Reactores de flujo de vidrio, reactor de microcanal, microfluídica, reactor de vidrio, microreactor

• Personalización: Disponible
• especificaciones: cm-t(su)/cm-t(ss)/cm-t(sv)/cm-t(sx)
• volumen: 336UL/257UL/107UL119UL
• No. de Modelo.: CM-T
• tamaño: 50*80*4mm
• material: vidrio flotado de borosilicato alto
• rango de temperatura: -25°c-195°c
• presión de funcionamiento: 20bar (hecho a medida hasta 7mpa)
• rendimiento: 0.1-10ml/min, hasta 0.6kg/h
• forma interna: heart-shaped/s-shaped/3 micro canales/x-formados
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: unidad 1
• Marca Comercial: laríee
• Origen: China
• Código del HS: 90278990
• Capacidad de Producción: 200

Descripción de Producto

CM La Serie T- LAB escala Reactor de flujo de vidrio

Resumen

CM-T es un metal de accionamiento manual libres microchannel reactor de flujo continuo para la reacción del sistema de selección y optimización de procesos.  Su diseño modular permite al usuario flexibilidad en el número de líneas de alimentación, el tipo de reactor y volumen.con vidrio microcanal reactores en el corazón del sistema y periféricos con una alta compatibilidad química, la escala de laboratorio sistema es adecuado para una amplia gama de impugnación de sustancias químicas y las condiciones de procesamiento.

El microreactor tiene las ventajas de gran superficie específica, de alta eficiencia de transferencia de calor y masa, de alta seguridad, y el pequeño efecto de amplificación. En comparación con la reacción de lotes tradicionales, posee mayor reproducibilidad y estabilidad en el proceso de la reacción de amplificación y la optimización de la sexualidad y la eficiencia. Además, el micro-reactor tiene un buffer de calor bajo demanda, una pequeña huella, y un alto grado de automatización, que guarda mucho de recursos materiales y mano de obra.

CM de cristal de la serie T de reactores de microchannel tienen las características de bajo consumo de reactivo (capacidad de retención de líquidos de microlitros), una gran superficie específica, resistencia a altas temperaturas (-25ºC~195ºC), alta resistencia a la presión (2Mpa), etc. El producto tiene en cuenta las dos principales factores de transferencia de masa y la caída de presión. No hay contracción súbita y repentina expansión en el canal de flujo de proceso, que garantiza la eficacia en la transferencia de masa y una pequeña caída de presión. El módulo de intercambio de calor puede maximizar la transferencia de masa y transferencia de calor la eficiencia. De forma segura y estable realizar el proceso químico de investigación y desarrollo y pruebas a pequeña escala.


CM-T de flujo de vidrio reactor microchannel características técnicas

·  Más de 4 opcional diseños estructurales para satisfacer las necesidades de la mayoría de las condiciones de trabajo.
·El material de vidrio, alta resistencia a la temperatura, compatible con todos los reactivos, excepto el álcali fuerte concentrado caliente, molten metal alcalino, concentrado caliente H3PO4, HF, y los fuertes agentes corrosivos, y puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo.
·Alta temperatura y alta resistencia a la presión, la presión máxima puede llegar a 7Mpa (productos personalizados).
·La visualización, cada módulo puede ser directamente observado o fotografiado de manera independiente - la ventana de observación puede ser usado para observar directamente las condiciones del proceso o para fotografiar a los fluidos con un microscopio.
·Reacción fotoquímica - la ventana de LED pueden utilizar para realizar el proceso fotocatalíticas (agregando el módulo de fuente de luz LED, reacciones fotocatalíticas puede ser realizado).
· Equipado con un módulo de intercambio de calor - puede realizar el control de temperatura global de la reacción (aplicables a los 4 módulos) o de doble zona de temperatura control de temperatura (aplicables a los 8 módulos).
·Buena transferencia de calor y el rendimiento de transferencia de masa, varias estructuras de la unidad de la mezcla de estática en una sola pieza para lograr la eficacia de la mezcla.
·Alta flexibilidad y la combinación libre. El diseño modular puede satisfacer diversas necesidades del proceso, y la configuración modular se puede conectar varios módulos en serie/paralelo para darse cuenta de un solo paso y multi-paso reacciones.
→A+B=C (conexión en serie un paso) A+B=Q=C+D (conexión en serie de pasos múltiples) A+B=Q1 →A+B=C (un solo paso
Conexión en serie) A+B=Q=C+D (conexión en serie de pasos múltiples) A+B=P1 C+D=P2 P1+P2=D (multi-paso conexión paralela de la serie + conexión)
·4-8 conjuntos de chips de independiente se puede utilizar para formar un sistema, y el tiempo de permanencia de la muestra puede ser ajustado de acuerdo a las necesidades experimentales para mejorar el rendimiento.
·Gran superficie específica y el intercambio de calor sistema puede controlar con precisión la temperatura para promover la formación de la meta de los productos.
·La capacidad de retención de líquidos es pequeña (microlitros), y el consumo de materias primas y los reactivos necesarios para la reacción es pequeño, que puede ser utilizado para la exploración de experimental de preciosas las materias primas y la seguridad de la síntesis de sustancias peligrosas. Es muy económica para la síntesis de reactivos caros y tiene la ventaja de reducir los costes de desarrollo.
·Es adecuado para diversas reacciones químicas y procesos de mezcla, especialmente para la formación de nanopartículas. Tiene cierta compatibilidad sólidas y de forma continua y estable la producción de nanopartículas.
·Adecuado para diversas reacciones rápidas líquido-líquido, fuertes reacciones exotérmicas, reacciones peligrosas sustancias químicas y reacciones de síntesis que requieren una buena mezcla de condiciones.
·En comparación con el efecto de amplificación de la tradicional (bobina) Tubo de reactor de flujo continuo, el reactor de flujo continuo de la placa tiene las ventajas de mayor rendimiento, la mejora de la transferencia de masa y de fácil escalado.


