| descripción de producto: |
| Molde de moldeado a presión para ruedas de aleación de aluminio de fundición con servicio de simulación |
| El tamaño |
12-32 pulgadas |
| Método de refrigeración |
Refrigeración por agua de refrigeración de aire// refrigeración niebla son opcionales |
| La dureza |
La parte superior Core:HRC28-32 abajo Core:HRC40-45 |
| Material |
La parte superior/inferior Core: H13/SKD61 lado Core:4140/FCD500 |
| Material líquido |
Un356.2,AlSi7Mg,etc. |
| Método de fundición |
La baja presión/// Forjar la gravedad de contrapresión/Tilt/Flujo formando son opcionales |
Superband como "El Top 20 China molde de moldeado a presión de la empresa" en China, que con 30 años de experiencia en el producto y la rueda
Diseño del molde.
Ver cómo podemos controlar estrictamente la calidad del molde ?
1. Todos usamos CNC de alta precisión de la producción de garantizar la precisión de la producción de llegar a 0,02 mm-0.10mm.
2. Hemos creado más estricta del proceso estándar para la soldadura , agregando el equipo de detección de infrarrojos de temperatura con el fin de controlar la temperatura de soldadura.
3. Inspección de productos, incluyendo: composición del material, la detección de defectos por ultrasonidos metalografía, inspección, la detección de coordenadas 3D de inspección de la penetración de anillo de refrigeración, etc.
Superband no sólo es un fabricante de moldes ,sino también un proveedor de soluciones de fundición de aleación de aluminio, ofrecemos servicios para nuestros clientes.
Preguntas frecuentes
1.Lo que es la diferencia con Superband y nuestros competidores?
Superband no sólo es fabricante de moldes, sino también una empresa de alta tecnología que ofrece la investigación de materiales, diseño de producto, la tecnología de moldes,servicio de la tecnología de proceso.Un proveedor de soluciones de fundición de aleación de aluminio.
2.¿Por qué Superband puede ser el principal fabricante de moldes de la rueda de Casting ?
1). hora de entrega rápida : 20-40 días, según la dificultad de procesamiento de la estructura del molde,etc.
2) estrictamente el control de calidad: Inspección por el CMM, escáner de mano en 3D ,Probador de vías navegables, Detector de defectos, Microscopio de metalografía, analizador de espectro ,detector de defectos de rayos X,Imagen,Instrumento de medición de probador de dureza,Comprobador universal
3) Excelente capacidad de I+D: 56 altos técnicos profesionales que se dividen en 7 grupos:
A- El diseño del producto B- Análisis CAE C- diseño de molde de la rueda
D- diseño de moldes de alta presión E- diseño de molde la parte del chasis de automoción
F- R&D (3) los ingenieros de G- ingenieros de producción
4) servicio: Proporcionar el diseño de productos -- Análisis de rendimiento para nuestro cliente---- elemento de riesgo de proponer el diseño de la estructura del molde más adecuado para los clientes de acuerdo con el cliente en el nivel de proceso y los hábitos del sitio -- ayuda a nuestros clientes mejorar sus índices de fundición --- Cliente de ayudar a mejorar su proceso--registro de la calidad de trazabilidad, para todos nuestros accesorios disponemos de un estricto proceso de supervisión de la compra de la entrega, asegúrese de que todos los molde cumplir requisitos del cliente.
5) Precio razonable.
3.Lo que es la fuerza técnica de superband empresa ?
1).No sólo somos fabricante de moldes de rueda, pero también proveedor de soluciones de fundición de aleación de aluminio.
2)tenemos capacidad para realizar la simulación de fundición que nos apoyen para confirmar el plan de calidad.
3)poseemos propio juicio-taller de fabricación que se utiliza para verificar la razonabilidad de la producción y diseño de moldes de fundición el parámetro de referencia del cliente.
4.Lo que es la fabricación de moldes de ventajas de nuestro ?
1).Excelente Pre-venta servicio: diseño de productos / molde oferta proceso de parámetro , etc para referencia.
2).Una fuerte capacidad técnica de I+D, con proyecto de investigación científica , los datos como soporte, mientras que otros la fabricación por la experiencia.
3).Reverse cálculo de deformación, realizó la cuantificación de los datos,
5.Los tipos de tecnologías avanzadas, incluyendo software, equipos y maquinaria, ¿su empresa adoptar en moldes y matrices diseño y producción?
1).El Software: Con Siemens NX,etc Magmasoft AutoCAD,Molde de verificación de diseño y desarrollo de software, garantizar la eficiencia y calidad de diseño del molde.
2).equipado con centro de mecanizado CNC, instrumento de medición 3D, imagen térmica de infrarrojos, detectores de defectos por ultrasonidos, portátil escáner 3D y otros equipos de precisión para garantizar la precisión dimensional del molde procesamiento; además, con la máquina de colada de baja presión y alta presión de la máquina de fundición ,para satisfacer las necesidades de los pequeños lotes de producción de prueba y verificación del proceso de moldes.
3).Material: Utilizamos diversos materiales de acero según la estructura del producto, el estado del proceso y la esperanza de vida requisito,incluyendo spray-formado H13 nuevo material.
4).La tecnología de la rueda: en campo del molde, desarrollamos en 3D de alta eficiencia de la tecnología de refrigeración de agua,cilindro sin extremos de la tecnología de moldes y moldes de control de deformación de la fatiga térmica en los últimos años.En el campo de molde de moldeado a presión, vacío desarrollamos la fundición. La formación de la tecnología y alta preformance AlSi8 el aluminio moldeado a presión formando la tecnología.
6.cómo su empresa puede garantizar la calidad de su diseño de moldes y matrices antes de la producción (por ejemplo, realizar la evaluación del riesgo para todos los moldes nuevos y modificados durante la etapa de diseño y producción, etc.)?
En la primera etapa de diseño y desarrollo de moldes de fundición de aleación de aluminio, nuestra empresa principalmente verificar la racionalidad del diseño de moldes a través de Magmasoft software, incluyendo los siguientes aspectos:
1) Simulación de llenado: Comprobación de la racionalidad del sistema de colada y el proceso de llenado, evitando la aparición de defectos de fundición como la insuficiencia de verter, el llenado de gas, atrapamiento de película de óxido y el frío el aislamiento.
2) la solidificación simulación: Asegúrese de que el gradiente de temperatura del molde y la formación de la calidad de la fundición y toavoid la aparición de defectos tales como contracciones cavi
3).El estrés simulación: calculando la distribución de la tensión del molde y fundición, determinar la concentración de esfuerzos, optimizar la estructura del molde y el proceso de fundición y la prestación de un proceso fiable solución para la producción de fundición.
Proveedor Auditado 
