Máquinas de prensa de dos puntos del mundo con presión de 500 toneladas

• After-sales Service: Engineers Service
• Warranty: 14 Moths
• Tipo: Prensa Punzonadora de Alta Velocidad
• Puñetazo Forma: Abrir Ponche
• Movimiento deslizante: Acción Individual
• Mecanismo deslizante Drive: Cam Prensa
• No. de Modelo.: JW36
• Modo de Control: Artificial
• Grado automático: Automático
• Fuente De Alimentación: Tracción Mecánica
• Precisión: Alta Precisión
• Certificación: GS, CE, RoHS, ISO 9001
• Condición: Nueva
• tensión de alimentación: 380v o personalizado
• frecuencia: 50hz o 60hz
• temperatura ambiente: -5 ~40°c.
• forma de cuadrícula: tn-s
• embrague / freno: tipo húmedo
• protector de sobrecarga hidráulica: showa /sterlon/kingair
• pulse color: blanco lechoso o personalizado
• botón de la estación: fijo dos manos
• equilibrador: tipo de aire
• plc: schneider / omron
• cortina de luz de protección de seguridad: sí
• Paquete de Transporte: Steel Pallet with Waterproof Cloth
• Especificación: 25Ton - 400Tons
• Marca Comercial: WORLD
• Origen: China
• Código del HS: 8462991000
• Capacidad de Producción: 300 Sets / Year

Descripción de Producto

Descripción del producto

1. Escriba /Nombre/cantidad

Tipo	Nombre	Cantidad (P)	Observaciones
JX36	Prensa de dos puntos de lado recto

 

2. Requisitos energéticos y ambientales

Proyecto		Unidad	Requisito del proveedor	Observaciones
Potencia	Forma de cuadrícula	-	TN-S
	Tensión de alimentación	AC	380V±7%
	Frecuencia	-	50HZ±0,5HZ
Medio ambiente	Temperatura ambiente	ºC	-5ºC~40ºC.
	Humedad ambiente	-	50%(+40ºC)~90%(+20ºC)
Taller	La altura m de la vía de la grúa	m	debe cumplir los requisitos de instalación de la máquina
	Modelo de grúa	tonelada
	Puerta logística siz	m
Las condiciones de la planta requerida deberán cumplir los requisitos establecidos por el proveedor en este formulario.

3. Normas de implementación de equipos

GB/T 10924-2009 Prensas mecánicas de potencia de un solo punto o dos puntos de lado recto-Testing of la precisión
GB 5226.1-2008 Seguridad mecánica y eléctrica, parte 1 de equipos mecánicos y eléctricos:Condiciones técnicas generales
JB/T 1829-2014 Máquinas de mecanizado. Especificaciones generales
GB17120-2012 Maquinaria de forja, Condiciones técnicas de seguridad
JB/T1647,1-2012 Prensa mecánica de lado recto- parte 2:tipos y parámetros básicos
JB/T1647,2-2012 Prensa mecánica de lado recto - parte 2: Requisitos técnicos

4. Máquina

4,1 Especificaciones principales

Elemento de proyecto	Unidad	JX36-400	JX36-500	JX36-630
Nominal	KN	4000	5000	6300
Carrera nominal	mm	12	12	12
Trazo de diapositiva	mm	300	300	350
Carrera de deslizamiento por minuto	spm	20-30	20-30	20-30
Altura máxima de la matriz de terminación	mm	650	650	700
Ajuste de altura de troquel	mm	200	200	250
Tamaño de diapositiva (LR×FB)	mm	3000×1300	3000×1500	3600×1500
Tamaño de relleno (LR×FB)	mm	3000×1300	3000×1500	3600×1500
Grosor del relleno	mm	220	220	250
Tamaño de apertura de portaobjetos	mm	1000×650	1100×650	1200×700
Energía laboral	Kg*m	4700 (en spm25)	6500 (en spm25)	7000 (en spm25)
Altura de superficie del relleno	mm	710	710	710
Peso máximo de la matriz	T	4	5	6
Potencia del motor	KW	45	55	75
Altura sobre el suelo	mm	≈6035	≈6270	≈7000
Forma de embrague		Embrague seco	Embrague seco	Embrague seco
Marco		Tres piezas	Tres piezas	Tres piezas

 

