Proceso de trabajo de Genreal:
Descripción:
Las instalaciones de procesamiento de la pasta de tomate requieren un suministro constante de tomates frescos, y es de vital importancia que la línea de procesamiento de tomates funcione constantemente a la máxima capacidad. Si la capacidad cae por debajo de un determinado umbral, o incluso peor, si la pasta no se puede hacer todo el día todos los días, entonces la producción tiene que detenerse completamente mientras se limpia toda la maquinaria. Esto puede llevar a un montón de desperdicio, tanto de los tomates frescos que esperan en camiones fuera, y los tomates en la instalación en varias etapas de procesamiento.
¿Qué tiene que pasar para hacer los tomates en pasta? ¡no es ciencia de cohetes! Mire aquí:
Recepción: Los tomates frescos llegan a la planta en camiones, que se dirigen a la zona de descarga. Un operador, usando un tubo o pluma especial, canaliza una gran cantidad de agua en el camión, de modo que los tomates puedan fluir desde la abertura especial en la parte trasera del remolque. El uso de agua permite que los tomates se muevan en el canal de recogida sin sufrir daños.
Clasificación: Se bombea más agua continuamente al canal de recogida. Esta agua lleva los tomates al elevador de rodillos, los enjuaga y los transporta a la estación de clasificación. En la estación de clasificación, el personal retira material distinto de los tomates (MOT), así como los tomates verdes, dañados y descoloridos. Estos se colocan en un transportador de rechazo y luego se recogen en una unidad de almacenamiento para ser llevados. En algunas instalaciones, el proceso de clasificación está automatizado
Picado: Los tomates aptos para su procesamiento se bombean a la estación de picado donde se pican.
Frío o rotura en caliente: La pulpa se precalienta a 65-75°C para el procesamiento de rotura en frío o a 85-95°C para el procesamiento de rotura en caliente.
Extracción de jugo: La pulpa (que consiste en fibra, jugo, piel y semillas) es bombeada a través de una unidad de extracción compuesta por un pulper y un refinador - estos son esencialmente grandes tamices. Según los requisitos del cliente, estas pantallas de malla permitirán que pase más o menos material sólido, para hacer un producto más grueso o más suave, respectivamente.
Normalmente, el 95% de la pulpa la hace a través de ambas pantallas. El 5% restante, compuesto de fibra, piel y semillas, se considera desecho y se transporta fuera de la instalación para ser vendido como alimento para ganado.
Tanque de retención: En este punto el jugo refinado se recoge en un tanque de retención grande, que alimenta constantemente el evaporador.
Evaporación: La evaporación es el paso más intensivo de energía de todo el proceso - aquí es donde se extrae el agua, y el jugo que todavía es sólo 5% sólido se convierte en 28% a 36% concentrado de pasta de tomate. El evaporador regula automáticamente la entrada de zumo y la salida de concentrado terminado; el operador solo tiene que ajustar el valor Brix en el panel de control del evaporador para determinar el nivel de concentración.
A medida que el zumo del interior del evaporador pasa por diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta que se obtiene la densidad necesaria en la etapa final de "acabado". Todo el proceso de concentración/evaporación se lleva a cabo en condiciones de vacío, a temperaturas significativamente inferiores a 100°C.
Llenado aséptico: La mayoría de las instalaciones envasan el producto acabado con bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador nunca entre en contacto con el aire hasta que llegue al cliente. El concentrado se envía desde el evaporador directamente a un tanque aséptico - luego se bombea a alta presión a través del esterilizador-refrigerador aséptico (también llamado refrigerador flash) hasta el relleno aséptico, donde se llena en bolsas asépticas grandes y preesterilizadas. Una vez envasado, el concentrado puede mantenerse hasta 24 meses.
Algunas instalaciones eligen envasar su producto acabado en condiciones no asépticas. Esta pasta debe pasar por un paso adicional después del envasado - se calienta para pasteurizar la pasta, y luego se mantiene bajo observación durante 14 días antes de ser liberado al cliente.
Otros tipos de salsas de tomate envasadas :
El proceso de creación de pasta de tomate es intensivo en energía y capital. Así que si usted está planeando construir una planta para el procesamiento de tomate, por favor no dude en contactar A WECHAT
Descripción general de la empresa:
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