• La Fundición de metales de desecho de horno de aleación de zinc fundición de aluminio horno de inducción
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La Fundición de metales de desecho de horno de aleación de zinc fundición de aluminio horno de inducción

Proceso de dar un título: CE, ISO
Lugar Estilo: Vertical
Gama de Aplicaciones: Industrial
Uso: Fundición de aluminio
Paquete de Transporte: Melting Furnace
Especificación: 100KG

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Miembro Diamante Desde 2017

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Información Básica.

No. de Modelo.
MD-ZA
Marca Comercial
minder-pack
Origen
China
Capacidad de Producción
100set/Month

Descripción de Producto


Metal Die Casting Zinc Alloy Furnace Waste Aluminum Smelting Induction Furnace
Características del producto:
  1. El equipo es de tamaño pequeño, ligero, alta eficiencia, baja en el consumo de energía y rápida de sistemas de calefacción
  2. En torno a baja temperatura del horno, no fuma, buen ambiente de trabajo, sin ruido
  3. El proceso de operación es simple y de la operación de fusión es fiable
  4. Un calentamiento uniforme de la temperatura, menos la quema de la pérdida, la composición metálica uniforme
  5. Olla de acero inoxidable cuerpo puede llegar a un mínimo de 24 meses sin grietas, modo de calefacción por infrarrojos, de fácil control de temperatura del horno, alta eficiencia de producción  
La fundición de metal de zinc máquina horno, utilizando la tecnología de calefacción por infrarrojos, acero inoxidable crisol de culturas, el ahorro de energía efecto es mejor que el calentamiento de la electromagnética de alta frecuencia, el método, pero el mantenimiento es mucho más cómodo que el calentamiento de la alta frecuencia, y la tasa de fracaso es muy baja, un mantenimiento sencillo puede ser mantenido por no profesionales.  En comparación con la resistencia horno, horno de aceite de guardar efecto es más que un 30% superior.  El precio razonable permite recuperar el costo salvados por el ahorro de energía dentro de la mitad de un año.  

Las ventajas y desventajas de horno de fundición a presión mediante infrarrojos calentamiento interno de la tecnología y otras tecnologías de la calefacción se comparan como sigue:
Comparación con la inducción de frecuencia alta cocina:
  1.  Cocina de inducción de alta frecuencia en la tasa de utilización del calor es relativamente alto, pero su mantenimiento es especialmente complejo, el general de personal técnico no se puede reparar, si hay un fallo debe ser profesional de mantenimiento, así que el coste de mantenimiento es relativamente alto.  
  2.  Cuando la cocina de inducción de alta frecuencia está trabajando, la bobina en sí también generan mucho calor, por lo que consumen mucha electricidad.  También necesita un ventilador para su propio la disipación de calor, y el viento consumirá parte de la energía.  Cada horno de calentamiento de la electromagnética tiene al menos 5-6 fans.Y cuando el ventilador está en marcha, hace mucho ruido.  
  3. Cuando la cocina de inducción está trabajando para un período de tiempo, el envejecimiento o el fracaso del ventilador se llevar fácilmente a la incapacidad de la placa de circuito.  El fracaso de la placa de circuito requiere la sustitución de 1GBT con mayor costo (mayormente importado original).  
  4. Los datos experimentales de nuestra empresa: 400kg de material de zinc, de gases de efecto para completar la temperatura de fusión de 420 grados, toma 90 minutos, el consumo de electricidad de 36 grados, el costo promedio de menos de 0,1 yuanes por kilogramo.  En las mismas condiciones, la cocina de inducción de alta frecuencia toma 120 minutos, el consumo de electricidad: unos 45 grados.  En el tiempo, el horno de infrarrojos puede ahorrar 30 minutos, y en el poder, el horno de infrarrojos puede guardar 9 ° de la electricidad por hora.  

 

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