Elemento de proyecto	Unidad	JX36-800	JX36-1000	JX36-1250
Nominal	KN	8000	10000	12500
Carrera nominal	mm	12	12	13
Trazo de diapositiva	mm	350	400	400
Carrera de deslizamiento por minuto	spm	15-25	15-25	15-25
Altura máxima de la matriz de terminación	mm	800	900	1000
Ajuste de altura de troquel	mm	250	250	250
Tamaño de diapositiva (LR×FB)	mm	4000×2000	4000×2000	4000×2000
Tamaño de relleno (LR×FB)	mm	4000×2000	4000×2000	4000×2000
Grosor del relleno	mm	250	250	250
Tamaño de apertura de portaobjetos	mm	1600×800	1600×900	1600×1000
Energía laboral	Kg*m	9500 (a spm20)	15600 (en spm20)	21000 (a spm20)
Altura de superficie del relleno	mm	710	710	710
Peso máximo de la matriz	T	8	10	12
Potencia del motor	KW	90	110	132
Altura sobre el suelo	mm	≈8000	≈9000	≈9700
Forma de embrague		Embrague seco	Embrague seco	Embrague seco
Marco		Tres piezas	Tres piezas	Tres piezas

4,2 Partes principales

Elemento	Nombre de las mercancías	Fabricantes originales	Nota
1	Dispositivo de protección contra sobrecarga	SHOWA
2	Válvula de solenoide doble	TOYOOKI/ TACO
3	Lubricador con detección de nivel de aceite bajo	SMC
4	Bomba de lubricación	Liubio/Ouqi
5	Reductor	Eastwell
6	Rodamiento de rodamiento	HRB/ ZWZ / LYC
7	Bloque de fricción	Mitsubishi
8	Juntas	NOK
9	PLC	Panasonic
10	Controlador DE LEVA	Marca nacional
11	Pantalla táctil	Omron
12	Transductor de frecuencia	Shenzhen Sine
13	Codificador giratorio	Tianjin Yike
14	Interruptor de aire	Schneider
15	Interruptor	Schneider
16	Contactor	Schneider
17	Relé	Marca importada
18	Protección de cortina de luz	Ryan/ Keli
19	Motor principal	Siemens Beide/ Huali
20	Botón de conmutación	Marca nacional
21	Módulo de comunicación	Panasonic
22	DCM	Minwei/ Schneider
23	Interruptor de proximidad	Marca importada

4,3 estructura de componentes principales

5,1Frame

5.1.1  el bastidor está pre-apretado por el travesaño superior, la columna y la base con cuatro barras de acoplamiento para formar un bastidor cerrado.
5.1.2  el haz, la columna, la base y otras estructuras son piezas estructurales en forma de caja soldadas con placas de acero, y se utiliza soldadura con protección de gas CO2. Después de soldar y formar, el tratamiento de temple se realiza para eliminar la deformación de las partes del cuerpo causada por el esfuerzo de la prensa después de trabajo a largo plazo mantener la estabilidad de la estructura total.
5.1.3  el procesamiento de piezas de soldadura grandes se completa en el centro de mecanizado de mandrinado y fresado PAMA italiano, y la fijación se realiza una vez para asegurar la precisión geométrica de la máquina herramienta.

5,2  accionamiento principal  

5.2.1 método de accionamiento:accionamiento superior, embrague seco de baja inercia, freno.
5.2.2 sistema de accionamiento:Motor asíncrono trifásico.
5.2.3  Correa de transmisión principal:: 5V Correa
5.2.4  engranaje de transmisión:los dientes rectos tienen las ventajas de una alta precisión de transmisión, una transmisión suave, una fuerza de marcha fuerte, una gran capacidad de rodamiento y un bajo nivel de ruido.
5.2.5  manguito de cobre, cojinete:
        Los casquillos y cojinetes de cobre de las piezas importantes están lubricados de forma fiable. La placa de cobre de la biela y el manguito de soporte del eje del pasador adoptan un manguito de cobre de alta presión específica.
5.2.6  el sistema de transmisión tiene una buena garantía de lubricación, detección de fallos y protección.
5,3  embrague / freno (tipo seco)
5.3.1  el sistema de control utiliza la válvula doble de engaste japonesa, que es sensible y fiable.
5.3.2 el embrague-freno adopta la estructura de bloque de fricción seca dividida, diseño separado, mantenimiento separado, aparte de la limitación de espacio, la capacidad de frenado del embrague se mejora, las dos válvulas dobles se controlan con precisión mediante PLC (0,04 ~ 0,06 segundos), con baja inercia, alto par y bajo ruido, estructura simple y fácil mantenimiento.
5.3.3 el interruptor de leva electrónico y el mecánico se utilizan juntos para evitar la acción repetitiva de la prensa.

