Tecnología Avanzada de Inspección de Rayos X Digital para la Integridad de Oleoductos

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: a lo largo de los servicios de por vida
• Garantía: 12months
• No. de Modelo.: ZXFLASEE B-S Type
• Portátil: usuario construyó tipo de concreto
• Formar: personalizado
• Escribe: zxf s
• Certificación: CE, ISO
• Personalizado: Personalizado
• Forma de Alarma: Alarma Audible
• voltaje de rayos X: 160kv/225kv/320kv/450kv opcional
• tubo de rayos x.: tubo cerámico de metal
• detector: detector de panel plano fpd
• ver rango: 250mmx300mm/130mmx130mm opcional
• tamaño del foco: 0.4mm pequeño enfoque /1.0mm gran enfoque
• sensibilidad estática: 0.8-1.5% después del progreso del software
• sensibilidad dinámica: 2.5 ~3.0% 2m/Min
• sistema de detección automática opcional: 3.0lp/mm o basado en el grosor del objeto
• tipo de ndt: radiografía digital ndt-rt
• mecanismo de rayos X: soporte de tubo y detector, carro de transporte
• prueba de indicador de calidad de imagen dúplex: alta precisión d10
• software de imagen por rayos X: Raysov desarrolló un software de filtrado de imágenes de rayos X
• estación de rayos X: 2 ventana o 3 estación de control de ventana
• monitores en el lugar y sistemas de alarma: sistema de monitoreo de rayos X
• detección de inteligencia artificial opcional: sistema de detección automática opcional
• Paquete de Transporte: transporte de mercancías
• Especificación: 160kv/225kv/320kv/450kv opción
• Marca Comercial: raysov
• Origen: Liaoning, China
• Código del HS: 9022909090
• Capacidad de Producción: 100pcs/año

Descripción de Producto

 Imágenes digitales de rayos X Sistema de Inspección de soldaduras de tubo
ZXF S - de alta frecuencia tipo de radiografía digital imaging (DR) sistema de inspección es una de alta eficiencia, de alta precisión digital de imágenes de rayos X (DR) El sistema desarrollado especialmente para los no-estándar de imágenes digitales de rayos X de la inspección de cilindros, tubos de acero inoxidable, etc. se basa principalmente en las características de los rayos X pueden penetrar en los objetos y almacenar las imágenes para llevar a cabo la evaluación no destructiva de soldaduras. Es el medio más eficaz para el producto de la investigación, análisis de fallas, el cribado de alta fiabilidad, calidad, evaluación y mejora del proceso.
La alta frecuencia digital de imágenes de rayos X Sistema de inspección de las características de alto grado de automatización, detección de alta precisión, resultados de detección de intuitiva, rápida detección de velocidad, y la detección de datos es fácil de analizar, medir, calcular, almacenar y consultar; puede detectar con rapidez y eficacia de los poros, encogimiento agujeros, etc. de objeto de prueba. Defectos como la soltura, encogimiento, y de inclusiones de escoria. Tiene las características de alta eficiencia, de bajo costo, el ahorro de energía y protección ambiental.
El sistema es un producto de alta tecnología que combina X-ray de alta frecuencia y la tecnología de alta tensión, rayos X digital imaging (DR) de la tecnología, la tecnología de procesamiento de imagen por ordenador, la tecnología electrónica y mecánica tecnología de control. Se integra perfectamente en la tecnología de control de rayos X, la adquisición de imágenes y el movimiento mecánico para lograr el control integrado de funciones. Hacer el trabajo de inspección más rápido, más cómodo y más eficiente.
Aprobar el diseño modular, selección y configuración modular puede llevarse a cabo según las necesidades del usuario. Este sistema consta principalmente de  subsistema de rayos X , el subsistema de imágenes , el procesamiento de imágenes el subsistema , transmisión mecánica subsistema , el subsistema de control eléctrico , el subsistema de control in situ , seguridad consta de siete módulos incluyendo el subsistema de protección . Todos los subsistemas están diseñados para cumplir con las últimas normas de seguridad radiológica internacional.
 

