3Cr12 Bobina de acero inoxidable lámina
descripción de producto
Aceros inoxidables son una familia de aleaciones de hierro que contienen un mínimo de 10, 5% de cromo (Cr). La presencia de cromo, crea una superficie de la película que se resiste a la invisible de la oxidación y hace que el material resistente a la corrosión o pasiva (acero inoxidable). Hay varias familias de acero inoxidable que están diseñados para diferentes aplicaciones y usos. Los grados de acero inoxidable pueden ser modificadas para satisfacer diversas, el procesamiento de la corrosión, la temperatura y la fuerza de condiciones.
3CR12 Datos técnicos
3CR12 Es un cromo que contiene la resistencia a la corrosión del acero ferrítico desarrollado como una alternativa de material de construcción, donde las propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y los requisitos de fabricación de otros materiales como acero al carbono, galvanizado o de acero aluminizado, aluminio o acero prepintado es inadecuado.
3CR12 originalmente no estaba incluido en cualquiera de las especificaciones internacionales. Sin embargo, un 12% de acero cromo desarrollado a partir de 3CR12 ha sido designado tipo 1, 4003 DIN y ASTM/ASME 41003. La antigua se ha incorporado a dos normas Euronorm viz. EN 10088 y EN 10028, 3Cr12 cumple los requisitos de las especificaciones anteriores y es multi certificable a 3CR12, 1.4003 y 41003, debido a su inclusión en las especificaciones anteriores. 3CR12 los buques y tanques pueden ser diseñados de acuerdo a BS5500, ASME, AD Merkblatter códigos y las especificaciones de diseño Euronorm actualmente en preparación.
Aunque 3CR12 está reconocido como el mundo más especifica el 12% de la utilidad de cromo acero, no es universal y no deben ser sustituidos por los grados superiores de acero inoxidable a menos que se detallan las pruebas de corrosión se ha llevado a cabo. Columbus Stainless puede ser consultado por el asesoramiento al respecto.
3CR12 Fue diseñado como una resistencia a la corrosión del acero y, como tal, exhibirá la tinción de agresivo cuando están expuestos a condiciones atmosféricas. En aplicaciones donde la apariencia estética es importante, es recomendable que el 3CR12 está pintado, o un mayor grado debe ser utilizado.
A largo plazo la corrosión atmosférica programa llevó a cabo más de 20 años bv el CSIR ha demostrado 3CR12 muy buena resistencia a la corrosión atmosférica, aceros inoxidables, con su mayor contenido de cromo, mostraron muy baja las tasas de corrosión. Debido a la 3CR12's inherente resistencia a la corrosión, se ha utilizado con éxito bajo condiciones de abrasión deslizante húmedo como la que se encuentra en la minería y el bulk handling industrias. En el caso de los aceros de baja aleación leve o la presencia de humedad en los sólidos transportados agrava el deterioro de las superficies de trabajo. No sólo el óxido en la superficie desgastar rápidamente la exposición de metal desnudo a la corrosión, pero la corrosión de la superficie de trabajo conduce a "colgar" y la interrupción del flujo. 3CR12 resiste el ataque corrosivo y así mejora el flujo y la fiabilidad, mientras que la ampliación de la vida de los equipos de manipulación de sólidos.
Aunque 3CR12 funciona muy bien a la corrosión de las aplicaciones a la abrasión, ningún beneficio real puede ser adquirida por el uso bajo condiciones de abrasión en seco. 3CR12 no es especialmente adecuada en condiciones de impacto a la abrasión. (Ver: Una Guía para el uso de 3CR12 en la Corrosión de las aplicaciones a la abrasión).
3CR12 se ha utilizado ampliamente en medios acuosos, y ha tenido éxito en muchas aplicaciones que implican la exposición y/o inmersión. Es importante cuando se utiliza 3CR12 en medios acuosos que la decisión se basa en un profundo análisis de la calidad del agua y el recuento microbiano. (Ver: Una Guía para el uso de 3CR12 en el agua).
3CR12 está diseñado con la facilidad de fabricación en la mente y su composición y propiedades como resultado una buena formación, dibujo, la supresión de perforación y características. El acero es fácilmente soldadas por cualquiera de los procesos de soldadura reconocidos y debe ser puesto en escabeche de soldadura/limpieza y pasivado.
3CR12 ha sido incluido en SABS 0162 Parte 4 - Código de Práctica para el uso estructural de acero. Cuando la sustitución de acero al carbono con 3CR12, es necesario rediseñar suave y de los componentes de acero de construcción mediante la mecánica y la corrosión, resistencia a las propiedades de 3CR12 en el fin de obtener el máximo provecho del potencial de ahorro de material y fabricación.
