| descripción de producto: |
| Molde de moldeado a presión para la rueda de aleación de aluminio de fundición con servicio de simulación |
| El tamaño |
12-32 pulgadas |
| Método de refrigeración |
Refrigeración por agua de refrigeración de aire// refrigeración vapor son opcionales |
| La dureza |
La parte superior Core: HRC28-32 abajo Core: HRC40-45 |
| Material |
La parte superior/inferior Core: H13/SKD61 lado Core: 4140/FCD500 |
| Material líquido |
Un356.2, AlSi7Mg, etc. |
| Método de fundición |
La baja presión/// Contador forjar gravedad presión/inclinación/Flujo formando son opcionales |
Superband como "El Top 20 de moldeado a presión China molde de empresa" en China, que Con 30 años de experiencia en el producto y la rueda Diseño del molde. Ver cómo podemos controlar estrictamente la calidad del molde? 1. Todos usamos CNC de alta precisión la producción de garantizar la precisión de la producción de llegar a 0, 02 mm-0.10mm. 2. Hemos Creado Más estricta del proceso estándar para la soldadura, agregando el Equipo de detección de temperatura por infrarrojos para controlar La Temperatura de soldadura. 3. Inspección de productos, incluyendo: Composición del material, la detección de defectos por ultrasonidos, metalografía de coordenadas 3D de la inspección, el Anillo de refrigeración de la detección de inspección de la penetración...Superband no sólo es un fabricante de moldes, sino también un proveedor de soluciones de fundición de aleación de aluminio, ofrecemos servicios para nuestros clientes. Preguntas frecuentes 1. Lo que es la diferencia con Superband y nuestros competidores? Superband no sólo es fabricante de moldes, sino también una empresa de alta tecnología que ofrece la Investigación de materiales, diseño de producto, la tecnología de moldes, servicio de la tecnología de proceso. Un proveedor de fundición de aleación de aluminio de solución. 2. ¿Por qué Superband puede ser el principal fabricante de moldes de la rueda de Casting? 1). Hora de entrega rápida: 20-40 días, según la estructura del molde, dificultad de procesamiento...2) Control de calidad estrictamente: Inspección por parte de CMM, escáner de mano en 3D, Probador de vías navegables, Detector de defectos, Microscopio de metalografía, analizador de espectro, X-Ray Detector de defectos, Imagen, Verificador de instrumento de medición de dureza, Comprobador universal 3) una extraordinaria capacidad de I+D: 56 altos técnicos profesionales que se dividen en 7 grupos: A- El diseño del producto B- Análisis CAE C- diseño de molde de la rueda D- diseño de moldes de alta presión E- la parte del chasis del Automóvil de diseño del molde F- R& D (3) los ingenieros de G- ingenieros de producción 4) servicio: Proporcionar el diseño de productos -- Análisis de rendimiento para nuestro cliente-- riesgo de proponer el tema-- el diseño de la estructura del molde más adecuado para los clientes de acuerdo con el cliente en las instalaciones del nivel de proceso y los hábitos- Ayudar a nuestros clientes a mejorar sus índices de fundición --- cliente ayuda a mejorar su calidad de la trazabilidad de proceso, record, para todos nuestros accesorios disponemos de un estricto proceso de supervisión de la compra de la entrega, asegúrese de que todos los molde satisfacer requisitos del cliente. 5) Precio razonable. 3. Lo que es la fuerza técnica de superband empresa? 1). No sólo somos fabricante de moldes de rueda, pero también proveedor de soluciones de fundición de aleación de aluminio. 2)tenemos capacidad para realizar la simulación de fundición que puede ayudarnos a confirmar el cualitativo scheme. 3)poseemos propio juicio de la tienda de fabricación que se utiliza para verificar la razonabilidad de diseño de moldes y la salida de la fundición el parámetro de referencia del cliente. 4. Lo que es la fabricación de moldes de ventajas de nuestro? 1). Excelente Pre-venta servicio: Diseño de productos / molde oferta proceso de parámetro, etc para referencia. 2). Una fuerte capacidad técnica de I+D, con proyecto de investigación científica, los datos como soporte, mientras que otros la fabricación por la experiencia. 3). Reverse cálculo de la deformación, hizo la Cuantificación de datos 5. Los tipos de tecnologías avanzadas, incluyendo software, maquinaria y equipo, ¿su empresa a adoptar en moldes y matrices diseño y producción? 1). El Software: Con Siemens NX AutoCAD, Magmasoft, etc diseño del molde y el desarrollo de software de verificación, garantizar la eficiencia y calidad de diseño del molde. 2). Equipado con centro de mecanizado CNC, instrumento de medición 3D, imagen térmica de infrarrojos, detectores de defectos por ultrasonidos, portátil escáner 3D y otros equipos de precisión para garantizar la precisión dimensional del molde procesamiento; Además, con la máquina de colada de baja presión y alta presión de la máquina de fundición, para satisfacer las necesidades de la pequeña producción de prueba por lotes y el proceso de verificación de los moldes. 3). Material: Aplicamos diferentes de material de acero Según la estructura del producto, el estado del proceso y la esperanza de vida, incluyendo el requisito de spray-formado H13 nuevo material. 4). La tecnología: en la rueda de campo del molde, desarrollamos en 3D de alta eficiencia de la tecnología de refrigeración de agua, cilindro sin extremos de la tecnología de moldes y moldes de control de deformación de la fatiga térmica en los últimos años. En el campo de molde de moldeado a presión, desarrollamos fundido a presión de vacío y de alta tecnología de conformado de aluminio moldeado a presión preformance AlSi8 formando la tecnología. 6. Cómo puede su empresa a garantizar la calidad de su diseño de moldes y matrices antes de la producción (por ejemplo, realizar la evaluación del riesgo para todas las herramientas de nuevos y modificados durante la etapa de diseño y producción, etc. )? En la primera etapa de diseño y desarrollo de moldes de fundición de aleación de aluminio, nuestra empresa, principalmente se verificó que la racionalidad del diseño de moldes a través de Magmasoft software, incluyendo los siguientes aspectos: 1) Simulación de llenado: Comprobación de la racionalidad del sistema de reparto y el proceso de llenado, evitando la aparición de defectos de fundición como la insuficiencia de verter, llenado de gas, atrapamiento de película de óxido y el frío el aislamiento. 2) la solidificación simulación: Asegúrese de que el gradiente de temperatura del molde y la formación de la calidad de la fundición y toavoid la aparición de defectos, como el encogimiento cavi 3). El estrés simulación: calculando la distribución de la tensión del molde y fundición, determinar la concentración de esfuerzos, para seguir mejorando el molde la estructura y proceso de fundición y la prestación de un proceso fiable solución para la producción de fundición.
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