillo | Bomba de tornillo Soldado Japonesa |
2 | Bote de tránsito | Volumen 30 l, control de presión, detección de nivel de líquido, agitación lenta |
3 | Controlador de revestimiento de flujo de material | Controlador de revestimiento de flujo de material |
4 | Filtro | personalizado según las necesidades del cliente |
5 | Separador de desplanchado | Por encima de 8000 gauss |
6 | Tampón de equilibrio de presión | Asegúrese de que la presión en la tubería esté equilibrada |
7 | Tuberías y accesorios | Juntas rápidas de acero inoxidable y conexiones de tuberías de acero inoxidable |
8 | Sistema de control de presión | Cada parte del tubo se controla mediante una presión sistema de monitoreo |
No | Elemento | Parámetros técnicos |
1 | Estructura del horno | Calefacción doble, arriba y abajo |
2 | Longitud del horno | 6m (2 m/sección*3) |
3 | Textura | Acero inoxidable SUS304, revestimiento interior 1,0mm, revestimiento exterior 1,2mm |
4 | Modo de accionamiento del rodillo guía del horno | Accionamiento de la polea tensora pasiva |
5 | control de temperatura | Dividido en control de temperatura de funcionamiento normal, control de exceso de temperatura y control de protección de alarma, corte la potencia de calefacción cuando se sobretemperatura; cada sección es completamente independiente de control |
6 | Modo de calefacción | Calefacción eléctrica, estructura de circulación de aire caliente |
7 | Potencia de calentamiento del horno de una sección | 12kW/2m |
8 | Temperatura interna del canal de secado | Diseñado Max150ºC, diferencia de temperatura en horno de una sección ≤5ºC. |
9 | Temperatura de la superficie de la caja durante el funcionamiento | ≤45ºC. |
10 | Soplando camino | Los ventiladores de aire superior e inferior, el volumen de aire ascendente y descendente se controlan mediante válvulas respectivamente; las cámaras de aire superior e inferior comparten el cuerpo de calefacción |
11 | Control del volumen de escape para cada sección | Volumen de aire del ventilador de circulación 3000m³ / h (sección única) Volumen de aire de escape 4000m³ / h |
12 | Estructura del viento | La dirección de soplado es 30 grados desde la horizontal. La ranura de la boquilla de aire está ranurada con un molde especial. |
13 | Mando de calefacción | relé de estado sólido |
14 | Material del ventilador | Acero inoxidable SUS304 |
15 | Sistema de recuperación de disolventes | NO basta con instalar la interfaz |
16 | Alarma de concentración de disolvente NMP | NO |
17 | Control de presión de la cámara de viento | NO |
NO | Elemento | Parámetros técnicos |
1 | tensión | Un juego se instala delante del rodillo de tracción y la tensión constante se controla automáticamente. El rango de tensión es de 0 ~ 50N. |
2 | Estructura de instalación | Bastidor cuadrado de la base de soldadura, una placa vertical lateral |
3 | Número de ejes de inflado en devanado | 1 (bobinado armado) |
4 | Diámetro del rodillo de bobinado | Ф300mm |
5 | Rectificación de bobinado | Control automático EHR, carrera 80mm |
NO | Elemento | Parámetros técnicos |
1 | Sistema de control maestro | Pantalla de salida, PLC, módulo, sistema servo |
2 | modo de funcionamiento | Parada de emergencia manual, automática; |
3 | Revestimiento, rango de ajuste de longitud intermitente | Longitud de revestimiento 20,0~3200,0mm Longitud intermitente 5,0~3200,0mm |
4 | Condición de alarma | En caso de fallo del equipo, la pantalla táctil mostrará la pantalla de corrección correspondiente |
5 | Función de recuento | Cantidad/longitud de producción |
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