Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado La aleación 17-4PH (UNS S17400), Tipo 630, es un acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación de cromo-níquel-cobre con adición de niobio. 17-4PH combina alta resistencia y dureza con buena resistencia a la corrosión.
La aleación se suministra en la solución recocido (condición A). No debe usarse a temperaturas superiores a 572 °C (300 °F) ni para servicio criogénico. Las propiedades mecánicas óptimas pueden ser
obtenido mediante la expulsión de la aleación a tratamientos de calor de endurecimiento por edad. El tratamiento térmico en el rango de 900°F (482°C) produce la mayor resistencia.
La resistencia a la corrosión de la aleación 17-4PH es comparable a la del acero inoxidable 304 en la mayoría de los entornos,
y es generalmente superior a los aceros inoxidables de la serie 400. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere la combinación de resistencia moderada a la corrosión y resistencia inusualmente alta.
La aleación 17-4PH puede ser fácilmente soldada y procesada por las prácticas de fabricación estándar de la tienda. 
• Aeroespacial-estructural y partes
• Herramientas Biomédicas
• procesamiento químico
• Equipo de proceso de Alimentos
• válvulas de compuerta
• componentes mecánicos
• procesamiento y almacenamiento de desechos nucleares
• producción de petróleo y gas: Láminas, plataformas de helicópteros, etc.
• equipos de trituradora de papel y celulosa
Especificación de la norma ASTM A564 2004 para laminado en caliente y frío Edad terminada endurecimiento barras y formas de acero inoxidable
Especificación de la norma ASTM A705 para forjados de acero inoxidable endurecedor de la edad
| DIN | ASTM | ES | NO | AFNOR | CNU | GB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1,4542 | Grado 630(MGA 5604B) | X5CrNiCuNb 16-4 | S17400 | Z5 | 17-4PH | 0Cr17Ni4Cu4Nb |
1 EAF: Horno de arco eléctrico
2 EAF+LF+VD: Fundición refinada y desgasificación al vacío
3 EAF+ESR: Eliminación de escoria eléctrica
4 EAF+PESR: Atmósfera protectora Remelting de escoria eléctrica
5 VIM+PESR: Fundición por inducción al vacío
1 proceso de laminación en caliente
2 Forja en caliente: Electro-hidráulica; Alta velocidad-hidráulica; aceite-hidráulica; Forja de precisión
1 +A: Recocido (lleno/suave/esferoidizante)
2 +N: Normalizado
3 +NT: Normalizado y templado
4 +QT: Templado y templado (agua/aceite)
5 +AT: Solución recocida
6 +P: Precipitación endurecida
1 superficie negra
2 con conexión a tierra: Brillante pero áspero; no precisión
3 Mecanizado para placa: Brillante y preciso; pequeña cicatriz de giro
4 pelado/torneado: Brillante y preciso; pequeña cicatriz de giro
5 pulido: Tamaño muy brillante y preciso; sin cicatrices en el giro
1 Corte: Piezas pequeñas
2 máquina CNC: Producir como dibujo
3 paquete: Desnudo/Nylon/Canvas/Madera
4 pago:T/T, L/C, o/A(solicitud de crédito)
5 Transporte:FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (tren/barco/aire)
| C | Si | MN | P | S | CR | Ni | Cu | N. |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,07 máx | 1,0 máx | 1,0 máx | 0,030 máx | 0,035 máx | 15,5-17,5 | 3,0-5,0 | 3,0-5,0 | 0,15-0,45 |
| Condición de entrega | Resistividad eléctrica (microhm-cm) | Módulo de elasticidad (GPA) | Módulo de rigidez (GPA) | Resistencia a la tracción RM (MPa) | Límite elástico Rp0,2 (MPa) | % de elongación en 2″ (50,8 mm) | Reducción de área (%) | Dureza (HRC) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A (recocido) | 98 | 196 | 77,2 | 1030 min | 760 min | 8 | / | 33 máx |
| H 900 | 77 | 196 | 77,2 | 1310 min | 1170 min | 10 | 40 | 40-47 |
| H925 | / | / | / | 1170 min | 1070 min | 10 | 44 | 38-45 |
| H1025 | / | / | / | 1070 min | 1000 min | 12 | 45 | 35-42 |
| H1075 | 80 | 196 | 77,2 | 1000 min | 860 min | 13 | 45 | 31-39 |
| H1150 | 86 | 196 | 77,2 | 930 min | 725 min | 16 | 50 | 28-37 |
| Condición de entrega | Caliente a. | Tiempo a temperatura | Tipo de refrigeración | Densidad (g/cm3) |
|---|---|---|---|---|
| A (recocido) | / | / | / | 7,75 |
| H 900 | 900°F ±10°F | 60 min. ±5 min | Aire | 7,81 |
| H925 | 925°F ±10°F | 4 hrs. ±0,25 horas | Aire | / |
| H1025 | 1025°F ±10°F | 4 hrs. ±0,25 horas | Aire | / |
| H1075 | 1075°F ±10°F | 4 hrs. ±0,25 horas | Aire | 7,83 |
| H1150 | 1150°F ±10°F | 4 hrs. ±0,25 horas | Aire | 7,86 |
Tratamiento de la solución (condición A):los aceros inoxidables grado 630 se calientan a 1040°C durante 0,5 h y luego se enfrían al aire a 30°C. Las secciones pequeñas de estos grados pueden ser bañadas con aceite.
Trabajo en frío: La aleación 17-4PH tiene propiedades de formación en frío limitadas. La formación en frío solo puede realizarse en placas en estado completamente recocido. La resistencia a la corrosión por estrés se ve reforzada por el envejecimiento a la temperatura de endurecimiento por precipitación después del trabajo en frío.
Formación en caliente:calentar uniformemente a 1742-2192°F (950-1200°C). Después de esto, debe producirse una solución anneal completa, enfriamiento inferior a 76°F (25°C) y envejecimiento a la temperatura requerida
formación en caliente. El tratamiento térmico posterior a la formación debe ser una función de las propiedades mecánicas deseadas.
Recocido: El acero inoxidable 440C se recobre a 843-871°C (1550-1600°F) seguido por el enfriamiento lento en el horno.
Endurecimiento: Los aceros inoxidables de grado 630 se endurecen a bajas temperaturas para lograr las propiedades mecánicas necesarias. Durante el proceso, la decoloración superficial ocurre seguida por la contracción en 0,10% para la condición H1150, y 0,05% para la condición H900.
Soldadura: La aleación 17-4PH puede ser fácilmente soldada por la mayoría de los procesos estándar, incluyendo SMAW, GTAW, PAW y GMAW.
Maquinabilidad: La aleación 17-4PH puede mecanizarse tanto en la solución tratada como en la
condiciones de precipitación endurecidas. Las características de mecanizado pueden variar según la dureza del
metal. Las herramientas de alta velocidad son aceptables, pero las herramientas de carburo son preferibles. Se debe utilizar lubricación estándar. Los cambios dimensionales como resultado del tratamiento térmico deben tenerse en cuenta si se requieren tolerancias muy estrictas.
EN 10204/3,1 con todos los datos pertinentes reg. Composición de la química, propiedades de la mecánica y resultados de las pruebas.
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