Personalización: | Disponible |
---|---|
Condición: | Nuevo |
Solicitud: | Farmacia, Textil, Industria de la luz, Petróleo, Químico |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Auditado por una agencia de inspección externa independiente
Interna del reactor de flujo descendente
Los reactores de flujo descendente presentan una característica distintiva caracterizada por un flujo descendente, que se extiende desde la parte superior hasta la parte inferior del reactor, lo que fomenta las reacciones químicas entre los fluidos reactivos y el catalizador. En una configuración estándar de dos camas de reactor Down Flow, el líquido reactivo pasa por la distribución, facilitada por un difusor de entrada, a través de la bandeja fundacional del distribuidor. Esta bandeja desempeña un papel crucial en asegurar la dispersión uniforme de líquido sobre el lecho del catalizador debajo, sostenido por la red de soporte del catalizador. Avanzando a través del reactor, la zona de enfriamiento entra en juego, donde la inyección de gas enfría el líquido reactivo, dirigiéndolo posteriormente a una cámara de mezcla. Aquí, otra bandeja distribuidora asigna eficazmente el líquido sobre el lecho catalizador subsiguiente. Situado en la parte inferior del reactor, el colector de salida soporta el lecho del catalizador inferior, facilitando el transporte hacia afuera del fluido reaccionado.
Partes internas del reactor de flujo descendente para el proceso de hidrocraqueado
Dentro de la unidad de hidrocraqueado, una serie de reactores de hidrocraqueado de flujo descendente forman el núcleo de la operación. El ingenioso diseño de estos reactores, junto con la ubicación estratégica de componentes internos como "bandejas de diributor y redistributor", "bandejas de mezcla", "rejillas de soporte de catalizador" y "colectores de salida", orquesta un flujo continuo de fluidos hacia abajo dentro del reactor. Este diseño facilita de manera óptima las reacciones esenciales para la dealquilación de anillos aromáticos, la apertura de anillos nafténicos, y la ruptura precisa de enlaces de parafina.
Saiptech cuenta con una amplia experiencia en el diseño mecánico y la producción de componentes internos de reactores de flujo descendente específicamente diseñados para el proceso de hidrocraqueado. Este intrincado procedimiento sirve para el doble propósito de eliminar contaminantes (como nitrógeno, azufre y metales) y transformar aceites de gas de bajo valor en productos de alta calidad como nafta, destilados medios y reservas de base de lubricantes prístinos. Operando en el corazón de este esfuerzo de hidrocraqueado, la unidad de hidrocraqueado se integra perfectamente con la unidad de destilación al vacío para recibir su materia prima. La fase inicial de hidrogenación ride diligentemente la materia prima de azufre, nitrógeno y metales. Posteriormente, el proceso se profundiza en la dealkilación de anillos aromáticos, la apertura de anillos nafténicos, y la rotura estratégica de cadenas de parafina. Los frutos de estos esfuerzos se manifiestan en forma de valiosos extremos ligeros (comercializados como GLP), nafta (vendidos como gasolina o dirigidos a la unidad de reforma catalítica) y diesel premium. La fase de dealkilación, ejecutada en uno o más reactores de hidrocraqueo equipados con un catalizador de lecho fijo, resume el compromiso de Saiptech con la precisión y la eficiencia en el ámbito de la tecnología de hidrocraqueo.
Las características distintivas de los internos del reactor de flujo descendente de Saiptech para el proceso de hidrotratamiento son: