Type: | Stainless Steel Bars |
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Standard: | ASTM |
Grade: | 400 Series |
Certification: | ASTM |
Shape: | Round |
Technique: | Cold Rolled |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
430 1,4016 es un acero no resistente que contiene cromo recto y pertenece al grupo ferrítico de aceros. Este acero es conocido por su buena resistencia a la corrosión y su formabilidad, junto con propiedades mecánicas prácticas. Puede usarse en ciertas aplicaciones químicas debido a su resistencia al ácido nitrc.
430F 1,4104 es una aleación ferrítica de cromo derretida como AOD. Esta aleación es similar a la inoxidable 430 con mayor azufre para mejorar dramáticamente la maquinabilidad esta aleación no se forma tan fácilmente como la norma 430 debido al azufre, pero aún tiene una ductilidad moderada.
430Ti 1,4510 es un acero inoxidable ferrítico de cromo medio que puede usarse en muchos ambientes ligeramente corrosivos.
ESTÁNDAR | NO | JIS | WERKSTOFF NR. | ES |
430 | S43000 | SUS430 | 1,4016 | X6Cr17 |
430F | S43020 | SUS430F | 1,4104 | X14CrMoS17 |
430Ti | S43036 | SUS 430LX | 1,4510 | X3CrTi17 |
Grado | C | MN | Si | P | S | CR | Ni | |
430 | min
máx |
-
0,12 |
-
1 |
-
1 |
-
0,04 |
-
0,030 |
16
18 |
-
0,50 |
430F | min
máx |
-
0,12 |
-
1,25 |
-
1 |
-
0,06 |
0,15
- |
16
18 |
- |
430Ti | min
máx |
-
0,05 |
-
1 |
-
1 |
-
0,04 |
-
0,015 |
16
18 |
TI 0,15-0,8 |
1 EAF: Horno de arco eléctrico
2 EAF+LF+VD: Fundición refinada y desgasificación al vacío
3 EAF+ESR: Eliminación de escoria eléctrica
4 EAF+PESR: Atmósfera protectora Remelting de escoria eléctrica
5 VIM+PESR: Fundición por inducción al vacío
1 proceso de laminación en caliente
2 Forja en caliente: Electro-hidráulica; Alta velocidad-hidráulica; aceite-hidráulica; Forja de precisión
1 +A: Recocido (lleno/suave/esferoidizante)
2 +N: Normalizado
3 +NT: Normalizado y templado
4 +QT: Templado y templado (agua/aceite)
5 +AT: Solución recocida
6 +P: Precipitación endurecida
1 superficie negra
2 con conexión a tierra: Brillante pero áspero; no precisión
3 Mecanizado para placa: Brillante y preciso; pequeña cicatriz de giro
4 pelado/torneado: Brillante y preciso; pequeña cicatriz de giro
5 pulido: Tamaño muy brillante y preciso; sin cicatrices en el giro
1 Corte: Piezas pequeñas
2 máquina CNC: Producir como dibujo
3 paquete: Desnudo/Nylon/Canvas/Madera
4 pago:T/T, L/C, o/A(solicitud de crédito)
5 Transporte:FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (tren/barco/aire)
Grado | Resistencia a la tracción (MPa) mín | Límite elástico 0,2% de prueba (MPa) mín | Elongación (% en 50mm) min | Dureza | |
Rockwell B (HR B) máx | Brinell (HB) máx | ||||
430 | 483 | 310 | 22 | 85 | 183 |
430F | 552 típico | 379 típico | 25 típico | - | 262 |
430Ti | 515 | 310 | 30 | - | 255 |
Análisis de la Chamical / Prueba de la tracción a temperatura ambiente / aplanamiento test / test de tracción de anillo / test de extemdomg de deriva / Prueba de expansión del anillo / prueba de estanqueidad / prueba de tracción a temperatura elevada / ensayo de impacto a temperatura ambiente / prueba de impacto a baja temperatura / prueba de corriente de eddy / prueba ultrasónica / prueba de fuga de flujo magnético
Todos los grados ferríticos, como acero inoxidable grado 430, tienen una excelente resistencia a la corrosión por tensión que se agrieta. Grado 430 tiene buena resistencia a la corrosión a numerosas sustancias, como ciertos ácidos orgánicos y ácido nitrc. La resistencia a la corrosión se maximiza en condiciones bien pulidas o pulidas. Su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas es bastante similar a la de grado 304. 430F es un grado de mecanizado libre de azufre alto, y por lo tanto la resistencia a picaduras y corrosión de grietas es comparativamente menor que aquellos grados que no son de mecanizado libre.
El acero inoxidable grado 430 es capaz de resistir la oxidación hasta 870°C (1598°F) en uso intermitente, y hasta 815°C (1499°F) en uso continuo. A temperatura ambiente, tiene la tendencia a volverse frágil, especialmente cuando se ha calentado durante mucho tiempo en el rango de 400-600°C (752-1112°F). Este problema puede ser superado con recocido.
El recocido de la solución puede realizarse calentando acero inoxidable grado 430 a 815 - 845°C (1499-1553°F). Entonces tiene que ser lento horno enfriado a 600°C (1112°F) y seguido por aire-refrescar de una manera rápida - como lento refrescar entre 540 y 400°C (1004 y 752°F) tiende a causar el embritlement.
Para el recocido subcrítico, el calentamiento debe realizarse a 760-815°C (1400-1499°F), seguido de enfriamiento por aire o enfriamiento por agua.
Para realizar cualquier soldadura, el acero inoxidable grado 430 debe precalentarse a 150-200°C (302-392°F). En caso de desmembramiento en el metal soldado, la zona particular puede ser possoldada recocida a 790-815°C (1454-1499°F); sin embargo, el refinamiento del grano no ocurrirá.
La maquinabilidad del acero inoxidable grado 430 es mucho más fácil que los aceros austeníticos estándar como grado 304 - pero hay una posibilidad de gallar. Las barras ligeramente arrastradas son más fáciles de mecanizar que las barras en estado recocido. Grado 430F es fácil de mecanizar.
El acero inoxidable grado 430 tiene una baja velocidad de endurecimiento que permite una flexión y formación fáciles. Sin embargo, la baja tasa de ductilidad dificulta la realización de operaciones muy rigurosas. Es posible que el alambre grado 430 maneje rumbo frío riguroso. Es posible que se requiera recocido intermedio subcrítico para el trabajo en frío extremo.
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