Características principales

La altura del monitor es ajustable, lo que es conveniente para el operador para ver el monitor
La pieza de la estación de detección de cámara y la posición de detección láser en cruz con mayor precisión de posicionamiento para entender la detección de ubicación
Medir, calcular y determinar defectos
El producto tiene una amplia gama de aplicaciones
Es adecuado para rayos X ensayos no destructivos de defectos internos tales como grietas , la falta de fusión, los poros, falta de penetración y otros defectos internos en varios tanques y tubos de acero inoxidable con un grosor total de menos de 50 mm.
 EN el nuevo estándar de alta definición pequeño foco d=0,4 mm , identificación de defectos más clara, de alta frecuencia split generador de alta tensión
El uso de 100μm , 16bit , de silicio amorfo de pantalla plana, el sistema de resolución es mejor que 5.0lp/mm
La tecnología de visualización
La visualización de imágenes en tiempo real de imágenes digitales de rayos X y la monitorización completa del proceso de inspección del depósito de darse cuenta de la visualización del funcionamiento del sistema y mejorar la eficiencia de operación.
Diseño de la unidad modular
Multi-eje (grado de libertad de movimiento) el sistema mecánico

1 ).  Abrir la puerta de plomo de los tubos de entrada y salida del tubo, mueva el carro de transporte fuera de la protección de la zona de carga al aire libre, y elevación de los tubos para ser inspeccionado en el tubo carro de transporte.  
2 ). Según el tamaño del  tubo de ensayo, mueva el detector de pantalla plana a la posición correspondiente (instrucciones de inspección de la siguiente posición relevante instrucciones), el carro de transporte tubo entra en la  sala de protección y se desplaza a la posición de la inspección, el plomo se cierra la puerta , y la fuente de rayos X y el detector se puede subir y bajar a lo largo del eje Z, hacia adelante y atrás a lo largo del eje X, y horizontalmente a lo largo del eje.  La fuente de rayos también pueden moverse alrededor del eje z. El carro de transporte  pueden entrar y salir de la  sala de protección a lo largo del eje X, y el tubo que se ha detectado gira. Después de ajustar la posición, girar en el X-ray. El tubo de prueba.
3) .  Durante el proceso de detección, el carro de transporte  permanece inmóvil, la fuente de rayos X y mover el detector de pantalla plana, el rodillo gira, y los diversos ejes de movimiento cooperar para completar el proceso de detección de la prueba del tubo.  
4) .  Después de terminar la inspección, el plomo se abre la puerta, y el tubo se desplaza hacia el carro de transporte de carga y descarga área exterior de la puerta de plomo para sustituir a la siguiente tubo de acero.  
5) .  Repita los pasos anteriores para completar la inspección de la próxima prueba del tubo.

 

 Parámetros técnicos

Objetos de prueba	1	Material	Tubo de acero
	2	Tamaño de la carga máxima	12m de longitud, diámetro : 200  -4000 mm (el rango de detección de este sistema es el 2 de 00 mm-1500 mm)
	4	Grosor máximo	6 ~ 50 mm.
	5	Método de detección	Carga carro in/out
	6	La tensión máxima	450kV
	7	La máxima potencia	700W ( pequeño enfoque ) /1500W (gran foco)
Máquina de rayos X	8	Tamaño de la Focus    EN12543 ( ).	0,4 mm ( pequeño enfoque ) / 1.0mm (gran foco)
	9	Área de procesamiento de imágenes	250mm x 300 mm.
	10	El tamaño de píxeles	100 μm
El detector	11	La sensibilidad de la imagen	Sensibilidad de la estática: 0,8-1,5 % (después de equipo de procesamiento de imagen) Sensibilidad dinámico: 2.5 ~ 3.0 % (2m/min ).
	12	Resolución del sistema	5.0  lp /mm (después del procesamiento de imágenes)
Los parámetros del sistema	13	La dosis de radiación de fuga	Debería < 1,0 μ Sv/h ( 30cm de la iniciativa de la sala)

  Instrucciones de configuración

X-ray de radiografía digital sistema de inspección	El subsistema de rayos X	Tubo de rayos X.
		Cables AT
		Generador de HV
		Controller
		Refrigerador
	El subsistema de imágenes	Detector de pantalla plana
	El subsistema de procesamiento de imágenes	Equipo
		Software de procesamiento de imagen
	El subsistema de la transmisión mecánica	Máquina de rayos X carrito
		El brazo del detector
		Carro de transporte
	El subsistema de control eléctrico	Consola integrada
		Cuadro de distribución
	El subsistema de control in situ	El monitor
	El subsistema de protección de seguridad	El cliente construida por sí mismos
		El bloqueo de seguridad
		El calentamiento de la seguridad