1,máquina de oxígeno de adsorción de presión variable
Eficiente, eficiente y conveniente
Cocontrol de microordenador
Soluciones inteligentes de gas
Descripción del producto
Adsorción por oscilación de presión la producción de oxígeno debe utilizar el tamiz molecular de zeolita como adsorbente, utilizando el principio de adsorción por presión y desorción por presión para adsorber y liberar nitrógeno del aire, de modo que se separe el oxígeno. El tamiz molecular de zeolita es una especie de adsorbente granulado esférico que se procesa mediante un proceso de tratamiento de tipo de poro especial, y su superficie e interior están llenos de microporos. Las características de su poro permiten realizar la separación cinética de O2 y N2. La separación de O2 y N2 por zeolitas se basa en la pequeña diferencia de los diámetros cinéticos de los dos gases. N2 tiene una tasa de difusión más rápida en los microporos de las zeolitas, mientras que O2 tiene una tasa de difusión más lenta. La difusión de agua y CO2 en aire comprimido es similar a la del nitrógeno. Finalmente, las moléculas de oxígeno se enriquecen desde la torre de adsorción.
2,las características técnicas del generador de oxígeno después del PSA son como sigue
(1) se adoptan el sistema de control PLC importado y la válvula de asiento de ángulo neumático importada con una vida de conmutación de hasta 3 millones de veces para garantizar el funcionamiento continuo y fiable del dispositivo.
(2) controlador inteligente PLC importado, fácil de operar, funcionamiento estable, alto grado de automatización. Puede elegir el sistema de control de pantalla táctil, sistema de control industrial de ordenador.
(3) componentes internos razonables, distribución uniforme del flujo de aire, reducen el impacto del flujo de aire a alta velocidad.
(4) las medidas especiales de protección del tamiz molecular amplían la vida útil del tamiz molecular de zeolita.
(5) el dispositivo de vaciado automático de oxígeno por bloqueo asegura la calidad del oxígeno del producto.
(6) el funcionamiento de toda la máquina puede ser: dependiendo de la combinación orgánica del diseño avanzado del proceso de producción de oxígeno, la estructura de distribución de gas científico, la torre de adsorción con estructura de lecho compuesto, el proceso de llenado de tamiz molecular único, medidas de protección de tamiz molecular únicas y el dispositivo automático de compensación de compresión de cilindro, es propicio para el uso a largo plazo de tamiz molecular de oxígeno.
3, diagrama de flujo de proceso sólo como referencia
4,pretratamiento con aire comprimido
Debido a que el tamiz molecular del generador de oxígeno principal tiene altos requisitos de calidad del aire comprimido, y la temperatura del gas en el aire comprimido es alta, y contiene mucha agua, cierto polvo y niebla de aceite, así que antes de que el aire comprimido entre en el generador de oxígeno, debe tratarse con agua, aceite y polvo de eliminación, y esta parte del equipo es principalmente para este propósito.
La purificación del aire comprimido es muy importante, por favor, no ignore este punto! Porque la calidad del tratamiento de purificación del aire comprimido está directamente relacionada con la vida útil del tamiz molecular, que está directamente relacionada con el uso efectivo a largo plazo del generador de oxígeno.
El secador de adsorción o el secador de congelación se utilizan principalmente para eliminar el agua del aire comprimido.
Los diferentes tipos de filtros multietapa con diferente precisión de filtrado se utilizan principalmente para la eliminación de aceite, agua y polvo de aire comprimido. En general, para compresores de aire exentos de aceite, se necesitan filtros de una a dos etapas, principalmente para la eliminación de polvo y agua; para compresores de aire con aceite, se necesitan filtros de tres a cuatro etapas, principalmente para la eliminación de aceite, la eliminación de agua y la eliminación de polvo.
En un ambiente con alta humedad, se recomienda instalar un tanque especial de purga para filtrar una gran cantidad de vapor de agua en el aire comprimido.
Parámetros del producto
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Flujo de oxígeno
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1~200 Nm3/h |
Pureza del oxígeno
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30%-98% |
Punto de rocío de oxígeno
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≤-45ºC. |
Presión de exportación
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0,1~0,8Mpa |
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El gas puro de salida O2 puede suministrar tanto a las tuberías como a las aplicaciones de llenado de botellas.
5,DMS agiliza el proceso de diseño
Basado en la minería, aplicación y procesamiento del sistema de datos
Gracias a la optimización del diseño del proceso, la conexión entre la válvula y la línea reduce de forma eficaz la pérdida de gas y mejora la tasa de utilización del compresor de aire
Tecnología de tratamiento de filtración diferencial de presión
6,la válvula electrónica de la válvula neumática está conectada
La precisión del flujo de aire se regula de forma eficaz mediante el control conjunto de la válvula neumática y la válvula electrónica. Al mismo tiempo fácil de instalar y comenzar
7,Tecnología de llenado de cavidades
Utilizando la tecnología de llenado de cavidades, el problema de intrusión de agua y polvo en el aire exterior se reduce de manera efectiva
La disposición de los tamices moleculares es más uniforme, la relación de consumo de gas se reduce, el llenado se reduce y el equipo es más eficiente en términos energéticos
PREGUNTAS FRECUENTES
1.¿Cuál es la pureza de la máquina de oxígeno PSA?
La máquina de oxígeno PSA promedio es 90%-93% pura.
Nuestra máquina de oxígeno PSA puede alcanzar el 95%,98%,hasta el 99%
2.Cómo se mantienen las máquinas de oxígeno PSA
El mantenimiento diario de la máquina de oxígeno es relativamente simple:
A,compresor de aire para mantenimiento regular, filtración de aire, problemas de aceite, aceite de acuerdo con las instrucciones para llamar regularmente a los fabricantes para su sustitución.
1. Compresor de aire
La producción de oxígeno de separación de aire PSA requiere aire a baja presión para entrar en el generador de oxígeno, y el compresor de aire es necesario para preparar aire a baja presión. Si se selecciona un compresor de aire de aceite, se debe añadir un dispositivo de filtro de aire correspondiente en el extremo posterior del compresor de aire.
Volumen de escape del compresor de aire según las especificaciones de la máquina de oxígeno. Se sugiere que la capacidad de desplazamiento del compresor de aire de tornillo es generalmente mayor que la del generador de oxígeno
La capacidad de aire es 10~15% mayor, el compresor de aire de pistón es generalmente 20~25% mayor que la capacidad de escape requerida.
La presión de escape nominal del compresor de aire se selecciona mejor como 0,5~0,7MPa, y la presión de escape es demasiado alta o demasiado baja.
Para lugares con una altitud de ≥500m, se debe tener en cuenta la presión atmosférica al elegir el compresor de aire. Consulte al proveedor del compresor de aire o a nuestra empresa.
Se recomienda que el contenido de aceite en el aire comprimido descargado por el compresor de aire sea inferior a 10ppm w/w, y se recomienda el uso de un compresor de aire exento de aceite.
2. Equipo de pretratamiento de aire comprimido
Debido a que el tamiz molecular de la máquina de fabricación de oxígeno tiene un alto requisito de calidad para el aire comprimido, y la temperatura del gas en el aire comprimido es alta, y contiene mucha agua y cierto polvo, neblina de aceite, por lo que el aire comprimido debe deshidratarse, deoil, eliminación de polvo y otro tratamiento antes de entrar en la máquina de fabricación de oxígeno. Esta parte del equipo es principalmente para este propósito.
La purificación del aire comprimido es muy importante, que por favor no ignore a los clientes! Porque la calidad de la purificación del aire comprimido está directamente relacionada con la vida útil del tamiz molecular, de modo que se relaciona directamente con el uso efectivo a largo plazo del generador de oxígeno.
El secador de adsorción o el secador de congelación se utiliza principalmente para la deshidratación del aire comprimido.
Los diferentes tipos de filtros multietapa con diferentes precisión de filtración se utilizan principalmente para la eliminación de aceite, eliminación de agua y eliminación de polvo de aire comprimido. En general, para compresores de aire exentos de aceite, es necesario configurar filtros de una o dos etapas, principalmente para la eliminación de polvo y agua; para compresores de aire con aceite, es necesario configurar de tres a cuatro filtros, principalmente para la eliminación de aceite, agua y polvo.
En el entorno de alta humedad, se recomienda configurar un tanque especial de aguas residuales para filtrar una gran cantidad de vapor de agua en el aire comprimido.
3. Generador de oxígeno
El generador de oxígeno está compuesto por tres partes: Torre de adsorción, armario de control, e incluye chasis montado sobre patín, válvulas de tubería, válvulas de solenoide, válvulas reductoras de presión, silenciadores eficientes, medidores de flujo, manómetros, tuberías de conexión y otros accesorios.
Los requisitos para el aire comprimido del generador de oxígeno son los siguientes:
Presión de aire: 0,5 ~ 0,7MPa contenido de aceite residual: ≤ 0,008ppm impurezas sólidas: ≤ 0,01
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