Capacidad de pcb flexible.
Elemento |
Capacidad |
|
| 1 |
SMT/PTH de una y dos caras |
Sí |
| 2 |
Piezas grandes en ambos lados, BGA en ambos lados |
Sí |
| 3 |
Tamaño de las fichas más pequeñas |
0201 |
| 4 |
Recuentos mínimos de balón y pitch de BGA y Micro BGA |
0,008 pulg. (0,2mm) inclinación, recuento de bolas mayor que 1000 |
| 5 |
Paso mínimo de las piezas con plomo |
0,008 pulg. (0,2 mm) |
| 6 |
Tamaño máximo de piezas por máquina |
2,2 pulg. x 2,2 pulg. x 0,6 pulg. |
| 7 |
Montaje de conectores de montaje superficial |
Sí |
| 8 |
Partes de formulario impares:
LED
Redes de resistencia y condensador
Condensadores electrolíticos
Resistencias variables y condensadores (POTS)
Tomas |
Sí |
| 9 |
Soldadura por ola |
Sí |
| 10 |
Tamaño máx. De PCB |
14,5 pulg. x 19,5 pulg. |
| 11 |
Espesor mín. De PCB |
0,02 |
| 12 |
Marcas fiduciarias |
Preferido pero no obligatorio |
| 13 |
Acabado PCB: |
1.SMOBC/HASL
2.Oro electrolítico
3.Oro electrosolico
4.Plata sin electrodos
5.Oro de inmersión
6.Inmersion Tin
7.OSP |
| 14 |
Forma de PCB |
Cualquiera |
| 15 |
PCB panelizada |
1.tab enrutado
2.separadores de interrupción
3.V-puntuado
4.Routed+ V puntuado |
| 16 |
Inspección |
1.Análisis de rayos X.
2.microscopio a 20X |
| 17 |
Retrabajo |
1.Estación de retirada y sustitución de BGA
2.Estación de reparación de infrarrojos SMT
3.puesto de trabajo de orificio pasante |
| 18 |
Paso de IC mín |
0,2mm |
| 19 |
impresora de lengüetas de soldadura |
0,2mm |
| 20 |
Capacidad de fabricación DE POP |
POP *3F
|
El ensamblaje de PCB flexible es el proceso de montaje de componentes en una placa flexible. Este proceso de montaje es similar al de las placas rígidas. Desplácese hacia abajo para obtener más información sobre este tema mientras respondemos a algunas de las preguntas más comunes.
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Proceso de montaje de PCB flexible
El ensamblaje de la placa flexible es el proceso de ensamblaje de componentes. Este proceso es similar al de las placas rígidas. La imagen siguiente muestra el flujo del proceso.
Lista de materiales
La lista de materiales o la lista de materiales es una lista de componentes necesarios para montar una placa de circuito impreso.
Horno de PCB flexible
Se establece una pila de placas de circuito flexible y se envía al proceso de cocción para reducir la cantidad de humedad dentro de la placa. La temperatura y la duración del proceso de cocción dependen del grosor general de la PCB.
| Grosor total de PCB flexible |
Duración y temperatura de cocción |
| Hasta 1 mm (39 mils) |
Mínimo 2 horas a 120 °C. |
| > 1 mm hasta 1,8 mm (70 mils) |
Mínimo 4 horas a 120 °C. |
| > 1,8 mm hasta 4 mm (157 mils) |
Mínimo 6 horas a 120 °C. |
Impresión de pasta de soldadura
Después de hornear, la tabla se somete a la impresión de pasta de soldadura. En este proceso, se aplica pasta de soldadura en la superficie de la PCB. El objetivo principal aquí es soldar los electrodos en la placa de circuito. Esto se hace mediante la impresión de la pantalla de la pasta de soldadura a través de una galería de símbolos.
Una herramienta llamada hoja de squeegee se utiliza para aplicar la fuerza requerida en la pasta de soldadura para moverla a través de la galería de símbolos. Los chillees generalmente están hechos de metal o poliuretano.
Serigrafía
La impresión serigrafiada es un proceso de creación de una capa de trazas de tinta no conductoras que se utiliza para identificar componentes, puntos de prueba, partes de la placa de circuitos, símbolos de advertencia, logotipos y marcas, etc. este proceso solo se realiza si el cliente lo ha solicitado. El montaje de los componentes se realiza después de la impresión serigrafiada. Después de colocar los componentes, la placa se inspecciona visualmente y se envía al proceso de soldadura por reflujo.
Soldadura por reflujo
La soldadura por reflujo es un proceso de precalentamiento de los componentes y fusión de la soldadura en la PCB para lograr uniones de soldadura entre la placa y los componentes. Los componentes están pegados a la placa flexible por la pasta de soldadura. Esta pasta de soldadura se funde durante el proceso de soldadura por reflujo y se enfría para crear una buena junta de soldadura. Esto ocurre en hornos de reflujo. Estos hornos tienen diferentes zonas de calefacción. Cada zona de calefacción tiene su temperatura ajustada según los perfiles de soldadura del proceso de montaje.
