Generador de oxígeno PSA: Tecnología de separación de gases in situ de vanguardia
El generador de oxígeno de adsorción por cambio de presión (PSA) representa el pináculo de la tecnología avanzada de separación de gases, ofreciendo una solución fiable y eficiente para la producción de oxígeno in situ. Aprovechando la potencia de los tamices moleculares de zeolita de alta calidad como adsorbente, nuestros sistemas PSA separan el oxígeno del aire comprimido para proporcionar niveles de pureza de hasta el 95%, sustituyendo de forma eficaz el suministro de oxígeno tradicional en botella.
Características y ventajas clave:
- Control de pureza adaptativo: La pureza del producto puede modularse de acuerdo con los cambios en la demanda de flujo, proporcionando flexibilidad para diversas aplicaciones industriales y médicas.
- Seguridad y eficiencia energética: La tecnología PSA, que funciona a presiones medias y bajas, garantiza un entorno de trabajo seguro al tiempo que minimiza el consumo de energía.
- Facilidad de operación y mantenimiento: Equipadas con paneles de control con pantalla táctil, estas unidades ofrecen un funcionamiento totalmente automatizado, que requiere una supervisión mínima y facilita los procedimientos de mantenimiento.
- Soluciones personalizables: Diseñado para diferentes sectores como los químicos, el petróleo, las industrias alimentarias, y más, el generador de oxígeno PSA de 10 metros cúbicos pesa 950kg y cuenta con una capacidad de procesamiento de hasta 100 metros cúbicos por hora, suministrando oxígeno con una pureza no menor que 93% y un punto de rocío de oxígeno por debajo de -40°C.
Principio de funcionamiento: El proceso PSA implica la adsorción selectiva de nitrógeno del aire comprimido en la superficie del tamiz molecular, dejando detrás un flujo concentrado de oxígeno. Los ciclos de adsorción y desorción se producen alternativamente bajo oscilaciones de presión controladas para garantizar una salida de oxígeno continua y constante.
Descripción general de las aplicaciones: Desde suministros de oxígeno médico de emergencia críticos hasta procesos industriales a gran escala que requieren un flujo constante de oxígeno puro, los generadores de oxígeno PSA están diseñados para satisfacer diversas necesidades. Desempeñan un papel fundamental en la mitigación de los síntomas de hipoxia en los pacientes, sirviendo como piedra angular en los tratamientos clínicos para las deficiencias de oxígeno patológicamente inducidas, y contribuyendo a la sostenibilidad ambiental a través de su diseño eficiente en términos de energía y costo-efectividad.
Especificaciones técnicas: Nuestras unidades PSA funcionan con un nivel de ruido no superior a 75dB(A) y tienen una presión de salida estable de ≥0,3MPa, ya sea con una alimentación eléctrica 380V/220V, 50/60Hz. Con recipientes gemelos llenos de ZMS especializados, garantizan una generación de oxígeno continua y eficiente sin comprometer el rendimiento ni la fiabilidad.
Innovación y comparación: En comparación con los sistemas VPSA (adsorción por cambio de presión al vacío), la tecnología PSA es especialmente adecuada para requisitos de producción de oxígeno de tamaño pequeño a mediano, ofreciendo un equilibrio sólido entre inversión de capital, costos operativos y eficiencia general.
Invierta en generadores de oxígeno PSA para obtener una solución de suministro de oxígeno sostenible y fiable que ofrezca un rendimiento óptimo y un valor sin igual en múltiples sectores.
Proporcionamos personal de fábrica para producir equipos de generadores de oxígeno médico las 24 horas del día, para proporcionar productos para la epidemia en la India más rápidamente. El ciclo de entrega de 1Nm3/ h-10Nm3 /h puede controlarse en un plazo de 10-15 días.
Descripción del producto
Adsorción por oscilación de presión la producción de oxígeno debe utilizar el tamiz molecular de zeolita como adsorbente, utilizando el principio de adsorción por presión y desorción por presión para adsorber y liberar nitrógeno del aire, de modo que se separe el oxígeno. El tamiz molecular de zeolita es una especie de adsorbente granulado esférico que se procesa mediante un proceso de tratamiento de tipo de poro especial, y su superficie e interior están llenos de microporos. Las características de su poro permiten realizar la separación cinética de O2 y N2. La separación de O2 y N2 por zeolitas se basa en la pequeña diferencia de los diámetros cinéticos de los dos gases. N2 tiene una tasa de difusión más rápida en los microporos de las zeolitas, mientras que O2 tiene una tasa de difusión más lenta. La difusión de agua y CO2 en aire comprimido es similar a la del nitrógeno. Finalmente, las moléculas de oxígeno se enriquecen desde la torre de adsorción.