Este documento cubre de color negro (templado y laminado en caliente) 3CR12, así como encurtido (NO1 y 2B) el material, 3Cr12 está disponible en los siguientes acabados HRA, Nº 1, 2D y 2B, mientras que los últimos tres acabados puede ser utilizado para todas las aplicaciones de 3CR12, el acabado de la HRA sólo debe utilizarse en aplicaciones donde se produce abrasión deslizante húmedo. Nunca debe utilizarse en condiciones de inmersión de las propiedades mecánicas de la Asociación material son similares a los del no 1 Finalizar el material. En la atmósfera a largo plazo programa llevó a cabo más de 20 años por el CSIR ha demostrado 3CR12 muy buena resistencia a la corrosión atmosférica.
2. La fatiga extensa
Las pruebas han demostrado que el 3CR12 se comporta de manera similar a los aceros de construcción como BS4360 grado 43A en términos de la fatiga. Los procedimientos aceptados cuando desgning cargado para la fatiga de las estructuras deben ser seguidas. BSBS7068 puede ser utilizado.
3. Resistencia a la corrosión
3CR12, con cromo como su principal elemento de aleación, no está pensado como un material para su uso en contacto con soluciones de proceso tales como ácidos, sales, etc. Es más adecuado para aplicaciones con la participación de equipos en plantas de proceso ancilliary como cable de la estantería, escaleras, pisos, handrailing, etc. 3CR12 es un "resistente" a la corrosión en lugar de "acero inoxidable" y como tal, tiende a formar una superficie de la luz, el óxido o decoloración cuando están expuestos a ambientes agresivos. Esta pátina es superficial y no afecta a las propiedades mecánicas del acero.
Estético o cualidades higiénicas debe ser de gran importancia, aceros inoxidables en lugar de 3CR12 debe ser considerado, a pesar de que 3CR12 puede ser pintado con éxito con un número de sistemas de pintura.
Corrosión acuosa
Se recomienda que se celebren consultas con Columbus Stainless personal técnico sobre el uso de 3CR12 en el agua.
En la etapa de diseño, deben hacerse esfuerzos para evitar la formación de grietas, sedimentación, estancamiento, de alta temperatura de funcionamiento, etc., ya que estos hechos tendrán un impacto negativo sobre el rendimiento del acero.
3CR12 no está recomendado para uso en sistemas de agua caliente, a menos que las pruebas detalladas anteriormente ha sido efectuada.
La corrosión atmosférica
A largo plazo la corrosión atmosférica programa llevó a cabo más de 10 años por el CSIR ha demostrado 3CR12 muy buena resistencia a la corrosión atmosférica. Los datos sobre el rendimiento de los distintos materiales en diferentes sitios de prueba está disponible a partir VRN personal técnico.
5. La fabricación de 3CR12Nota: Un detallado 3CR12 la directriz de fabricación está disponible de Columbus Stainless.
El corte
Requisitos de fabricación en general, el corte más eficaces métodos son:
La formación
Es importante señalar que debido a la mayor prueba de fuerza de 3CR12, es necesaria más potencia para la mayoría de la formación de las operaciones, que sería necesario para acero dulce.
Al doblar 3CR12 es importante mantener un mínimo radio de curvatura interior igual al doble del espesor del material. Flexión de marcha atrás a temperatura ambiente no es recomendado - la curva debe ser precalentado hasta +/- 150oC. Edge grietas pueden evitarse mediante la colocación de la cara de corte en el radio exterior de la curva y el rostro roto por dentro. Este tipo de agrietamiento también pueden prevenirse mediante la molienda del radio exterior Punto de flexión en un perfil redondeado, eliminando así el punto de concentración de tensión natural.
La soldadura
Arco de metal manual, el metal gas inerte y el gas inerte tungsteno son los comunes de los procedimientos utilizados. Todos los procedimientos de soldadura debe asegurarse de que el calor los insumos se reduce al mínimo. Soldadura de la mano hacia abajo es la mejor posición de soldado y del talón se ejecuta en lugar de la tejeduría se debe utilizar. Relleno de acero inoxidable austenítico metales como ER 309L de la AWS, 308 L, o 316L debe ser utilizado.
Con el fin de garantizar una adecuada resistencia a la corrosión en las zonas de soldadura, es necesario eliminar todos los tinte de calor por decapado o por medios mecánicos y de la pasivación con un frío de un 10% de solución de ácido nítrico tras la limpieza. Profundo lavado con agua fría limpia, Decapado y pasivación es esencial.