5,4 diapositiva

5.4.1 raíl de deslizamiento
El deslizador adopta un carril guía octaédrico ultra largo con alta precisión de guía y buena resistencia al desgaste. La separación del raíl guía se puede ajustar con pernos de empuje y tracción, y la placa guía de lubricación está fabricada en cobre.
5.4.2 dispositivo de protección contra sobrecarga hidráulica
El deslizador tiene un dispositivo de protección de sobrecarga hidráulica, un tipo gas-líquido, que genera una respuesta de sobrecarga de aproximadamente un 110% sobre la fuerza de cierre nominal, muestra la avería y alarma de sonido y luz, el deslizador se detiene automáticamente. El tiempo de recompresión después de la sobrecarga es de 3 minutos y se ajusta un botón de descarga manual.
5.4.3  el ángulo de funcionamiento del control deslizante se muestra como un tipo digital (electrónico), como para el panel de control y la pantalla táctil.
5.4.4  el deslizador está equipado con un dispositivo de ajuste de la altura del troquel.
(1)velocidad de avance y retroceso:aproximadamente 50mm/min
(2)las posiciones límite superior e inferior se detienen automáticamente.
(3)durante el ajuste, el codificador se utiliza para detectar, y la cantidad de ajuste del control deslizante se controla en la pantalla táctil, y la precisión es 0,1mm

5,6  lubricación &hidráulica y neumática:

5.6.1 la bomba utiliza componentes domésticos.
5.6.2 diluir el sistema de lubricación de circulación de aceite.
(1)piezas lubricadas: Engranajes, cojinetes, guías, bielas, manguitos de cobre, etc...
(2)detección de nivel de aceite bajo.
(3)el distribuidor de lubricantes utiliza productos estándar de alta calidad, tanto nacionales como importados
5.6.3 sistema de lubricación automática, intermitente y cuantitativa
(1)piezas lubricadas: Equilibrador
(2)método de control: Ajuste de PC
5.6.4  el manómetro de la fuente de aire se coloca en una posición visible en la columna delantera izquierda.
5.6.5 el aire comprimido se utiliza para embrague / freno, cilindro de equilibrio, protección contra sobrecarga de corredera, gas automático y gas de herramienta.
5.6.6 el embrague / freno se controla mediante una válvula doble para garantizar el uso seguro de la prensa.
5.6.7  SE coloca un filtro especial de separación de agua en la entrada de la fuente de aire para evitar que entre humedad excesiva en la tubería.
5.6.8 Fuente de aire de reserva:hay 2 fuentes separadas para reparar las herramientas neumáticas del molde.
5.6.9  el embrague, el freno y el equilibrador están equipados con depósitos de almacenamiento de aire para mantener la fluctuación de presión de aire dentro del 20%.

5,7 eléctrico

5.7.1 Panel de operación principal: La columna frontal derecha de la prensa; pantalla táctil en color 7; indicador de funcionamiento del motor principal
5.7.2 Armario eléctrico:la posición de instalación estándar es de 3 metros en el lado derecho de la máquina, el armario eléctrico está sellado y se adopta la refrigeración por aire.
5.7.3 dispositivo de control:
r. el deslizador tiene modos de trabajo continuo, sencillo e lento para la selección
 b.  Control de PLC, y puntos de E/S de reserva para moldes y automatización.
 c.  La pantalla táctil multipantalla se utiliza para realizar los principales parámetros del proceso y la indicación de fallo de la prensa, que incluye principalmente la siguiente información básica:

1. Control del estado del proceso de producción y preajuste y recuento del volumen de producción
2. Función de diagnóstico de la pantalla de fallos, mostrar la ubicación de los fallos
3. Contador de producción (mostrado en la pantalla táctil)
4.  Anotación y visualización del estado de E/S.

5.7.4 requisitos técnicos generales
A tensión nominal y medidas de protección
b Alimentación principal:380V±10% 50Hz±5HZ(trifásico de cinco hilos,3P+N+PE),la caja de distribución tiene un diseño estándar de PE o LÍNEA DE LÁPIZ,utilizado para la fuente de alimentación de cinco hilos trifásica; el interruptor principal debe tener funciones de protección electromagnética y de sobrecarga.
c Alimentación auxiliar:
    La fuente de alimentación auxiliar independiente con dispositivo de seguridad se utiliza para luces y unidades de conmutación, no para equipos de línea de producción; la fuente de alimentación independiente es para la línea de producción PLC-CPU, y todas las fuentes de alimentación HMI y PLC-CPU requieren interruptores y unidades de control. La alimentación de PLC y la válvula de solenoide se ha diseñado según el producto. Todos los circuitos de conexión con PLC siguen el estándar de puesta a tierra después del transformador de aislamiento.
5.7.5  cable y cableado
 A requisitos técnicos generales

