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Proveedor Auditado El acero inoxidable 431 es un acero inoxidable Martensitic de alta dureza con alto contenido de cromo y níquel, con alta resistencia y buena resistencia a la corrosión, como generalmente se suministra endurecido y templado en el rango de tracción 850 - 1000 MPa (condición T) Brinell rango 248 - 302. 
431 se ha utilizado con éxito en una variedad de aeronaves y aplicaciones industriales generales. Estos incluyen fijaciones, pernos, componentes de válvulas y equipo químico.
| Grado | NO | Viejo británico | Euronorm | SS. Sueco | Japonés JIS | ||
| B | Es | No | Nombre | ||||
| 431 | S43100 | 431S29 | 57 | 1,4057 | X17CrNi16-2 | 2321 | SUS 431 |
| Grado | C | MN | Si | P | S | CR | Ni | |
| 431 | min
máx |
-
0,20 |
-
1 |
-
1 |
-
0,04 |
-
0,03 |
15
17 |
1,25
2,50 |
1 EAF: Horno de arco eléctrico
2 EAF+LF+VD: Fundición refinada y desgasificación al vacío
3 EAF+ESR: Eliminación de escoria eléctrica
4 EAF+PESR: Atmósfera protectora Remelting de escoria eléctrica
5 VIM+PESR: Fundición por inducción al vacío
1 proceso de laminación en caliente
2 Forja en caliente: Electro-hidráulica; Alta velocidad-hidráulica; aceite-hidráulica; Forja de precisión
1 +A: Recocido (lleno/suave/esferoidizante)
2 +N: Normalizado
3 +NT: Normalizado y templado
4 +QT: Templado y templado (agua/aceite)
5 +AT: Solución recocida
6 +P: Precipitación endurecida
1 superficie negra
2 con conexión a tierra: Brillante pero áspero; no precisión
3 Mecanizado para placa: Brillante y preciso; pequeña cicatriz de giro
4 pelado/torneado: Brillante y preciso; pequeña cicatriz de giro
5 pulido: Tamaño muy brillante y preciso; sin cicatrices en el giro
1 Corte: Piezas pequeñas
2 máquina CNC: Producir como dibujo
3 paquete: Desnudo/Nylon/Canvas/Madera
4 pago:T/T, L/C, o/A(solicitud de crédito)
5 Transporte:FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (tren/barco/aire)
| Temperatura de temperado (°C) | Resistencia a la tracción (MPa) | Límite elástico 0,2% de prueba (MPa) | Elongación (% en 50mm) | Dureza Brinell (HB) | Impacto Charpy V (J) |
| Recocido * | 862 | 655 | 20 | 285 máx | - |
| 204 | 1345 | 1055 | 20 | 388 | 50 |
| 316 | 1295 | 1035 | 19 | 375 | 53 |
| 427 | 1350 | 1080 | 19 | 388 | # |
| 538 | 1140 | 965 | 19 | 321 | # |
| 593 | 1015 | 770 | 20 | 293 | 64 |
| 650 | 960 | 695 | 20 | 277 | 84 |
el acero inoxidable 431 tiene una resistencia considerable al agua salada, pero es menos resistente al agua tropical en comparación con el acero de grado 316. los aceros 431 tienen una resistencia a la corrosión general similar o ligeramente inferior a la de los aceros de grado 304. el acero inoxidable 431 con un acabado superficial liso funciona bien en condiciones templadas y endurecidas.
El acero inoxidable 431 es resistente a la cal a temperaturas de 925°C en condiciones intermitentes y 870°C en operaciones continuas. En general, estos aceros no deben usarse a temperaturas superiores a las temperaturas de temperatura estándar, debido a la pérdida de propiedades mecánicas.
Calentar uniformemente a 1150ºC - 1200ºC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. No remoje, pero comience a forjar inmediatamente. No se sobrecaliente, ya que esto causará una pérdida de tenacidad y ductilidad. No forja por debajo de 900ºC los forja terminados deben enfriarse tan lentamente como sea posible en cal seca o cenizas a temperatura ambiente y recocido subcrítico inmediatamente.
el acero inoxidable 431 no se recomienda para su uso a temperaturas inferiores a cero debido a una disminución sustancial de las propiedades de impacto que son compatibles con la mayoría de los aceros distintos de los tipos de acero austenítico.
En el endurecido y templado como condición suministrada será extremadamente difícil debido a la alta resistencia de rendimiento y no se recomienda generalmente.
En la condición de endurecido y templado como suministrado no se recomienda debido a su efecto en las propiedades mecánicas dentro de la zona afectada por el calor.
La soldadura de aceros inoxidables de grado 431 es difícil debido a las posibilidades de agrietamiento. Se recomienda precalentar los materiales a 200 - 300 °C antes de soldar y realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura a 650 °C. La soldadura se puede realizar con varillas de llenado de grado 410.
Los aceros de grado 431 pueden mecanizarse fácilmente en su estado recocido. Sin embargo, es extremadamente difícil mecanizar estos aceros si se endurecen por encima de 30HRC.
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