¿QUÉ ES AAC?
El proceso de producción de AAC incluye la preparación de materia prima, el proceso de preparación, el proceso de preparación y mezcla, el vertido, el proceso de preparación, el corte, esterilización en autoclave y envasado. Con décadas de experiencia en el servicio a la industria de maquinaria de producción de bloques AAC, podemos suministrar a los clientes líneas de producción de bloques AAC de calidad con una capacidad que oscila entre 80.000m3 y 400.000m3 por año.
¿CÓMO INICIAR EL PROYECTO?
KEDA SUREMAKER centro de laboratorio profesional probará las materias primas del cliente para proporcionar el diseño de la fórmula, también ofreceremos el diseño de planta personalizado y los documentos de diseño relacionados. Todo el equipo será depurado antes de la entrega. También organizaremos a los jefes de proyecto e ingenieros profesionales para la supervisión de la instalación en el emplazamiento y la formación local para garantizar el éxito de la puesta en marcha de la producción.
En esta industria, tenemos más de 20 años de experiencia. En 2018, nuestro director dio un discurso técnico en la Conferencia Internacional de 6th sobre concreto aireado en autoclave en alemán. El año pasado, fuimos anfitriones de la reunión anual de 39th de la Asociación de concreto Aerated de China y del Foro Internacional de 2019, que atrajo a más de 800 participantes en todo el mundo.
Parámetro de los procesos
Procesos |
Parámetro |
Período de mezcla |
5-6 minutos |
Temperatura de la pulpa de vertido |
40-45ºC. |
Tiempo de curado de pasteles |
2,5-3,0h |
Temperatura de curado de pasteles |
45~55ºC. |
La fuerza de la torta después de curar |
0,15~0,18MPa |
Sistema de curado en autoclave antes y después del autoclave |
0,5h |
Vacuumize |
0,5h(0~-0,06MPa) |
Presión de listado |
1,5h(-0,06~1,3MPa) |
Presión constante |
8h(1,3MPa) |
Liberando presión |
1,5h(1,3~0MPa) |
total |
12h |
MATERIAS PRIMAS
Materiales silíceos : Arena / cenizas volantes / Residuos que contienen silicio / desperdicios cerámicos
Material calcáreo: Bloque de cal + cemento + yeso
Otros: Pasta de aluminio en polvo
SISTEMA DE CORTE
Diseño de corte especial : Todas las columnas de alambre de acero están fijadas en dos vigas oblicuas principales de la máquina de corte y cada par de columnas se utiliza para fijar un solo alambre de acero , de modo que la máquina de corte horizontal pueda evitar el problema de grietas de asentamiento en el corte de bloque delgado y panel , y lograr el espesor mínimo de corte horizontal de 50mm bloques de todo el molde. El bastidor de giro integral de la máquina de corte vertical puede garantizar la sustitución de la placa lateral, la acción de corte puede sincronizarse con la sustitución del ferry. Con sistema de detección automática, el cable roto puede detectarse a tiempo.
SISTEMA DE EMBALAJE
El sistema de embalaje automático puede realizar el apilado y el empalme de rotación automáticos de los bloques y realizar la función de embalaje con palet o no-palet. La especificación de apilamiento puede realizar 0,6m×0,6m\ 1,2m×1m\ 1,2m×12m\ 1m× 1,2m apilamiento múltiple, y la altura del apilamiento puede ser 1,5m, 1,8m , 2,4m y 1,2m.
PRODUCTOS FINALES DE AAC
LAS VENTAJAS DE AAC:
1. Baja densidad : puede ser 325kg /m3
2. Buenas propiedades aislantes térmicas
3. El coste de poco tiempo para construir, ahorrando tiempo
4. Fácil de operar, ahorrando costos de mano de obra
5. Buen funcionamiento de la prevención de incendios
6. Buenas propiedades de aislamiento acústico
7. Duradero, antisísmico, reciclable
La clasificación de los productos es conforme a las normas nacionales GB/T 11968-2006 AAC bloque, también puede ser de acuerdo con los requisitos del usuario para producir productos con especificaciones especiales tamaño.
Nombre |
Bloque AAC |
Peso |
300~600 kg/m3 (control mediante fórmula) |
Después de la fuerza compresiva del autoclave |
Valor medio≥3,5MPa, valor mínimo<=2,8Mpa |
Valor de contracción de secado |
Medido en condiciones de método rápido≤0,8mm/m;medido en condiciones de patrón método≤0,5mm/m |
Resistencia a las heladas |
Después del ciclo de congelación y descongelación durante 15 veces,pérdida de peso≤ 5%,
pérdida de fuerza≤ 20% |
Coeficiente de conductividad térmica |
≤0,14~0,16W/m.k |