40m3/h Embalaje de alimentos nitrógeno especial pureza de la máquina 99,99%
LDH GAS Systems Co., Ltd es un fabricante chino especializado en plantas de gas in situ para la generación de nitrógeno, generación de oxígeno, sistemas de purificación, etc.
Planta compacta de nitrógeno de alta pureza montada sobre patín
Con más de 100systems construidos en todo el mundo desde 2017 los sistemas ganan el respeto de todos con su fiabilidad, rentabilidad, comodidad y nuestros excelentes servicios.
Una familia de LDH Systems se ha utilizado en una amplia gama de industrias: Química y Refining, producción de petróleo y gas, Electrónica, Aeronáutica y aeroespacial, Farmacéutica/Salud, Alimentos, Metalurgia, vidrio, minas de carbón y acuicultura.
Los sistemas LDH son la personificación de la síntesis de la tecnología más avanzada y las técnicas de fabricación perfectas.
Nuestro objetivo es proporcionar a nuestros clientes más fiables, más económicos y más convenientes
Sistemas de separación de aire LDH y servicios más profesionales.
Generador de nitrógeno PSA nombre completo: Adsorción por oscilación de presión (PSA).PSA es una nueva tecnología de separación de gases, que se ha desarrollado rápidamente en países extranjeros desde finales de 1960s y principios de 1970s. Su principio es separar la mezcla de gases por la diferencia del rendimiento de "adsorción" de diferentes moléculas de gas por tamiz molecular. Toma el aire como materia prima.el nitrógeno y el oxígeno en el aire se separan por la adsorción selectiva de nitrógeno y oxígeno con una alta eficiencia y alta selección de adsorbente sólido.
En la actualidad, los tamices moleculares de carbono y los tamices moleculares de zeolita se utilizan más en el campo de la producción de nitrógeno y oxígeno.la separación de oxígeno y nitrógeno por tamiz molecular se basa principalmente en las diferentes tasas de difusión de los dos gases en la superficie del tamiz molecular. El tamiz molecular de carbono es un adsorbente a base de carbono con algunas características de carbono activo y tamiz molecular.los tamices moleculares de carbono están compuestos de microporos muy pequeños con tamaños de poro que oscilan entre 0,3nm y 1nm.el diámetro más pequeño del gas (oxígeno) se difunde más rápido y más en la fase sólida del tamiz molecular, Para que el enriquecimiento de nitrógeno pueda obtenerse en la fase gaseosa.después de un período de tiempo, el tamiz molecular en el equilibrio de adsorción de oxígeno, según el tamiz molecular de carbono bajo diferentes presiones en la adsorción de diferentes características de adsorción de gases, reduce la presión para eliminar el tamiz molecular de carbono en la adsorción de oxígeno, Este proceso se llama regeneración.PSA utiliza generalmente dos torres en paralelo, alternativamente la adsorción presurizada y la regeneración de la descompresión para obtener un flujo continuo de nitrógeno.
Con aire como materia prima, con tamiz molecular de carbono como adsorbente, el uso del principio de adsorción por cambio de presión, el uso de tamiz molecular de carbono en la adsorción selectiva de oxígeno y nitrógeno y el método de separación de nitrógeno y oxígeno, Comúnmente conocido como nitrógeno PSA.este método es una nueva tecnología de producción de nitrógeno que se desarrolló rápidamente en 1970s.Compared con el método tradicional de nitrógeno, tiene proceso simple, alto grado de automatización, producir gas rápidamente (15 ~ 30 minutos), bajo consumo de energía, La pureza del producto se puede ajustar de acuerdo con las necesidades del usuario en una amplia gama, funcionamiento y mantenimiento convenientes, bajo coste de operación, buen dispositivo de adaptabilidad etc., en 1000 Nm3 / h la siguiente competencia en equipos de fabricación de nitrógeno, PSA es cada vez más popular entre los usuarios de nitrógeno medianos y pequeños, y se ha convertido en el método de elección para los usuarios de nitrógeno medianos y pequeños.
El generador de nitrógeno se divide en la adsorción de oscilación de presión PSA, y el tipo de membrana, PSA es para la detección como el principal sorbente, la membrana es máquina de nitrógeno se separa principalmente por película de nitrógeno.
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Técnica de separación de membranas
Cuando el aire comprimido pasa a través de la membrana de fibra hueca, el oxígeno, el dióxido de carbono y el vapor de agua del aire se descargan a la atmósfera a través de los orificios de las tuberías de la membrana de fibra hueca. En la salida de la membrana, se recogen y transportan a la aplicación grandes moléculas de nitrógeno y el argón de gas inerte. Esta tecnología de separación y extracción de nitrógeno es simple y eficaz, y no requiere piezas móviles. La pureza más alta del nitrógeno puede alcanzar el 99,5%.
