Introducción general de toda la línea:
Cuando hablamos de procesamiento de pasta de tomate, principalmente significa de dos maneras:
1. línea de procesamiento de concentrado de tomate
de ( tomate fresco) a. (220L bolsa aséptica en bidón de acero)
incluye:
sistema de elevación de tomate fresco
sistema de limpieza, sistema de clasificación
sistema de trituración
sistema de precalentamiento y desactivación enzimática
sistema de pulpaje y refinado
sistema de concentración de vacío
sistema de esterilización y sistema de llenado aséptico
Conocimientos sobre la pasta de tomate:
podemos ayudar a los pequeños agricultores a ganar más dinero y a aliviar los problemas de sus ingresos, ya que los tomates que de otra manera se pudrían se utilizarán para fabricar un producto de valor añadido.
Lo bueno de la pasta de tomate es que requiere muchos tomates para hacer. Por lo general , los tomates contienen aproximadamente 95% de agua y 5% de sólidos/azúcares. La próxima vez que llegue a esa lata de puré de tomate, compruebe el porcentaje de concentración. Lo más probable es que la etiqueta diga "doble concentrado" y el producto contenga aproximadamente un 28% de material sólido (también conocido como Brix). Así que si estás haciendo pasta, necesitarás 5,6kgs de tomates con un 5% de azúcar para hacer 1kg de pasta de tomate a 28% Brix.
Hay dos tipos de pasta de tomate - Hot Break y Cold Break - y se utilizan para hacer diferentes productos finales. Para hacer pasta de Hot Break (HB), los tomates frescos deben calentarse inmediatamente después de picar a una temperatura muy alta (entre 85 y 100 °C). La pasta de ruptura fría (CB) requiere que los tomates frescos y picados se calientan a una temperatura más baja (entre 65 y 75 °C). La pasta HB se usa generalmente para ketchup y diferentes tipos de salsa de tomate que requieren un Brix de 28-30°, mientras que la pasta CB se usa principalmente para la pasta de triple concentrado a 36-38° Brix, envasada para uso doméstico.
Las instalaciones de procesamiento de la pasta de tomate requieren un suministro constante de tomates frescos, y es de vital importancia que la línea de procesamiento de tomates funcione constantemente a la máxima capacidad. Si la capacidad cae por debajo de un determinado umbral, o incluso peor, si la pasta no se puede hacer todo el día todos los días, entonces la producción tiene que detenerse completamente mientras se limpia toda la maquinaria. Esto puede llevar a un montón de desperdicio, tanto de los tomates frescos que esperan en camiones fuera, y los tomates en la instalación en varias etapas de procesamiento.
¿Qué tiene que pasar para hacer los tomates en pasta? ¡no es ciencia de cohetes! De hecho, resulta que no ha habido mucha innovación en torno al procesamiento en las últimas cuatro décadas.
Recepción: Los tomates frescos llegan a la planta en camiones, que se dirigen a la zona de descarga. Un operador, usando un tubo o pluma especial, canaliza una gran cantidad de agua en el camión, de modo que los tomates puedan fluir desde la abertura especial en la parte trasera del remolque. El uso de agua permite que los tomates se muevan en el canal de recogida sin sufrir daños.
Clasificación: Se bombea más agua continuamente al canal de recogida. Esta agua lleva los tomates al elevador de rodillos, los enjuaga y los transporta a la estación de clasificación. En la estación de clasificación, el personal retira material distinto de los tomates (MOT), así como los tomates verdes, dañados y descoloridos. Estos se colocan en un transportador de rechazo y luego se recogen en una unidad de almacenamiento para ser llevados. En algunas instalaciones, el proceso de clasificación está automatizado
Picado: Los tomates aptos para su procesamiento se bombean a la estación de picado donde se pican.
Frío o rotura en caliente: La pulpa se precalienta a 65-75°C para el procesamiento de rotura en frío o a 85-95°C para el procesamiento de rotura en caliente.
Extracción de jugo: La pulpa (que consiste en fibra, jugo, piel y semillas) es bombeada a través de una unidad de extracción compuesta por un pulper y un refinador - estos son esencialmente grandes tamices. Según los requisitos del cliente, estas pantallas de malla permitirán que pase más o menos material sólido, para hacer un producto más grueso o más suave, respectivamente.
Normalmente, el 95% de la pulpa la hace a través de ambas pantallas. El 5% restante, compuesto de fibra, piel y semillas, se considera desecho y se transporta fuera de la instalación para ser vendido como alimento para ganado.
Tanque de retención: En este punto el jugo refinado se recoge en un tanque de retención grande, que alimenta constantemente el evaporador.
Evaporación: La evaporación es el paso más intensivo de energía de todo el proceso - aquí es donde se extrae el agua, y el jugo que todavía es sólo 5% sólido se convierte en 28% a 36% concentrado de pasta de tomate. El evaporador regula automáticamente la entrada de zumo y la salida de concentrado terminado; el operador solo tiene que ajustar el valor Brix en el panel de control del evaporador para determinar el nivel de concentración.
A medida que el zumo del interior del evaporador pasa por diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta que se obtiene la densidad necesaria en la etapa final de "acabado". Todo el proceso de concentración/evaporación se lleva a cabo en condiciones de vacío, a temperaturas significativamente inferiores a 100°C.
