Rollo de batería de ion-sodio a máquina de pelado para la fabricación de electrodos

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• servicio posventa: guía de onlince
• Paquete de Transporte: Wood Packing
• Especificación: 20-100 foot cabinet
• Marca Comercial: TMAX
• No. de Modelo.: TMAX-WHFT-500
• Origen: China

Descripción de Producto

Rollo de batería de ion-sodio a máquina de pelado para la fabricación de electrodos
,  Introducción de equipos
1,1 funciones del equipo


 

N.O DE SERIE	Elemento	Especificación	Observación
1	Adecuado para	Adecuado para  electrodos en sistemas como fosfato de hierro litio, óxido de cobalto de litio, óxido de manganeso de litio, ternario, óxido de manganeso de cobalto de níquel, óxido de titanio de litio, grafito de carbono, etc.
2	Parámetros de funcionamiento del sustrato	Lámina de aluminio(AL):grosor:9~30um Ancho:  50~500mm Diámetro del rollo:Máx.400mm
		Lámina de cobre (Cu):grosor:6~30um Ancho:  50~500mm; Diámetro del rodillo:Máx.400mm;
3	Ancho de diseño de superficie de rollo	650 mm
4	Asegúrese de que el ancho de corte es el	30~500mm
5	Velocidad de funcionamiento mecánico del equipo	50m/min
6	Velocidad  de corte del equipo	1-40m/min	Dependiendo del  efecto de corte
7	Rango de grosor de los electrodos	70-250μm
8	Método de corte	1. Corte de la hoja de combinación; 2. Estructura de grupo de cuchillos de estilo Xicun; 3. Especificaciones de corte que se deben determinar.
9	Método de bobinado	Devanado desalineado del eje deslizante de dos ejes

1,2 Introducción a los principios
Cargue las placas de electrodo positivo/negativo laminadas en el mecanismo de bobinado y utilice la tracción de potencia para introducir las placas en el grupo de cuchillas de corte dispuestas de acuerdo con las especificaciones del proceso de corte. Los mecanismos de bobinado superior e inferior recogen las placas divididas en rollos, y los materiales de borde de ambos lados son recogidos por el mecanismo de material de borde. El equipo está asistido por un sistema de corrección de desviación, un sistema de transmisión de tensión y un sistema de succión (incluida la succión de la hoja) para garantizar el funcionamiento preciso de la tira de electrodos, garantizando un corte estable, rebabas, rectitud y otros indicadores de proceso dentro del rango de proceso.


1,3 proceso de acción del equipo

Transferir  carga de carro al eje de desenrevanesèplataformas de Takeover formèrodillo de tracciónèGrupo de cuchillos de eselGrupo de rodillos de enrolladesEn grupo de rodillos de enrolladesEn eje diferencial arriba y abajo axisèmaterial de borde windingèEstablecer  la tensión de electrodo exigidaCambiar  el sistema de corrección de electrodos a modo automáticaPulse el sistema de arranque de buttonèEl equipo corta y recoge automáticamente en rollos.



 1,4  estructura general




Tamaño total de la máquina  (L×An×al):aproximadamente  1.800 x 2.300 x 1.900 mm
 Dimensiones externas del aspirador(L×An×al):aproximadamente  800 x 800 x 1400 mm



 Dimensiones externas del carro de cuchillas (L×An×al):aproximadamente  1.200 x 400x1000mm


 1,5  composición de los componentes principales
1.5.1 mecanismo de desenrollado

N.O DE SERIE	Elemento	Especificación
1	Mecanismo de desenrollado	1. Desenrollado central de eje único; 2,3 pulgadas de desenrollado; 3. Diámetro de rodillo máx. 400mm; 4. La anchura máxima es 500mm.
2	Plataforma de adquisición	Tipo de varilla de presión neumática doble;
3	Sistema de corrección	1. Servocorrector ultrasónico automático; 2. Carrera de corrección de desviación ± 40mm; 3. Precisión de corrección ± 0,2mm.
4	Sistema de tensión	1. Control de tensión de bucle cerrado de par totalmente automático; 2. Ajustable de 0 a 250N.

