Proceso de trabajo Genreal:
Descripción:
Instalaciones de procesamiento de pasta de tomate requieren un suministro constante de tomates frescos, y es de vital importancia que la línea de procesamiento del tomate funcionará constantemente a la máxima capacidad. Si la capacidad desciende por debajo de cierto umbral, o peor aún, si no se puede pegar todo el día de la producción, a continuación, se detendrá completamente mientras toda la maquinaria se limpia. Esto puede conducir a una gran cantidad de desperdicio, tanto de los tomates frescos camiones esperando en el exterior, y los tomates en la planta en distintas etapas de procesamiento.
Entonces, ¿qué tiene que suceder para que los tomates en una pasta? No es ciencia espacial! Mire aquí:
Recepción: tomates frescos llegan a la planta de camiones, que se dirigen a la zona de descarga. Un operador, mediante un tubo especial o el brazo, tubos de una gran cantidad de agua en la carretilla, de modo que los tomates puede salir de la apertura especial en la parte trasera del remolque. El uso de agua permite que los tomates se desplazan a la colección canal sin sufrir daños.
Ordenar: más agua se bombea continuamente en la colección de canal. Esta agua transporta los tomates en el rodillo ascensor, aclarados, y transporta a la estación de clasificación. En la clasificación del personal de la estación, retirar el material de otros de los tomates (MOT), así como el verde, dañados y descolorido de tomates. Estos se colocan en una cinta transportadora de rechazar y luego recogido en una unidad de almacenamiento para ser quitado. En algunas instalaciones, el proceso de clasificación está automatizado
Picar los tomates: adecuada para la transformación son bombeados a la estación de picar donde se picará.
Salto de frío o caliente: la pulpa es pre-calentado a 65-75°C para el procesamiento de salto de frío o caliente de 85-95°C para romper el procesamiento.
La extracción de zumo: la pulpa (compuesto de fibra, zumo, la piel y semillas) luego se bombea a través de la unidad de extracción de un compuesto de una pulper y una refinería - estos son esencialmente las cribas de gran tamaño. Basado en las necesidades del cliente, estas pantallas de malla permitirá más o menos para pasar a través de material sólido, más grueso o el producto más suave, respectivamente.
Normalmente, el 95% de la pulpa hace a través de ambas pantallas. El 5% restante, compuesto de fibra, la piel y semillas, y se consideran residuos transportados fuera de la facilidad para ser vendidos como la alimentación del ganado.
Tanque de Almacenamiento: En este punto el jugo de refinado se recoge en un gran depósito, que constantemente se alimenta del evaporador.
Evaporación: evaporación es el mayor consumo energético el paso de todo el proceso: es donde se extrae el agua, y el jugo que todavía está a sólo 5% sólido se convierte en un 28% al 36% se concentra la pasta de tomate. El evaporador regula automáticamente la ingesta de zumo de la producción de concentrados y acabados; el operador sólo tiene que establecer el valor Brix en el evaporador del panel de control para determinar el nivel de concentración.
Como el jugo interior del evaporador pasa a través de diferentes etapas, su concentración aumenta gradualmente hasta que la densidad requerida se obtiene en la etapa final de "finisher". Toda la concentración/proceso de evaporación tiene lugar bajo las condiciones de vacío, a temperaturas muy por debajo de 100°C.
El envasado aséptico: la mayoría de las instalaciones empaquetar el producto terminado con las bolsas asépticas, de modo que el producto en el evaporador no entra nunca en contacto con el aire hasta que llegue al cliente. El concentrado se envían desde el evaporador directamente a un tanque aséptico - luego se bombea a alta presión a través del esterilizador aséptica-enfriador (también llamado flash enfriador) para el llenado aséptico, donde se introduce en grande, preesterilizadas bolsas asépticas. Una vez empaquetado, el concentrado puede guardarse hasta 24 meses.
Algunas de las instalaciones decide envasar su producto terminado no bajo condiciones asépticas. Esta pasta debe atravesar un paso adicional después de embalaje, se calienta a pasteurizar la pasta, y luego mantenerse bajo observación durante 14 días antes de ser liberado al cliente.
Otros tipos de paquetes de salsas de tomate :
El proceso de creación de la salsa de tomate es la energía y de capital intensivo. Así que si usted está planeando construir una planta de tomates, por favor no dude en ponerse en contacto con WECHAT
Descripción de la empresa:
Salto de Shanghai maquinaria&Technology Co., Ltd ha realizado brillantes logros de las frutas & verduras bebidas equipos tales como:
1. Línea de producción de jugo de zumo de naranja, zumo de uva jujube, jugos, bebidas de coco y leche de coco, jugo de granada, el jugo de sandía, el jugo de arándano, jugo de durazno, melón zumo, jugo de papaya, espino cerval de mar zumo, jugo de naranja, zumo de fresas, jugo de la morera, jugo de piña, jugo de kiwi, el lobo berry jugo, zumo de mango, el mar buck espina zumo, jugo de frutas exóticas, jugo de zanahoria, maíz, zumo, Jugo de guayaba, el jugo de arándano, jugo de arándano, RRTJ loquat, zumo y otras bebidas de jugo de llenado de dilución de la línea de producción
2. Puede la línea de producción de alimentos, conservas de duraznos en conserva los champiñones, salsa de chili enlatados, pegar, conservas de madroño, conservas de naranjas, manzanas, peras en conserva, las conservas de piña, conservas de judías verdes, las conservas de brotes de bambú, las conservas de pepinos, zanahorias enlatados, las conservas de pasta de tomate, las conservas de cerezas, las conservas de cherry
3. Línea de producción de salsa de mango salsa, salsa de fresa, salsa de arándanos, conservas de salsa de espino...
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