La tecnología de adsorción por oscilación de presión es a través de un medio sólido para separar un solo componente de la mezcla de gas, con tecnología de adsorción por oscilación de presión para separar el nitrógeno en el aire, el medio sólido requerido es tamiz molecular de carbono, tamiz molecular de carbono adsorción selectiva de oxígeno en el aire, así, separando el nitrógeno y el oxígeno en el aire bajo presión.
El tamiz molecular de carbono es, de hecho, poroso y una varilla suelta como las partículas de carbono, cuando se llena con partículas de tamiz molecular de carbono de nitrógeno purificación de la columna de sello llena de aire comprimido (el componente principal es nitrógeno, oxígeno y argón de gas inerte y una pequeña cantidad de vapor de agua), el tamiz molecular de carbono absorberá vapor de agua, oxígeno, pero el nitrógeno no será adsorbido. Esto se debe principalmente a que el tamaño molecular del nitrógeno y el oxígeno no es el mismo, los poros en las partículas de tamiz molecular de carbono pueden permitir que el pequeño tamaño molecular del oxígeno entre, pero no el nitrógeno, porque el tamaño molecular del nitrógeno es mayor que el oxígeno; Por lo tanto, el nitrógeno y el oxígeno están separados.
La industria puede dividirse en industria farmacéutica,
Nueva batería de energía, industria electrónica
Flujo de proceso y equipo de introducción de la máquina de producción de nitrógeno PSA
1. Breve introducción al generador de nitrógeno del proceso tecnológico
Aire a través del filtro de aire para eliminar el polvo y las impurezas mecánicas en el compresor de aire, comprimido a la presión necesaria, tras una eliminación estricta del aceite, eliminación del agua, eliminación del polvo y tratamiento de purificación, la salida de aire comprimido limpio, El objetivo es garantizar el vida de servicio de la torre de adsorción del tamiz molecular.existen dos torres de adsorción con tamiz molecular de carbono. Una torre funciona mientras la otra torre se descomprime y se desorbla.el aire limpio en la torre de adsorción en funcionamiento, a través del tamiz molecular de oxígeno, dióxido de carbono y agua son absorbidos por ella, el flujo al extremo de salida del gas es nitrógeno y argón traza y oxígeno.otra torre (torre de desorción) Permite que el oxígeno adsorbido, el dióxido de carbono y el agua escapen de los poros del tamiz molecular y se descarte a la atmósfera.de esta manera, las dos torres se turnan para completar la separación de nitrógeno y oxígeno y la salida continua de nitrógeno, como se muestra en la Fig. 2.la pureza del nitrógeno producido por la adsorción por cambio de presión es de 95%-99,9%. Si se necesita nitrógeno de mayor pureza, se debe añadir un equipo de purificación de nitrógeno.nitrógeno PSA que genera una producción de la máquina del 95% al 99,9% del nitrógeno en el equipo de purificación de nitrógeno, al mismo tiempo a través del caudalímetro para añadir la cantidad correcta de gas de hidrógeno, hidrógeno y nitrógeno en el equipo de purificación de la torre de desoxidación de la traza de oxígeno en la reacción catalítica, y luego por agua para eliminar el refrigerante del condensador de oxígeno, además de agua, separador de agua, Y luego a través de la profundidad del secado del secador (dos torres de secado de adsorción utilizadas indistintamente: Una es adsorbida y seca para la eliminación de agua, la otra se calienta para la desorción y drenaje) para obtener nitrógeno de alta pureza. En este momento, la pureza del nitrógeno puede alcanzar el 99,9995%. En la actualidad, el capacidad de producción máximo de producción de nitrógeno por adsorción por intercambio de presión en China es de 3000M3N /h.
Proporcionar el máximo valor de negocio
* llenado y compactación de tamices moleculares, adoptar la forma profesional de completar en un contexto profesional, mayor densidad, mayor eficiencia
* Optimización del diseño, proceso y estructura del sistema, para jugar el mayor potencial, mayor fiabilidad
* válvula especial por un millón de veces, conmutación frecuente libre de fallos, y funcionamiento estable del sistema de seguridad
* el nitrógeno puede registrar automáticamente, fácil de localizar cualquier tiempo de trabajo, estado de trabajo
* Diseño del sistema más razonable, más seguro, más confiable.