1.5.2 mecanismo de separación

N.O DE SERIE	Elemento	Especificación
1	Velocidad mecánica	Max50m/min
2	Velocidad de corte	0-40m/min
3	Método de corte	1. Corte de la hoja de combinación; 2. Estructura de grupo de cuchillos de estilo Xicun; 3. Especificaciones de corte que se deben determinar.
4	Cuchillo de corte	1. Cortador de cuchillas combinado 2. Material: Aleación de acero de tungsteno 3. Especificaciones de la pala: Hoja superior Φ 100* Φ 65 * 0,7mm (35 grados) Cuchilla inferior Φ 100* Φ 65 * 2,0mm (90 grados) 4.  Vida útil de la pala: Cátodo: De 150000 a 200000 metros Ánodo: 250000 a 300000 metros 5. La pala superior puede pulirse 10 veces.
5	Método de ajuste de la cuchilla	1. El espacio entre las cuchillas superior e inferior es ajustable; 2. La cantidad de mordedura puede ajustarse fácilmente a través del hilo.
6	Accionamiento del grupo de cuchillas	1. El eje de la herramienta se acciona mediante un servomotor; 2.  El porcentaje de la velocidad lineal del grupo de cuchillas puede ajustarse mediante el ajuste de la pantalla de control, que es sencillo y fácil de manejar.
7	Dispositivo de limpieza	La cuchilla inferior tiene un cepillo de cerdas rectas
8	Precisión de anchura de corte	<=±0,1
9	Forma de serpiente de electrodo	<=±0,3mm/1000mm
10	Rebabas metálicas en  el electrodo	1. Rebabas longitudinales de metal  <  6 μ M. 2. Rebabas metálicas horizontales  <  10 μ M

1.5.3 mecanismo de bobinado

N.O DE SERIE	Elemento	Especificación
1	Eje de bobinado	1. Los  electrodos de dos ejes se enrolla de forma escalonada; 2. Eje deslizante de la cuenta; 3. Núcleo de eje de tres pulgadas; 4. El diámetro máximo de bobinado es 400mm; 5. Anillo único 40mm; El bobinado es accionado por un motor de frecuencia variable.
2	Precisión de acumulación	<=±0,4mm;
3	Rueda de presión	1. Rueda de presión por gravedad para evitar que el borde se deforme; 2. Especificación (75mm); (otras especificaciones deben adquirirse por separado) Apertura y cierre accionados por cilindro.
4	Mecanismo de eliminación de polvo	1. Espolvorar el material cortado y dividirlo en dos grupos: Superior e inferior; 2. Aspiración de cepillo de rodillo inverso; 3. El cepillo es accionado por un motor paso a paso; a. Aspiración integrada de tuberías; b. Eliminación de polvo para el filo de corte
5	Mecanismo de material de canto	1. El bobinado de material de canto consta de dos grupos: Izquierdo y derecho; 2. Los grupos izquierdo y derecho son accionados por servomotores independientes, con par ajustable; 3. Residuos de cantos>5mm; 4. Después de tirar del material de canto, se recoge por la caja de material.

1.5.4 mecanismo de control

N.O DE SERIE	Elemento	Especificación
1	Unidad de control principal	1. Panel de control centralizado giratorio; 2. Controlador principal Omron con red de estado; 3. Los principales componentes son todas las marcas importadas.
2	Disposición de la caja eléctrica	1. Diseño de gestión particionada: 2. Disposición independiente de las zonas mecánicas, neumáticas y eléctricas de la placa; 3. El área del panel eléctrico aísla eficazmente el polvo y facilita el mantenimiento y mantenimiento.
3	Advertencia/Mantenimiento	1. Equipado con tres luces y amplificadores de colores; 2. Puesta en marcha/anomalía del equipo, con alarmas sonoras y luminosas; 3. La interfaz de control tiene una lista de verificación de E/S.
4	Condiciones de trabajo eléctricas	1, 380 V/60Hz, 3 fases 2. Consumo de gas: 13 l/h; Potencia total: Aproximadamente 6Kw 3
5	Tasa de utilización del equipo	≥99%(tasa de rotura de banda < 1%)