El mecanizado
En la condición de recocido, 3Cr12 mecanizado tiene características similares a AISI 430, es decir, una calificación de maquinabilidad 60. La reducción del grado de endurecimiento frente a los de acero inoxidable austenítico elimina la necesidad de herramientas de corte especial y lubricantes. Velocidades lentas y pesadas se alimenta con suficiente lubricante emulsión evitará problemas de mecanizado.
La fijación
Donde 3CR12 secciones estarán atornillada, inoxidable sentir como fijadores tipo 304 o 431 son las preferidas. Si las estructuras atornilladas a utilizarse en entornos húmedos o mojados, se recomienda encarecidamente que compresible, no absorbentes de las juntas, como el caucho.
El tratamiento térmico
El recocido
3CR12 se suministra en la condición de recocido, su suave y más dúctil. Después de las operaciones de la formación de frío severo o después de la formación de operaciones anteriores, 750 caliente oC, el recocido puede ser necesario. El recocido se efectúa a 700-750ºC seguido por la refrigeración por aire.
Los tiempos de enjabonado son 12 horas por 25mm de sección.
Aliviar el Estrés
Aliviar el estrés no es recomendado para 3CR12. Si es indispensable, las temperaturas no superiores a 450oC debe emplearse.
La formación en caliente
Caliente la formación debería ser llevado a cabo a temperaturas inferiores a 750oC. El rango de temperatura recomendado está entre 600ºC y 700oC y el recocido se debe realizar después de formación.
De otro tipo de grado disponibles:
Acero inoxidable 304/304L Grado:
Tipo 304/304L es la versión moderna de "18-8" de acero inoxidable que contiene aproximadamente 18% de cromo y el 8% de níquel, y es el más comúnmente usado en acero inoxidable especificado en el mundo. Tipo 304/304L es un versátil, de acero inoxidable de propósito general con buena resistencia a la corrosión atmosférica, y muchos productos químicos y los alimentos y bebidas. Estos grados puede ser especificado en la condición de recocido, donde tienen muy buena conformabilidad. Las versiones de níquel superior puede especificarse para mejorar la embutición de etapas múltiples características. Una mayor resistencia al frío trabajado condiciones también se puede especificar el tipo 304/304L para las aplicaciones de tipo resorte. Tipo 304/304L no es un campo magnético en la condición de recocido pero puede ser magnético ligeramente como resultado del trabajo en frío.
Tipo 304L puede ser certificado como doble 304 cuando la composición cumple con el límite de carbono inferior de 304L y el ligero aumento de niveles de potencia de 304. Tipo 304L debe ser especificado para aplicaciones de soldadura como la versión baja en carbono de carburo de cromo elimina la precipitación y aumenta la resistencia a la corrosión en la condición de soldado.
Acero inoxidable 316/316L Grado:
316/316aleación L es el molibdeno-rodamiento de acero inoxidable austenítico. El mayor contenido de molibdeno y níquel en este grado permite demostrar mejor en general propiedades resistentes a la corrosión a 304, especialmente con respecto a las picaduras y hendiduras corrosión en entornos de cloruro. Además, de la Aleación 316/ 316L ofrece una excelente temperatura elevada resistencia, arrastre y el estrés de la ruptura de los puntos fuertes, así como destacados conformabilidad y soldabilidad. 316L es la parte inferior de la versión de carbono de 316 y es inmune a la sensibilización; Por lo tanto, es muy frecuente en el calibre de los componentes soldados.
Acero inoxidable 1.4571 (316Ti)
Tipos de acero inoxidable 1.4401 y 1.4404 son también conocidos como grados 316 y 316L, respectivamente. Grado 316 es un segundo grado austenítico 304 en la importancia comercial.
Acero inoxidable 316 contiene una adición de molibdeno, que le da mayor resistencia a la corrosión. Esto es particularmente evidente en el picado y la grieta de cloruro de corrosión en ambientes.
316L, la versión baja en carbono de 316 acero inoxidable, es inmune a los límites de grano carbide precipitación (sensibilización). Esto hace que sea adecuado para su uso en calibre (unos 6mm) los componentes soldados.
Para aplicaciones de elevada temperatura de la variante de alto contenido en carbono, acero inoxidable de 316H y el estabilizado de acero inoxidable de grado 316Ti debe ser empleada.
La estructura de austenítico 316 acero inoxidable proporciona una excelente dureza, incluso a temperaturas criogénicas.