La soldadura por reflujo tiene cuatro etapas:
En la etapa de precalentamiento, el calor se acumula en la placa y los componentes. La temperatura debe cambiar gradualmente porque los cambios rápidos de temperatura pueden dañar los componentes. Generalmente, el cambio de temperatura no es superior a 2°C/segundo. Esta información se puede encontrar en la hoja de datos de pasta de soldadura.
Durante la etapa de remojo térmico, la oxidación de las almohadillas y los cables de los componentes se reducen activando el flujo.
En la etapa de reflujo, la pasta de soldadura se funde y el proceso alcanza su temperatura máxima (inferior a la temperatura máxima permitida de los componentes). La placa procesada se enfría y la aleación de soldadura se solidifica para crear juntas de soldadura.
En las etapas posteriores, la placa flexible se inspecciona ópticamente y se prueba eléctricamente para garantizar que no presenta errores al 100%. Después de la prueba, se perforan fuera del panel y se envían a la comprobación de calidad final (FQC). Después de FQC la placa de circuitos se envía al embalaje y almacenamiento.
Consideraciones de diseño para el ensamblaje de PCB flexible
Especificaciones importantes del ensamblaje de PCB flexible que un diseñador necesita conocer.
- Materiales básicos: El material básico más común utilizado en las placas flexibles son las películas de poliimida. Estos materiales son flexibles y delgados. Elija un material con buena resistencia térmica y conductividad eléctrica.
- Número de capas: El número de capas en una PCB flexible depende del tipo de aplicación en la que se utilice. Para aplicaciones dinámicas, opte por una placa de una capa. Para la estática, el número de capas puede variar de 4 a 8.
- Radio de pliegue: El radio de pliegue de un circuito flexible determina su capacidad de giro. Generalmente, el radio de curvatura de estas tablas varía entre 1 mm y 5 mm.
Guía de diseño de PCB flexible
Reglas de diseño de circuito flexible
| 1 |
El número de capas de PCB flexibles varía entre 1 y 6. Es preferible limitar el número de capas a un máximo de 2 para obtener mayores beneficios de costo y flexibilidad mecánica. |
| 2 |
Dentro del área flexible de la PCB rígida-flexible, el ancho de la traza y el espacio deben mantenerse lo más ancho posible. |
| 3 |
Las almohadillas y las pistas de soldadura deben conectarse en forma redonda o de lágrima. |
| 4 |
Haga las superficies de soldadura y los anillos anulares lo más grandes posible. |
Los principales puntos de vista
Las PCB flexibles pueden doblarse fácilmente sin romperse.
Las PCB flexibles pueden clasificarse en PCB rígidas-flexibles y PCB rígidas-flexibles de interconexión de alta densidad (HDI).
El número de capas de PCB flexibles varía entre 1 y 6. Es preferible limitar el número de capas a un máximo de 2 para obtener mayores beneficios de costo y flexibilidad mecánica.
Las reglas de diseño de circuito flexible son diferentes del diseño de PCB rígido reglas
Siempre que el diseño de la placa necesite ser flexible y capaz de soportar vibraciones, los diseñadores de PCB aplican las reglas de diseño de circuito flexible. Además de la bifuncionalidad y la resistencia a la vibración, las PCB flexibles son útiles para ahorrar espacio. Las PCB flexibles ligeras mejoran la circulación del aire y el rendimiento térmico y reducen los costes de fabricación.
Básicamente, hay dos tipos de placas de PCB basadas en su flexibilidad: Placas rígidas y placas flexibles. Para ciertas aplicaciones, la instalación de una PCB rígida es muy difícil. Llevar la PCB rígida a la posición exacta requerida podría incluso ser imposible cuando hay limitaciones de espacio y dificultades de acceso. En tales circunstancias, se requiere flexibilidad.
Las PCB flexibles pueden doblarse fácilmente sin romperse y son más fáciles de colocar en su lugar. Las tablas flexibles están hechas de materiales delgados y flexibles que ofrecen una alta resistencia a la tracción. Normalmente, los PCB flexibles se emplean cuando se requieren circuitos electrónicos en áreas confinadas o secciones móviles de un producto. Son preferibles cuando los diseños son requeridos para ser ligeros y pequeños mientras que mantienen el mismo rendimiento, la eficiencia, y la confiabilidad.
