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Descripción:
La reacción exotérmica ocurre entre el óxido de cobre y el polvo de aluminio (contenido en el metal de soldadura) creando cobre supercaloradofundido y una escoria de óxido de aluminio. Cuando una chispa de ignición entra en contacto con el metal de soldadura, provoca una reacción exotérmica conel metal de soldadura, derretirándose y separando los metales.
El aluminio se eleva hasta la parte superior de la conexión creando una escoria dejando el flujo de copeito fundido alrededor de la junta, creando la soldadura.
El conección exotérmica es una soldadura permanente, sin mantenimiento que no se afloja ni se deteriora con la edad.
La capacidad de acarying de las conexiones es igual o mayor que la de los conductores que se van a unir. En otras palabras, no hay aumento de la inresistencia en una conexión soldada exotérmicamente, a diferencia de la mayoría de las conexiones de tipo presión (perno/engarce).
A lo largo de la palabra, la soldadura exotémica ha demostrado ser la mejor opción donde la seguridad, la fiabilidad, la capacidad de arrastre curente y la longevidad son críticas.
El proceso exotérmico es una manera sencilla, autónoma y efficiente de soldar cobre a cobre o cobre a acero
Cada conexión utiliza un metal de soldadura que, cuando se enciende, crea una reacción exotérmica entre el óxido de cobre y el polvo de aluminio.
Las conexiones se producen dentro de un molde de grafito, diseñado específicamente para adaptarse al tamaño de los conductores que se van a soldar, así como a la configuración específica de la junta.
Cada conexión requiere un molde específico diseñado para adaptarse a la configuración de la junta y a los conductores que se utilizan.
Cada tipo de molde requiere un tamaño de metal soldado específico.
Una vez que se ha seleccionado el molde y el metal de soldadura correctos, el proceso es sencillo y directo.
Instrucciones de funcionamiento
l Compruebe que el molde de grafito y el conductor están limpie, no hay residuos antes de realizar la conexión
l Utilice un soplete de propano para secar los conductores de alambre y eliminar los residuos de limpieza, disolvente o agua que queden antes de realizar la conexión.
l cierre la tapa del molde de grafito antes del encendido y cierre la tapa bien apretada
l Inserte los conductores y colóquela para la conexión.Asegúrese de que se encuentran en el centro de la cavidad.
l mantenga al personal irrelevante 1,5M alejado cuando suelde
l mantenga los productos inflamables 1-2M alejados durante la soldadura
l el operador debe estar equipado con un guante de barrera térmica
l no mirar hacia la abertura del molde al soldar
l el operador debe mantener 1,5M de distancia después del molde encendido
l no toque el molde ni las piezas conectadas directamente después soldadura
l abra el molde y saque la junta con la llave 10-20s después de la reacción .
l aísle la junta después de que el conductor se enfríe completamente .
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