Estructura de Aleación Acero DIN 1.6582/AISI 4340/JIS Sncm439

• Personalización: Disponible
• Tipo: Ronda
• Estándar: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB - Reino Unido, BS
• Composición: Chatarra de acero inoxidable
• Técnica: Forjado
• Forma: Plato
• Tratamiento De Superficies: Pulido
• uso especial: De alta resistencia de acero Placa, Acero resistente al desgaste, Acero de silicio, Acero forjado en frío, Corte de acero gratuito, Molde de acero
• Aplicación: Herramienta de acero Bar
• superficie: fresado/brillante/negro
• longitud: 1-10m
• Paquete de Transporte: madera
• Especificación: 6-400mm
• Marca Comercial: suave
• Origen: China
• Código del HS: 7214100000
• Capacidad de Producción: 5000 toneladas/año

Descripción de Producto

Introducción:   

AISI 4340 acero Fabricante y exportador,suministrado con redondo,cuadrado,plano,bloque,y eje etc.AISI 4340 se define como un acero tratado térmido y de baja aleación que tiene 0,8% Cr, 0,2% Mo y 1,8% ni como aleación de refuerzo elements.Compared con AISI 4140,tiene mayor resistencia y tenacidad,también tiene muy buena resistencia a la fatiga, Resistencia al desgaste y a la corrosión atmosférica.AISI 4340 se suministra generalmente en condiciones templadas y templadas con el rango de tracción de 930 - 1080 MPa, dureza 280-320HB.Pre endurecido y templado 4340 puede ser endurecido más por la superficie por llama o por inducción y por nitruración.

1.forma de suministro, tamaño y tolerancia

Formulario de suministro	Tamaño (mm)	Proceso	Tolerancia
Redondo	Φ6-Φ100	En frío	Brillante/Negro	Mejor H11
	Φ16-Φ350	Laminado en caliente	Negro	-0/+1mm
			Pelado/molido	Mejor H11
	Φ90-Φ1000	Forjado en caliente	Negro	-0/+5mm
			Áspero girado	-0/+3mm
Plano/cuadrado/bloque	Grosor:120-800	Forjado en caliente	Negro	-0/+8mm
	Ancho:120-1500		Mecanizado en bruto	-0/+3mm

Observación:la tolerancia se puede personalizar según las solicitudes
2.composición química

Estándar	Grado	C	Si	MN	P	S	CR	Ni	Mo
ASTM A29	4340	0,38-0,43	0,15-0,35	0,6-0,8	≤ 0,035	≤ 0,04	0,7-0,9	1,65-2,0	0,2-0,3
EN10250	36CrNiMo4	0,32-0,4	≤ 0,4	0,5-0,8	≤ 0,035	≤ 0,035	0,9-1,2	0,90-1,2	0,15-0,3
	1,6511
BS 970	EN24	0,36-0,44	0,1-0,4	0,45-0,7	≤ 0,035	≤ 0,04	1,0-1,4	1,3-1,7	0,2-0,35
	817M40
JIS G4103	SNCM439	0,36-0,43	0,15-0,35	0,6-0,9	≤ 0,03	≤ 0,03	0,6-1,0	1,6-2,0	0,15-0,3
GB 3077	40CrNiMoA	0,37-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	≤ 0,025	≤ 0,025	0,6-0,9	1,25-1,65	0,15-0,25

3.propiedad física

Densidad g/cm3	7,85
Punto de fusión °C	1427
Coeficiente de Poisson	0,27-0,30
Maquinabilidad (AISI 1212 como maquinabilidad al 100%)	50%
Coeficiente de expansión térmica µm/m°C.	12,5
Conductividad térmica W/(m.K)	44,5
Módulo de elasticidad 10 3 N/mm 2	210
Resistividad eléctrica Ohm.mm2 /m	0,19
Capacidad de calor específica J/(kg.K)	460
Módulo de elasticidad 10 3 N/mm2	100 ºC	200 ºC	300 ºC	400 ºC	500 ºC
	205	195	185	175	165
Expansión térmica 10 6 m/(m.K)	100 ºC	200 ºC	300 ºC	400 ºC	500 ºC
	11,1	12,1	12,9	13,5	13,9