Los generadores de oxígeno producen oxígeno gaseoso a partir del aire comprimido en el emplazamiento y ofrecen una alternativa rentable, fiable y segura a los suministros tradicionales de gas oxígeno, como botellas o líquido criogénico. Los generadores de oxígeno Oxywise están disponibles en 40 modelos estándar con capacidad que va de 1 a 200 Nm3/hora a una pureza del 90-99%. El diseño está hecho para el funcionamiento de reloj 24/7. Cada generador está equipado con función de arranque y parada automáticos, lo que permite que el generador arranque y se detenga automáticamente según el consumo.
Generador de oxígeno incorporado con compresor de alta presión de oxígeno para llenar botellas crea un sistema llamado oxígeno generador y estación de llenado. El sistema consta de elementos esenciales como compresor de aire, secador, filtración, etc. y características estándar, incluyendo protección de tamiz molecular, tuberías de acero inoxidable y muchos más.
2,las características técnicas del generador de oxígeno después del PSA son como sigue
(1) se adoptan el sistema de control PLC importado y la válvula de asiento de ángulo neumático importada con una vida de conmutación de hasta 3 millones de veces para garantizar el funcionamiento continuo y fiable del dispositivo.
(2) controlador inteligente PLC importado, fácil de operar, funcionamiento estable, alto grado de automatización. Puede elegir el sistema de control de pantalla táctil, sistema de control industrial de ordenador.
(3) componentes internos razonables, distribución uniforme del flujo de aire, reducen el impacto del flujo de aire a alta velocidad.
(4) las medidas especiales de protección del tamiz molecular amplían la vida útil del tamiz molecular de zeolita.
(5) el dispositivo de vaciado automático de oxígeno por bloqueo asegura la calidad del oxígeno del producto.
(6) el funcionamiento de toda la máquina puede ser: dependiendo de la combinación orgánica del diseño avanzado del proceso de producción de oxígeno, la estructura de distribución de gas científico, la torre de adsorción con estructura de lecho compuesto, el proceso de llenado de tamiz molecular único, medidas de protección de tamiz molecular únicas y el dispositivo automático de compensación de compresión de cilindro, es propicio para el uso a largo plazo de tamiz molecular de oxígeno.
3, diagrama de flujo de proceso sólo como referencia
4,pretratamiento con aire comprimido
Debido a que el tamiz molecular del generador de oxígeno principal tiene altos requisitos de calidad del aire comprimido, y la temperatura del gas en el aire comprimido es alta, y contiene mucha agua, cierto polvo y niebla de aceite, así que antes de que el aire comprimido entre en el generador de oxígeno, debe tratarse con agua, aceite y polvo de eliminación, y esta parte del equipo es principalmente para este propósito.
La purificación del aire comprimido es muy importante, por favor, no ignore este punto! Porque la calidad del tratamiento de purificación del aire comprimido está directamente relacionada con la vida útil del tamiz molecular, que está directamente relacionada con el uso efectivo a largo plazo del generador de oxígeno.
El secador de adsorción o el secador de congelación se utilizan principalmente para eliminar el agua del aire comprimido.
Los diferentes tipos de filtros multietapa con diferente precisión de filtrado se utilizan principalmente para la eliminación de aceite, agua y polvo de aire comprimido. En general, para compresores de aire exentos de aceite, se necesitan filtros de una a dos etapas, principalmente para la eliminación de polvo y agua; para compresores de aire con aceite, se necesitan filtros de tres a cuatro etapas, principalmente para la eliminación de aceite, la eliminación de agua y la eliminación de polvo.
En un ambiente con alta humedad, se recomienda instalar un tanque especial de purga para filtrar una gran cantidad de vapor de agua en el aire comprimido.
