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Proveedor Auditado Acero Inoxidable 316L spray termal Tafa cable equivalente a 88T Metco Metcoloy #16
Descripción del producto
Pulverización Térmica técnicas son procesos de revestimiento en la que funde (o climatizada) materiales se rocía sobre una superficie.La "materia prima" (precursor de revestimiento) se calienta por (o arco eléctrico plasma) o medios químicos (combustión llama).rociado térmico puede proporcionar los recubrimientos de grueso espesor (aprox. rango es de 20 micrómetros de varios mm, dependiendo del proceso y la materia prima), a través de una gran zona de alto índice de deposición en comparación con otros procesos de revestimiento tales aselectroplating, físicas y químicas de deposición de vapor. Materiales de recubrimiento rociado térmico incluyen aleaciones, metales, cerámica, plásticos y composites. Son alimentados en polvo o en forma de alambre calentado a una o estado semimolten fundido y acelerados hacia los sustratos en forma de partículas de tamaño micrométrico.
La combustión o descarga de arco eléctrico es generalmente utilizado como fuente de energía térmica para la pulverización. Los recubrimientos resultantes son realizados por la acumulación de numerosas partículas pulverizado. La superficie no puede calentar significativamente, permitiendo que el revestimiento de sustancias inflamables.
La calidad de revestimiento suele evaluarse midiendo su porosidad, el contenido de óxido, macro y micro-dureza, la fuerza adhesiva andsurface asperezas. Por lo general, el revestimiento calidad aumenta con el aumento de las velocidades de partículas.
Bond capas aplicadas mediante cable eléctrico de arco spray están muy limpias y más fáciles de labrado de sus homólogos de rociado de polvo. Los cables son muy populares para la reparación de elementos de la máquina, más comúnmente en acero al carbono, de baja aleación de acero, acero inoxidable y sustratos.
Acero Inoxidable 316L spray termal cable equivalente a Tafa 88T ) composición química:
| Cr | Ni | Fe | Mo | Mn | Si | C | S | P |
| 16.00~18.00 | 10.00~14.00 | Bal. | 2.00~3.00 | ≤2,00 | ≤1,00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | ≤0,04 |
Propiedades mecánicas:
| Dureza del recubrimiento | HRB 90-100 |
| La fuerza de pegado | 6750 psi |
| La tasa de depósito | 11 lbs/hr/100A. |
| El estado | Cable sólido |
| De diámetro | 1.6Mm(14 ga),3,2 mm |
| El tamaño del paquete | 10kg,15kg,personalizar la demanda del cliente. |
La especificación de cable: 1,6, 3,2 mm de 15kg/spool
Know How de spray termal
Los recubrimientos de spray termal son producidos por la proyección de una secuencia de fundido de partículas en la base material. En el impacto de estas partículas deformar y solidificar formando splats, y estos splats bloquear mecánicamente en la superficie. Hay muchas maneras de generar el flujo de partículas fundidas con un arco eléctrico, plasma o un proceso de combustión.
Dependiendo del proceso es posible procuce puro de recubrimiento de metales, aleaciones de metal cerámica, cerámica y materiales compuestos (cermet), y espesor del recubrimiento generalmente varía entre 0,1 y 2,0 mm. La adhesión y cohesión de un revestimiento de spray termal es puramente mecánico, que tiene ciertas ventajas y desventajas.
La principal ventaja es que no hay ningún problema de compatibilidad de metalúrgicas entre el sustrato y la pintura, y por tanto, es posible aplicar una amplia variedad de materiales de revestimiento en básicamente cualquier sustrato (por ejemplo, el bronce y hierro fundido). La entrada de calor en los materiales de base también es limitado, y por tanto, es posible aplicar un revestimiento de spray termal a un sustrato sensible al calor (por ejemplo, del tratamiento térmico de aceros HSLA martensitic como 4140 y el acero inoxidable) sin riesgo de suavizar o distorsión. La principal desventaja es que el adhesivo y coherente con la fuerza de un revestimiento de spray termal es relativamente baja, haciendo que los revestimientos susceptible a daños de altas cargas mecánicas (como el punto o cargas de impacto), cargas cíclicas o térmicas.
Oxy-combustible de alta velocidad (HVOF) utiliza la combustión de alta presión como la fuente de calor para crear un flujo de gas de alta velocidad que tanto se funde y propulsa un polvo de la materia prima material para el sustrato. Los recubrimientos HVOF generalmente exhiben bellas microestructuras homogénea, baja en el óxido y la porosidad de contenido, que con tenacidad pegados al sustrato.
Spray de combustión se utiliza la combustión de gas combustible y oxy gen para crear una fuente de calor, pero a las presiones más bajas de HVOF. La combustión spray es una opción económica para la aplicación de revestimientos de calidad.
Spray de polvo de combustión utiliza los metales, aleaciones metálicas o de cerámica fina como el material de alimentación de material en forma de polvo.
La combustión de pulverización de cable utiliza metales o aleaciones metálicas como materia prima material en forma de cable. A menudo se utiliza para la aplicación de recubrimientos duros para el salvamento y la restauración y es bien conocido para la aplicación de recubrimientos de la corrosión, incluso en grandes estructuras.
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