4. Propiedad mecánica

Condición mecánica	T	U	V	W	X	Y	Z
Sección de regla (mm)	150	100	63	30	30	30	30
Resistencia a la tracción MPa	850-1000	930-1080	1000-1150	1080-1230	1150-1300	1230-1380	>1550
Límite elástico,MPa	≥665	≥740	≥835	≥925	≥1005	≥1080	≥1125
% de elongación	≥13	≥12	≥12	≥11	≥10	≥10	≥5
Izod impacto J	≥54	≥47	≥47	≥41	≥34	≥24	≥10
Impacto de Charpy J	≥50	≥42	≥42	≥35	≥28	≥20	≥9
Brinell Hardness HB	248-302	269-331	293-352	311-375	341-401	363-429	>444

5.Alta resistencia a la temperatura

Para forjas fuertes y templadas
Diámetro mm	Límite elástico MPa
	20 ºC	100 ºC	200 ºC	250 ºC	300 ºC	350ºC.	400ºC.
≤250	590	549	510	481	441	412	371
250-500	540	505	471	451	412	383	353
500-750	490	466	441	422	392	363	343

6.Forja
La temperatura de forja debe realizarse entre 1150ºC-1200ºC,cuanto menor sea la temperatura de forja-final, más fino será el tamaño del grano.mantenga el tiempo adecuado para que el acero se caliente completamente antes de forja, pero no forje por debajo de la temperatura mínima de forja 850°C.  AISI 4340 tiene buenas características de forja, pero la grieta se produce fácilmente cuando la manera de enfriamiento incorrecta después de forjada, por lo que  debe enfriarse tan lentamente como sea posible en aire inmóvil o en arena después de forjada.
7.normalización
La normalización se utiliza para refinar la estructura de forjados que podrían haberse enfriado de manera no uniforme después de forjarse,y se considera un tratamiento de acondicionamiento antes del tratamiento térmico final.la temperatura de normalización del acero AISI 4340 debe realizarse entre 850ºC y 880ºC. mantener un tiempo adecuado para que el acero se caliente a fondo para completar el ferrita A austenite transformation.Cool en el aire quieto.
8.recocido
Se recomienda recocido completo para AISI 4340 antes de mecanizar, AISI 4340 debe ser llevado a nuestra temperatura nominal de 830ºC-850ºC, mantener tiempo adecuado para que el acero se caliente a fondo, luego enfriar el horno a 610ºC a una velocidad de 11ºC por hora, finalmente refrigerar el aire.
9.endurecimiento
Este tratamiento térmico obtendrá una estructura de martensado después del apagado. aumentará la dureza y la resistencia de la superficie.AISI 4340 debe realizarse entre 830ºC-865ºC, mantener el tiempo adecuado para que el acero se caliente a fondo, empapar durante 10-15 minutos por sección de 25 mm, Se recomienda la supresión de aceite.se debe seguir el templado inmediatamente después de haber sido enfriado.
10.temperatura
El acero de aleación AISI 4340 debe estar en estado tratado al calor o normalizado y tratado al calor antes de templar.el templado  se realiza generalmente para aliviar tensiones del proceso de endurecimiento, pero principalmente para obtener la dureza y las propiedades mecánicas requeridas. La temperatura real se elegirá para cumplir con el properties.it requerido se realiza generalmente a 450ºC-660ºC,mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, empapar durante 1 horas por 25 mm de sección, Y enfriar en aire quieto.no se evita el templar entre 250ºC-450ºC, ya que el templar dentro de este rango reducirá seriamente el valor de impacto,resulta en fragilidad de la temperatura.
11.aplicación
AISI 4340 se utiliza a menudo en preferencia a AISI 4140 en los niveles de resistencia más altos debido a su mejor dureza y mejora de la tenacidad de impacto de CVN.
Las aplicaciones típicas incluyen: Ejes de servicio pesado, ejes, engranajes de servicio pesado, husillos, pasadores, espárragos, collarines, pernos, acoplamientos, piñones, piñones, barras de torsión, bielas, barras de cejas, partes de transportadores, sistema hidráulico forjado, cigüeñales de acero forjado, etc.