Cpm9V Material Metalurgia de Polvos Acero para Herramientas Superficie Negra Acero de Forja Acero Laminado en Caliente Barra Plana Barra Redonda

• Personalización: Disponible
• Tipo: Bar Acero Especial
• Estándar: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB - Reino Unido, BS
• No. de Modelo.: powder tool steel
• Composición: Chatarra de acero inoxidable
• Técnica: Forjado
• Forma: Bar
• Tratamiento De Superficies: Pulido
• uso especial: De alta resistencia de acero Placa, Acero resistente al desgaste, Acero de silicio, Acero forjado en frío, Corte de acero gratuito, Molde de acero
• Aplicación: Muere la barra de acero
• longitud: 2500-5500mm
• material: hss
• uso: placa de engranajes
• asistencia personalizada: oem
• Paquete de Transporte: n/m
• Especificación: 6-400mm
• Marca Comercial: suave
• Origen: China
• Código del HS: 7226911000
• Capacidad de Producción: 1000ton/mes

Descripción de Producto

Fotos detalladas

Descripción del producto

CPM 9V es hecho por el proceso de metalurgia de partículas Crucibles. Su composición es una modificación de CPM 10V con menor carbono y vanadio para mejorar la tenacidad y la resistencia a la comprobación del calor. Estas propiedades mejoradas permiten a CPM 9V funcionar bien en aplicaciones problemáticas donde los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo, como CPM 10V o los aceros de alta velocidad, carecen de resistencia suficiente a la resistencia o la resistencia a la comprobación del calor, o donde los aceros para herramientas de aleación inferior y los aceros para herramientas de trabajo en caliente carecen de suficiente resistencia al desgaste. El proceso CPM produce acero muy homogéneo y de alta calidad caracterizado por una estabilidad dimensional superior, una grindabilidad y una dureza superiores en comparación con los aceros producidos por procesos convencionales.

Aplicaciones típicas:
Rodillos de formación
Punzones
Rodillos de laminador
Muere
Herramientas de cabezal
Cuchillas de la cortadora
Herramientas de extrusión
Cuchillas de cizallamiento
Hojas de Pelletizer
Cuchillas del granulador
Componentes de plastificación: Válvulas sin retorno y tornillos

Composición química:

CPM 9V	Carbono	Cromo	Vanadio	Molibdeno
	1,90%	5,25%	9,10%	1,30%

Propiedades físicas:
Módulo elástico        32 X 106psi       (221 GPA)
Densidad                .269 lbs/in3     (7,455 g/cm3)
Conductividad térmica  
BTU/h-ft-°F          W/m-°K            cal/cm-s-°C.
72°F 22°C     11,83                20,48              4,89 X 10-2
212°F 100°C   12,48                21,60              5,16 X 10-2
392°F 200°C   13,35                23,10              5,52 X 10-2
572°F 300°C   14,59                25,25              6,03 X 10-2
932°F 500°C   14,91                25,81              6,16 X 10-2
1004°F 540°C  15,07                26,08              6,23 X 10-2

Coeficiente de expansión térmica
°F           °C             in/in/°F m             m/mm/°C.
70 - 200      (20 - 90)       6.15X10-6              (11.07X10-6)
70 - 400      (20 - 200)      6.21X10-6              (11.18X10-6)
70 - 800      (20 - 430)      6.45X10-6              (11.61X10-6)
70 -1200      (20 - 650)      6.59X10-6              (11.86X10-6)


Tratamientos térmicos:
Temperatura crítica: 1590°F (865°C) Forja: 2000-2100°F (1095-1150°) no forje por debajo de 1700°F (930°C). Frío lento. Recocido: Caliente a 1650°F (900°C), mantenga 2 horas, frío lento no más rápido que 30°F (15°C) por hora a 1000°F (540°C), luego el horno se enfría o se enfría en aire inmóvil a temperatura ambiente. Dureza recocida: Sobre BHN 223-255

Alivio de la tensión piezas recocidas: Calentar a 1100-1300°F (595-700°C), mantener 2 horas, y luego enfriar el horno en aire quieto.

Piezas endurecidas:
Caliente a 25-30°F (15°C) por debajo de la temperatura original, mantenga 2 horas, luego el horno se enfría o se enfría en aire sin aire. Alisado: Mejor hecho en caliente 400-800°F (200-430°C)

Precalentamiento de endurecimiento:
Caliente a 1550-1600°F (845-870°C) iguale. Segunda etapa de precalentamiento a 1850-1900°F (1010-1040°C) recomendada para endurecimiento por vacío o atmósfera.

Austenitize:
1850-2150°F (1025-1175°C), tiempo de mantenimiento a temperatura de 30-45 minutos.

Enfriamiento:
Aire o presión positiva (2 bar mínimo) por debajo de 125°F (50°C), o sal o aceite interrumpido por el enfriamiento a aproximadamente 1000°F (540°C), y luego aire frío por debajo de 125°F (50°C). El tratamiento de baño de sal, si es práctico, asegurará la máxima dureza alcanzable para un tratamiento de endurecimiento dado. La frecuencia de vacío o de enfriamiento de la atmósfera hasta 1850-1300°F (1010-705°C) es fundamental para lograr una respuesta óptima al tratamiento térmico.

Temperatura:
Doble temperamento a 1000°F (540°C) mínimo. 2 horas como mínimo cada vez. (Consulte la tabla)

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Tratamiento térmico recomendado:
Para obtener la mejor combinación de resistencia y resistencia al desgaste, austeritize 9V a 2050°F (1120°C), mantenga 30-45 minutos y apague. Temperatura 3 veces a 1025°F (550°C).
Dureza objetivo: 54-56 HRC.

Se pueden utilizar temperaturas de austenitización más altas para obtener una mayor dureza, con una ligera disminución de la resistencia al impacto. Las temperaturas de austenitización más bajas proporcionan la mejor tenacidad de impacto.

Tratamientos de superficie debido a sus altas temperaturas de temperamento (>1000°F) CPM 9V es adecuado para nitruración, recubrimiento PVD o tratamientos de superficie similares. Los procesos de recubrimiento CVD generalmente exceden la temperatura crítica y pueden dar lugar a cambios dimensionales no predecibles.