* funcionamiento automático, el sistema, todo el proceso se puede lograr sin supervisión.
¿Qué generador de nitrógeno debo elegir?
Diferentes parámetros son esenciales para su elección de generador de nitrógeno
• ¿Qué tan grande es su consumo?
• ¿su consumo es variable?
• ¿Qué presión se requiere?
• ¿Qué pureza/capacidad se requiere?
• ¿ya tiene un sistema de aire comprimido?
¿por qué elegir EL GAS LDH?
* sea su propio proveedor, personalizado.
*esclusamientos móviles y flexibles
* producir gas cuando y donde quieras
*Ahorre su costo de instalación
*mantenimiento mínimo.funcionamiento totalmente automático
*solo se usan compendios de calidad.
Servicio y asistencia posventa
LDH GAS ofrece una gama de servicios para ayudarle a maximizar sus beneficios. Para la máxima comodidad, ofrecemos un acuerdo de servicio de precio fijo basado en el tiempo de operación o calendario
tiempo. Por supuesto, todos los clientes son bienvenidos a llamarnos en cualquier momento. Siempre estamos más que dispuestos a ayudarle.
1) Consultoría
Ayuda para autoayuda, intercambio de experiencias y apoyo individual.
Si tiene preguntas sobre el funcionamiento de la planta o necesita alguien para solucionar problemas, le asesoramos por teléfono o por escrito. El contacto directo con ustedes es muy importante para nosotros, ya que es la base para una cooperación permanente como socios en beneficio de ambas partes.
2) puesta en marcha
Sistemática desde la aceptación final de la erección hasta la aprobación de la operación apropiada y características garantizadas. Esto incluye pruebas de funcionamiento exhaustivas, llenado profesional con adsorbentes y catalizadores, puesta en marcha adecuada, ajuste óptimo de los parámetros de funcionamiento y comprobación de todas las funciones de seguridad. Al mismo tiempo, capacitamos a su personal operativo sobre las funciones y el funcionamiento de la planta.
3) Servicio piezas de repuesto
En todo el mundo, rápido y a bajo precio durante toda la vida útil de su planta. El marcado distintivo de todos los componentes de la planta suministrados por nosotros nos permite identificar claramente el piezas de repuesto solicitado por usted. Le suministramos productos diseñados para una larga vida y eficiencia económica.
Para modificaciones y ampliaciones buscamos la solución más óptima y económica para su propósito individual.
4) Mantenimiento/revisiones
La inspección y el mantenimiento periódicos garantizan un funcionamiento permanente, evitan daños y evitan averías inesperadas. En el curso de los trabajos de mantenimiento/revisión comprobamos todos los componentes relevantes para el funcionamiento y el estado, el cambio de defectos, las piezas usadas y desgastadas y después ajustamos su planta de manera óptima a las condiciones de funcionamiento dadas. Dependiendo del tamaño de la planta y.
alcance del trabajo, nuestra gama de servicios comprende también un calendario detallado de revisiones, así como la coordinación y supervisión de contratistas. Por supuesto, suministramos documentación de mantenimiento en forma de informes y recomendaciones de piezas de repuesto, y coordinamos nuestros horarios de acuerdo a sus necesidades.
5) formación
Know-how para su personal.
Operación, mantenimiento y reparación, medición eléctrica y equipos de control o ingeniería de procesos - le ofrecemos formación específica por nuestros expertos. Ya sea en el sitio de trabajo con la propia planta, o en nuestros permisos, nos concentramos en sus preguntas y problemas.
¿Qué es un gas de embalaje?
El aire contiene aproximadamente 78% de nitrógeno, 21% de oxígeno y una cantidad variable de humedad. Cuando se exponen al aire, los alimentos como las patatas fritas absorben la humedad y se ponen rancios y se empapan rápidamente. El oxígeno atmosférico también reacciona con los ácidos grasos insaturados presentes en los alimentos, dando como resultado sabores rancios. En consecuencia, siempre es un reto al que se enfrentan los fabricantes de alimentos para preservar la calidad deseable y prolongar la vida útil de los productos alimenticios.
El uso de gas de embalaje es una solución eficaz. Un gas de envasado es un gas que se introduce en un envase antes, durante o después de llenarlo con alimentos para proteger los alimentos de la oxidación o el deterioro. Entre los ejemplos se incluyen el nitrógeno, el dióxido de carbono y el óxido nitroso. El nitrógeno tiene una larga historia de uso como gas de envasado en diversos alimentos, incluyendo aperitivos, cereales de desayuno, dulces, productos de panadería, frutas y verduras secas y productos cárnicos procesados.