Los datos de propiedades que figuran en este documento es típica de bar productos cubiertos por la norma EN 10088-3: 2005. ASTM, EN u otras normas pueden referirse a los productos vendidos. Es razonable esperar que las especificaciones de estas normas son similares pero no necesariamente idénticos a los dados en esta hoja de datos.
Grado de acero inoxidable 316TI contiene una pequeña cantidad de titanio. El contenido de titanio es normalmente sólo alrededor de 0, 5%. El titanio átomos estabilizan la estructura de los 316 a temperaturas superiores a 800°C. Esto evita la precipitación de carburos en la fronteras de grano y protege el metal de la corrosión. La principal ventaja de 316TI es que puede realizarse a altas temperaturas durante un largo periodo sin sensibilización (precipitación) que se producen. 316Ti conserva propiedades físicas y mecánicas similares a los grados de estándar 316.
Acero inoxidable 347 grado:
347 es un estabilizado de aleación, acero austenítico, el cromo que contiene columbio que permite la eliminación de la precipitación de carburo, y, por lo tanto, intergranualr la corrosión. 347 de aleación está estabilizado por la adición de cromo y tantalio y ofrece una mayor deformación y el estrés de la ruptura de aleación de propiedades que 304 y 304L, que también puede utilizarse para exposiciones, donde la sensibilización y intergranualr corrosión son motivo de preocupación. La adición de columbio aleación también permite tener 347 excelente resistencia a la corrosión, incluso superior al de aleación 321.347H es la más alta forma de composición de carbono de aleación 347 y demuestra la mejora de la alta temperatura y las propiedades de fluencia.
Acero inoxidable 321/321H grado.
321 (aleación de UNS S32100) es un estabilizado de titanio de acero inoxidable austenítico con buena resistencia a la corrosión. Tiene excelente resistencia a corrosión intergranular tras la exposición a altas temperaturas en el carburo de cromo de la precipitación rango de 800 - 1500°F (427 - 816°C). La aleación se resiste a la oxidación a 1500°F (816°C) y tiene un mayor deslizamiento y el estrés de la ruptura de las propiedades de las aleaciones 304 y 304L. También posee buena resistencia a baja temperatura.
321H aleación (UNS S 32109) es la más alta de carbono (0, 04 - 0, 10), la versión de la aleación. Fue desarrollado para mejorar la resistencia a la fluencia y para una mayor resistencia a temperaturas superiores a 1000 (537°C). En la mayoría de casos, el contenido de carbono de la placa permite la doble certificación.
321 no puede ser de aleación endurecido por tratamiento térmico, sólo por el frío el trabajo. Puede ser fácilmente soldadas y procesados por las prácticas de fabricación de la tienda de estándar.
Acero inoxidable 309, 309S 310 y 310S grado:
Las 309 acero inoxidable tiene una mayor resistencia a la corrosión y resistencia en comparación con el acero inoxidable 304. Este producto es muy versátil y conocida por su alta capacidad de tratamiento de calor. Gran ductilidad, soldabilidad y propiedades de alta temperatura de acero inoxidable 310 de la elección ideal para los proyectos que requieren servicio a temperaturas de hasta 1.150 grados centígrados. El grado de oxidación y resiste 310 también es utilizado a temperaturas de hasta 1.040 grados centígrados en forma intermitente. Similar al de otros grados de acero austenítico, resistencia a temperaturas criogénicas es otra característica de 310.
3Cr12 Bobina de acero inoxidable lámina
| El tema |
Descripción |
| Standard |
ASTM A240 / AISI/DIN / JIS / GB |
El grado |
201/202 |
| 304/304L/304H/309S/310S/316L/316Ti/317L/321//S31803/S32205/904L |
| 409L/410S/420J1/J2/430 439 441 444 446 |
| Grosor |
0.3-6.0mm de frío en el ámbito de la hoja; 3.0-100mm para el ámbito de laminado en caliente |
| Longitud Anchura& |
1000mm/1219mm/1500mm/1800mm/2000mm |
| La longitud de corte, como requisito |
| Superficie |
La superficie del molino: 2B/BA/nº1 |
| La superficie de procesamiento: 8k de espejo/indicador/nº4/cordón de satén blast/Color grabados |
| La protección |
Película transparente/ Blue fulm/PVC film o película láser |
| Paquete |
Paquete de exportación estándar con el metal palet + Protección de la barra de ángulo + |
| La transformación |
Ribete/láser(Plasma/chorro de agua) de nivelación de la corte//corte |
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