1. Todos los cables deben cumplir con las normas nacionales.
2. El cable debe tener la longitud suficiente y permitir un intercambio de señal rápido y preciso entre los componentes.
3. Todos los componentes deben estar conectados de una manera que sea fácil de mantener
4. Los terminales deben estar protegidos con cubiertas.
5. Cuando se utilice en funcionamiento y donde sea necesario moverla, los cables expuestos deben tener la flexibilidad adecuada y la protección externa adecuada.
6. Norma del cable: El área transversal del cable debe cumplir la norma nacional y debe cumplir el funcionamiento normal y estable del equipo y los componentes eléctricos.
7. Todos los equipos o dispositivos eléctricos deben estar conectados a tierra de forma fiable.

b  cable dentro de la caja de control

1. Los componentes eléctricos se organizan regularmente, y los cables pasan a través de la ranura del cable, de modo que la caja es aseada y no sucia.

c cable fuera de la caja de control

1. los cables de control que van desde la caja de control a todas las partes del equipo deben estar dispuestos en tubos de protección.
2. Todos los cables externos deben estar numerados y el número de cada cable es único.
3. La longitud del cable es suficiente para poder determinar la sustitución de los componentes.
4. La línea de control y la línea de alimentación deben estar separadas.
5. El cable blindado está directamente dispuesto desde la unidad de control al dispositivo.

5.7.6  Marcos
A las marcas de los terminales de cableado deben ser las mismas que las marcas del diagrama de circuitos.
b la conexión a tierra del sistema o la conexión cero deben marcarse para distinguirse.
5.7.7 instrucciones de puesta a tierra
-hay un terminal de tierra específico en el armario de control;
-Conexión a tierra de cada puente aéreo;
-el cable de tierra tiene la capacidad de adaptarse a la corriente de tierra.
5.7.8 requisitos técnicos para la caja de control eléctrico
      Aspecto: El armario de control adopta la línea de acceso inferior.  
a. La seguridad debe cumplir las disposiciones generales de las normas nacionales de seguridad de China.
b. Utilice el control con dos manos en lugar de la operación continua y lenta de la prensa.
c. Cuando se corta la alimentación o el equipo se encuentra en una parada de emergencia, para evitar daños en el equipo o lesiones personales, no se permite el movimiento del equipo.
d. El botón de parada de emergencia se ajusta en la estación de pulsar botón.
e. El número de señales de detección externas y los botones de funcionamiento manual deben ser capaces de garantizar que el equipo tiene una función de protección completa, para garantizar que el equipo es fácil de manejar y fiable.
5.7.9  botón móvil estación: 2 / unidad
     Hay tomas de conexión en la parte delantera derecha trasera izquierda pilar
     Funcionamiento con dos manos (con botón de parada de emergencia)
5,8  adjuntos y otros
5.8.1 Escalera de la viga superior: 1 / conjunto, con barandillas de más de 3 metros.
5.8.2 Configurar los tornillos básicos.
5.8.3 grupos de luces de ventana izquierda y derecha.

Fotos detalladas

 

Procesamiento y fabricación

Centro de mecanizado CNC de DOOSAN Corea & PMA Italia
Máquina de afilar de engranajes de Alemania Gleason & Liebherr
Centro de mecanizado CNC TOSHIBA Japón	Centro de mecanizado de mandrinado y fresado de PAMA Italia
Centro de mecanizado pentaedral de Hitachi Japón	Gran horno de temperamento

 

Embalaje y envío

Pallet de acero con tela impermeable y embalaje de madera fuerte

 

Certificaciones

 

 

Clientes DE BHT WORLD

 

BHT WORLD ha exportado los productos a 65 países (Alemania, Suecia, Hungría, Italia, países Bajos, España, Portugal, República Checa, Lituania, Serbia, Grecia, Malta, Austria, Kosovo, Turquía, Ucrania, Albania, Estonia, Bielorrusia, Bulgaria, Bosnia, Croacia, Rumania, EE.UU., Brasil, Argentina, México, Bolivia, Colombia, Canadá, Perú, Chile, Australia, Nueva Zelanda, Ruanda, Egipto, Sudáfrica, Tanzania, Nigeria, Botswana, Mauricio, Rusia, Vietnam, India, Irán, Singapur, Uzbekistán, Tailandia, Sri Lanka, Bangladesh, Malasia, Kazajstán, Filipinas, Bahrein, Pakistán, Emiratos Árabes Unidos, Kuwait, Arabia Saudita, Sudán, Jordania, Omán, Qatar, Siria, Israel, Yemen)