Llenado aséptico: La mayoría de las instalaciones envasan el producto acabado con bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador nunca entre en contacto con el aire hasta que llegue al cliente. El concentrado se envía desde el evaporador directamente a un tanque aséptico - luego se bombea a alta presión a través del esterilizador-refrigerador aséptico (también llamado refrigerador flash) hasta el relleno aséptico, donde se llena en bolsas asépticas grandes y preesterilizadas. Una vez envasado, el concentrado puede mantenerse hasta 24 meses.
Algunas instalaciones eligen envasar su producto acabado en condiciones no asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional después del envasado - se calienta para pasteurizar la pasta, y luego se mantiene bajo observación durante 14 días antes de ser liberado al cliente.
El proceso de creación de pasta de tomate es intensivo en energía y capital. Así que la próxima vez que llegues a esa botella de ketchup o esa porción de pizza, ahora sabes un poco más sobre cómo llegó a la mesa de comedor!
2.
línea de producción de envases Ketchup
de ( concentración de pasta de tomate) a ( envase pequeño, en bolsita/ lata/ botle, etc.)
La bomba de extracción - tanque de formulaciones - máquina esterilizadora - lavadora de latas (botella) - máquina llenadora - máquina de taponado (Capper) - túnel spray máquina esterilizadora - máquina de secado - impresora - embalaje
Diagrama de flujo:
Un recordatorio para el cliente querido:
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por favor, comprenda que la línea de producción de pasta de tomate es un producto altamente personalizado. Nuestra empresa es capaz de diseñar una línea de procesamiento con capacidad de 10T-1500T por día. La configuración de la máquina también será variada en función del grado de automatización y el tipo de productos finales que desea obtener.por lo tanto, si necesita una propuesta de presupuesto de nosotros, por favor, póngase en contacto con nuestro personal y ofrezca los siguientes datos para servirle mejor:
1.¿Cuál es la capacidad estimada? ¿Cuántos tomates frescos planea procesar por día?
2.¿Cuál será el paquete final de su pasta de tomate? ¿en el tambor, en el hojalata o en la bolsa o en el bulk?will sus productos que enfrentan mercado al por mayor o al por menor?
3.¿Cuándo y dónde quieres iniciar este proyecto?
4.¿este proyecto estará orientado a los costos o a la calidad?
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Nosotros:
Nuestra empresa es la primera empresa en fabricar línea completa de procesamiento de alimentos y bebidas en China y mantenemos una posición de liderazgo en la línea de procesamiento de pasta de tomate durante 30 años desde 1986, cuando China introduce la técnica de Italia/Alemania y comienza a fabricar. hemos establecido 46 fábricas de procesamiento de tomates en el mercado nacional y marítimo.
Tenemos derechos de propiedad intelectual independientes de varios equipos, incluyendo: Equipos de concentración por evaporación al vacío grande (1000L-60000L/H), equipos de esterilización grandes (tubo y tubo en tubo tipo 1T/H-50T/H), equipos de secado grandes (cantidad de evaporación de agua 100-10000T/H), equipos de llenado aséptico, y muchos equipos de pre-tratamiento avanzados para diferentes frutas. Entre ellos, el equipo concentrado para el jugo y la mermelada, con su alto rendimiento y temperatura ultra baja, ha ganado una gran reputación en esta industria; Y los grandes equipos de esterilización tubo en tubo han logrado un gran avance en el ahorro de energía, ahorrando un 30% de energía en comparación con el estándar industrial, que ha sido propietario de la patente nacional (patente no: ZL 201120565107,2); Varios tipos de equipos avanzados de batido y licuado han sido el primero en la clasificación de 7 años continuos en cuanto a su calidad y volumen de ventas.
¡Somos la mejor opción para el procesamiento de salsa de tomate en Turnkey Solution!
Servicios de posventa pensados:
1). Hacemos un diseño de fábrica preciso según el tamaño de fábrica del cliente; si el cliente lo necesita, podríamos hacer el diseño del taller.
2). Después de recibir un pedido firme y anticipo, comenzamos a solicitar la Visa a su país inmediatamente; mientras las máquinas llegan a su fábrica, nuestros ingenieros están listos para comenzar el servicio de puesta en marcha.
3). 1-2 de nuestros ingenieros irán a su fábrica para instalar y ajustar la línea de procesamiento para realizar la producción normal en el menor tiempo posible.
4). Nuestros ingenieros tienen la responsabilidad de enseñar a los trabajadores cómo operar, limpiar, mantener y reparar todas las máquinas, hasta que los trabajadores puedan operar bien la línea de procesamiento.
5). Nuestros ingenieros pueden proporcionar una fórmula básica para la producción y ayudar al cliente a producir alimentos de buena calidad de acuerdo con la fórmula detallada del cliente
6). Normalmente cuesta 10-14 días para el servicio de puesta en marcha, y le ofrecemos 1 años de garantía a partir de la fecha de finalización del servicio de puesta en marcha.
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Para obtener más información sobre la línea de producción de salsa de tomate, no dude en ponerse en contacto con nuestro ingeniero:
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