Máquina de Cardante de Cardeado de cilindro de fibra de carbono para la fabricación de colchas

La perforación de la aguja de fieltro de fibra de carbono es el proceso de aflojar, peinar y colocar fibras cortas en una malla de fibra, y luego reforzar la malla de fibra en un paño a través de una aguja. La aguja tiene un gancho, y la malla de fibra se punza repetidamente, con el gancho y el refuerzo de fibra, formando una aguja perforada fibra de carbono fieltro. La producción de fieltro de fibra de carbono utilizando el método de perforación con aguja se logra a través del efecto de punción de una máquina de perforación con aguja, que refuerza y abraza la malla de fibra esponjosa para obtener una fuerte resistencia.



Perforación de agujas de fibra de carbono

Proceso detallado

Utilice una aguja con un borde de sección transversal triangular (u otra sección transversal) y una espiga para perforar repetidamente la malla de fibra. Cuando la espiga pasa a través de la malla de fibra, fuerza la superficie y las fibras de la capa interior local de la malla de fibra hacia el interior. Debido a la fricción entre las fibras, la malla de fibra originalmente esponjosa se comprime. Cuando la aguja sale de la malla de fibra, los haces de fibra insertados se separan de la espiga y permanecen en la malla de fibra. Como resultado, muchos haces de fibra se enredan con la malla de fibra, lo que impide que vuelva a su estado original de esponjoso. Después de muchas perforaciones, un número considerable de haces de fibra se perforan en la malla de fibra, haciendo que las fibras en la malla se enreden entre sí, formando una fibra de carbono fieltro con una cierta fuerza y grosor. El fieltro de fibra de carbono se oxida y se carboniza para obtener fieltro de fibra de carbono (proceso de producción de fieltro de fibra de carbono a base DE PAN)



Lo anterior es todo el proceso de la tecnología de perforación de agujas de fieltro de fibra de carbono. El fieltro de fibra de carbono tiene las características de alta resistencia axial y módulo, baja densidad, resistencia a temperaturas ultra-altas en ambientes no oxidantes, buena resistencia a la fatiga, resistencia a ácidos y álcalis, alta resistencia a la temperatura, buena transmisión de rayos X, buena conductividad y conductividad térmica, y buen blindaje electromagnético, que se utilizan cada vez más en los ámbitos industrial, médico, de protección del medio ambiente y otros