Especificaciones
 

CM-T a escala de laboratorio de flujo continuo de los reactores de Microchannel
El modelo	CM-T-M(SU)	CM-T-M (SS)	CM-T-M (SV)	CM-T-M (SX)
El volumen	336uL	257uL	107uL	119uL
La longitud del canal	1,58m	2.32m	4.82m	1,71 m
El tamaño	50*80*4mm
Material	El vidrio
El rango de temperaturas	-25°C-195°C
La presión de funcionamiento	20 bar(por encargo de hasta 7 Mpa)
El rendimiento	0.1-10mL/min(hasta 0.6kg/h)
Condiciones de reacción aplicable	El microreactor de propósito general es adecuado para la mayoría de los procesos de reacción. El diseño exclusivo mejora el efecto de mezcla y acelera la velocidad de reacción. Esta estructura es lo mismo que nuestra empresa MF-V6 de estructura, y casi no hay efecto de amplificación tras la reacción de transferencia.	Objetivo general de la micro-reactor, adecuado para la mayoría de los procesos de reacción.	El proceso mejorada de micro-reactor ha un buen efecto sobre la reacción donde la diferencia de densidad de dos fases es grande, la constante de velocidad de reacción es muy baja, y la viscosidad del fluido es pequeño.	El proceso mejorada de micro-reactor ha un buen efecto sobre la reacción con una gran diferencia en dos fases y una densidad muy baja velocidad de reacción constante.
Titular	PFA/.
Importación y exportación de reactivo	Y dos en uno o uno y uno (*varias de las importaciones se puede personalizar)
Materiales mojados inerte	El PTFE,PFA FFKM,vidrio,

CM-T de flujo de vidrio descripción microreactor

CM-T reactores microchannel de vidrio se caracteriza por la singular estructura interna, que es capaz de mejorar la mezcla de fluidos, mejorar la transferencia de masa y aumentar la eficiencia de transferencia de calor total, por lo tanto apropiado para las reacciones de varias fases, así como aquellos con alto riesgo o en condiciones duras como la temperatura alta y baja temperatura.
Adecuado para el líquido-líquido, gas-líquido homogéneo o no reacción homogénea.

Aplicación

· Evaluación de viabilidad del proceso bajo las condiciones de flujo
· La exploración del espacio de reacción de la novela
· Optimización de parámetros de proceso y validación
·Perfiles cinética rápida
· Evaluación de la influencia de parámetros de CQA.
· Evaluación de la viabilidad del proceso
· Detección de reacción y optimización de procesos
· El suministro de material para las pruebas de rendimiento
· La educación y formación
·El Laboratorio de Investigación y la escala de laboratorio producciones.
·Contacto producción por lotes para la producción continua, la solución de los principales peligros de explosión, una baja eficiencia, la grave contaminación y de gran consumo de energía.
·Extremadamente reacciones exotérmicas.
·La alta temperatura, presión alta reacciones.