El nitrógeno hace más que un gas de embalaje
El nitrógeno ha encontrado su camino a las industrias cerveceras y cafeteras, donde el nitrógeno se infunde en la cerveza o en el café de preparación fría para hacer "cerveza nitro" o "cerveza nitro", dando al producto final una sensación de boca más rica y creamier.
¿Cómo funciona el nitrógeno como gas de envasado?
A diferencia del aire que respiras cada segundo, el nitrógeno que se usa en los envases de los alimentos contiene muy poco oxígeno y humedad. El nitrógeno es inerte (es decir, no reacciona con ningún componente alimenticio), inodoro e insípido. Cuando el nitrógeno se introduce en un paquete, expulsa el oxígeno y la humedad presente. Al modificar la atmósfera del interior del envase, el envasado de alimentos con nitrógeno conserva la calidad, ralentiza el deterioro y prolonga la vida útil de los productos.
El nitrógeno también amortigua y protege los alimentos delicados dentro del envase de ser aplastados durante la manipulación. Sin embargo, la cantidad de nitrógeno utilizada debe proporcionar suficiente protección, pero no demasiado para permitir espacio para una expansión adicional debido a los cambios de presión en el tránsito y durante el almacenamiento.
El envase, con baja permeabilidad al gas, debe estar sellado herméticamente para evitar que el nitrógeno escape. Una vez abierto el envase, el alimento del interior se expone al aire atmosférico que contiene oxígeno y humedad. Sin protección frente a un entorno inmediato y controlado, el contenido es propenso a la recogida de humedad, deterioro y oxidación. Por lo tanto, es mejor consumir los productos alimenticios Lo antes posible. una vez abierto el envase.
Los proveedores de alimentos siempre están buscando maneras de prolongar la vida útil. La vida útil mejorada permite a los fabricantes ampliar su alcance geográfico y permite que el producto permanezca en las tiendas y en los hogares de los consumidores durante más tiempo. El envasado en atmósfera modificada (MAP) es una técnica utilizada comúnmente en la industria de procesamiento de alimentos para prolongar la vida útil. El proceso MAP implica desplazar el aire dentro de un paquete con un gas protector para mantener el oxígeno en niveles controlados (menos del 2 por ciento). Demasiado oxígeno y humedad en un paquete a menudo conduce al crecimiento bacteriano y a la oxidación que resulta en deterioro, sabores inconsistentes, calidad pobre del producto, y vida útil más corta. El nitrógeno se utiliza con frecuencia como gas protector debido a sus cualidades secas e inertes
Fuentes de nitrógeno
El nitrógeno se puede obtener de proveedores externos en forma de tanques de alta presión, recipientes Dewar o suministro de líquidos a granel. El nitrógeno también se puede producir in situ utilizando aire comprimido estándar con un generador de nitrógeno interno. Un generador interno separa el nitrógeno y el oxígeno del aire, y a menudo puede ser el método más eficiente y económico de suministrar nitrógeno para aplicaciones MAP.
Desventajas de un suministro de nitrógeno suministrado
Depender de proveedores externos puede plantear varios desafíos, incluyendo aumentos de precios incontrolables, negociaciones de contratos, tarifas de alquiler de tanques, cumplimiento de los requisitos de OSHA, tarifas de materiales peligrosos, recargos de entrega, e impuestos locales y estatales. Los problemas como los conflictos de programación, los retrasos en la entrega y los prolongados procesos de adquisición pueden ralentizar las operaciones.
Todo esto se suma a un trabajo administrativo adicional y a unos costes operativos más elevados. El enfoque de entrega tampoco se ajusta a la tendencia hacia técnicas de producción más delgadas y desarrollar menos cadenas de suministro más eficientes.
También deben tomarse precauciones al manipular y almacenar cilindros de alta presión. Se puede crear una situación peligrosa si se cae un cilindro y se rompe una válvula, causando potencialmente que el cilindro se convierta en un proyectil.
Beneficios operativos de la generación de nitrógeno in situ
La generación de su propio suministro de nitrógeno interno elimina los retos asociados con los proveedores externos y garantiza la estabilidad de los costes a largo plazo. La generación interna de nitrógeno también es buena para el medio ambiente y representa un enfoque sostenible para suministrar el gas. La producción de nitrógeno fuera de las instalaciones de destilación fraccionada y su transporte a los usuarios finales requiere un uso intensivo de energía y puede producir grandes cantidades de emisiones de CO2.
Proveedor Auditado 