Las PCB flexibles pueden clasificarse en pcb flexibles rígidas y PCB flexibles rígidas de interconexión de alta densidad (HDI).
| PCB rígidas-flexibles |
PCB rígidos-flexibles de interconexión de alta densidad |
| Cuando la PCB está hecha de materiales rígidos y flexibles, forma PCB rígidos-flexibles. Son extremadamente flexibles y plegables a cualquier forma. |
Caracterizado por espacios más cercanos, un mayor número de capas, y cableado más denso. Ofrece conexiones más rápidas a un tamaño reducido. |
Ventajas de la PCB flexible
| Mayor fiabilidad |
Es posible personalizar la ruta de enrutamiento. Al hacerlo, la ruta de enrutamiento se vuelve más fiable debido a la reducción de los problemas de integridad. La fiabilidad se puede mejorar con PCB flexibles. |
| Resiste altas temperaturas y vibraciones |
Los circuitos utilizados en aplicaciones aeroespaciales, aviónicas, médicas y otras tienen que soportar altas temperaturas y vibraciones. Los circuitos deben soportar una tensión elevada sin rotura ni pérdida de resistencia. Teniendo en cuenta los aspectos de temperatura y vibración, los PCB flexibles soportan ambos y son ideales para entornos hostiles. |
| Ahorra costes y espacio |
Como los circuitos flexibles reducen la cantidad de cables, esto resulta en ahorro de espacio y reducción de peso. Los circuitos Flex ofrecen una integración perfecta de varios diseños en un solo circuito compacto. Por lo tanto, se reduce el tiempo y el coste de montaje. |
Aplicación de accesorios auxiliares
Las tablas flexibles son propensas al desgaste, ya que son delgadas y ligeras. Para montar correctamente los componentes de SMT, se utilizan soportes rígidos. La colocación y la coherencia del soporte desempeñan un papel fundamental en el proceso de montaje. Muchos accesorios auxiliares se implementan en el ensamblaje flexible, incluyendo bandeja de transporte de tablas, horno, prueba eléctrica, prueba de funcionamiento y accesorios de corte.
Baja densidad
El número de componentes que se pueden montar en PCB flexibles es relativamente bajo en comparación con las placas rígidas.
Requisitos de alta calidad
Generalmente, estas tablas se utilizan en lugares donde requiere flexiones repetidas. Los componentes montados deben cumplir las exigencias de sus condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, las placas de circuito flexible exigen estándares más altos en términos de limpieza y fiabilidad de soldadura que las PCB rígidas.
Alto coste de montaje
En comparación con el montaje rígido de PCB, los gastos de montaje flexible son mayores con una mayor duración de fabricación. El proceso exige más accesorios y personal, y requiere un entorno de fabricación bien mantenido.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd. Es un fabricante de PCB y montaje profesional chino. Como proveedor de PCB y montaje llave en mano, nos especializamos en fabricación de PCB, montaje de PCB y servicios de abastecimiento de componentes.
Servicios profesionales de fabricación de electrónica de PCB, tales como PCB multicapa, PCB HDI, PCB MC, PCB flexible rígido, PCB flexible.podemos fabricar agujeros láser, PCB de control de impedancia, PCB de orificios enterrados y ciegos, orificio avellanado, otro material especial o PCB de proceso especial.
Nos preocupamos de todo el proceso, incluyendo la fabricación de placas de circuito impreso, la adquisición de componentes (100% original), pruebas PCBA, monitoreo continuo de la calidad y el montaje final.sobre las pruebas, proporcionamos Inspección SPI, Inspección AOI, Inspección de rayos X, pruebas TIC y pruebas funcionales como nuestros servicios de valor añadido.
Las técnicas de fabricación de plantillas incluyen grabado químico, corte láser y electroformado. Proporcionamos la plantilla magnética, plantillas de estructura SMT y galería de símbolos de montaje superficial sin marco, el tamaño y el grosor de la galería de símbolos pueden ser de acuerdo con los requisitos del cliente. Tamaño y espesor especiales pueden ser consultoras.
Q1:¿es una fábrica o una empresa comercial?
A:Kxpcba es un fabricante/fábrica de PCB/FPC/PCBA. Hemos pecializado en la placa PCB/PCBA durante 11 años.
Q2:¿es seguro mi archivo PCB si lo envío a usted para su fabricación?
R: Respetamos la autoridad de diseño del cliente y nunca fabricaremos PCB para otra persona sin su permiso. El acuerdo de confidencialidad es aceptable.
Q3:¿Cuál es su política de pruebas y cómo controla la calidad?
R: Para la muestra, generalmente probada por sonda voladora; para volumen de PCB de más de 3 metros cuadrados, generalmente probado por accesorio, esto será más rápido. Debido a que hay muchos pasos en la producción de PCB, normalmente hacemos una inspección después de cada paso.
Q4: ¿Cuál es su forma de envío?
R: 1. Tenemos nuestro propio transportista para enviar mercancías por DHL, UPS, FEDEX, TNT,EMS.
2. Si tienes tu propio agente de transporte, podemos cooperar con ellos.
Q5: ¿Cuál es su certificado?
A: ISO9001:2008, ISO14001:2004, UL, INFORME SGS.
Q6: ¿Qué archivos debemos ofrecer?
R: Si solo necesita PCB, proporcione el archivo Gerber y las especificaciones de fabricación; si necesita PCBA, proporcione el archivo Gerber, la especificación de fabricación, la lista de BOM y el archivo Pick & Place/XY.
Proveedor Auditado 
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