Parámetros del producto
| |
Modelo |
pureza |
Tamaño |
Peso |
Entrada |
¡un |
|
| 1 |
LPO-3 |
90-95% |
1200*900*1900 |
520 |
DN15 |
G1/2" |
| 2 |
LPO-5 |
90-95% |
1350*1050*2100 |
750 |
DN20 |
G1/2" |
| 3 |
LPO-10 |
90-95% |
1550*1300*2100 |
1100 |
DN25 |
G1/2" |
| 4 |
LPO-15 |
90-95% |
1700*1450*2350 |
1500 |
DN32 |
G1/2" |
| 5 |
LPO-20 |
90-95% |
1800*1550*2350 |
1750 |
DN32 |
G1/2" |
| 6 |
LPO-25 |
90-95% |
1900*1650*2400 |
2000 |
DN40 |
G1" |
| 7 |
LPO-30 |
90-95% |
2000*1750*2400 |
2250 |
DN40 |
G1/2" |
| 8 |
LPO-35 |
90-95% |
1970*1250*2800 |
1800 |
DN40 |
DN25 |
| 9 |
LPO-40 |
90-95% |
2000*1300*2460 |
2380 |
DN40 |
DN25 |
| 10 |
LPO-50 |
90-95% |
2000*1300*2800 |
2790 |
DN50 |
DN25 |
| 11 |
LPO-60 |
90-95% |
2000*1300*2800 |
2930 |
DN50 |
DN25 |
| 12 |
LPO-70 |
90-95% |
2200*1500*2900 |
3190 |
DN50 |
DN40 |
| 13 |
LPO-80 |
90-95% |
2200*1500*2900 |
3585 |
DN50 |
DN40 |
| 14 |
LPO-90 |
90-95% |
2250*1550*2980 |
3940 |
DN50 |
DN40 |
| 15 |
LPO-100 |
90-95% |
2370*1500*3050 |
4249 |
DN65 |
DN40 |
| 16 |
LPO-110 |
90-95% |
2370*1500*3240 |
4508 |
DN65 |
DN40 |
| 17 |
LPO-120 |
90-95% |
2370*1500*3440 |
4708 |
DN65 |
DN40 |
| 18 |
LPO-130 |
90-95% |
2370*1500*3600 |
4910 |
DN65 |
DN50 |
| 19 |
LPO-160 |
90-95% |
2440*1850*3700 |
5810 |
DN80 |
DN65 |
Para acceder fácilmente al O2 de forma continua para el hospital, un sistema de generación de oxígeno PSA in situ es una respuesta rápida y una solución conveniente.
Un sistema de generación de oxígeno PSA SOLO para
Una inversión única, que cuesta simplemente por el mantenimiento simple y la tarifa de electricidad para generar el gas O2 por usted mismo.
El gas puro de salida O2 puede suministrar tanto a las tuberías como a las aplicaciones de llenado de botellas.
5,DMS agiliza el proceso de diseño
Basado en la minería, aplicación y procesamiento del sistema de datos
Gracias a la optimización del diseño del proceso, la conexión entre la válvula y la línea reduce de forma eficaz la pérdida de gas y mejora la tasa de utilización del compresor de aire
Tecnología de tratamiento de filtración diferencial de presión
6,la válvula electrónica de la válvula neumática está conectada
La precisión del flujo de aire se regula de forma eficaz mediante el control conjunto de la válvula neumática y la válvula electrónica. Al mismo tiempo fácil de instalar y comenzar
7,Tecnología de llenado de cavidades
Utilizando la tecnología de llenado de cavidades, el problema de intrusión de agua y polvo en el aire exterior se reduce de manera efectiva
La disposición de los tamices moleculares es más uniforme, la relación de consumo de gas se reduce, el llenado se reduce y el equipo es más eficiente en términos energéticos
PREGUNTAS FRECUENTES
1.¿Cuál es la pureza de la máquina de oxígeno PSA?
La máquina de oxígeno PSA promedio es 90%-93% pura.
Nuestra máquina de oxígeno PSA puede alcanzar el 95%,98%,hasta el 99%
2.Cómo se mantienen las máquinas de oxígeno PSA
El mantenimiento diario de la máquina de oxígeno es relativamente simple:
A,compresor de aire para mantenimiento regular, filtración de aire, problemas de aceite, aceite de acuerdo con las instrucciones para llamar regularmente a los fabricantes para su sustitución.
Proveedor Auditado 
