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Proveedor Auditado El ladrillo de la mulita del circonio es un producto refractario fundido con la mulita y la circonia como materias primas. El ladrillo fundido de circonio mullite tiene una estructura cristalina densa, alta temperatura de ablandamiento bajo carga, buena estabilidad térmica, alta resistencia mecánica a temperatura ambiente y alta temperatura, buena resistencia al desgaste, buena conductividad térmica y excelente resistencia a la erosión.
El ladrillo de zirconio mullita sinterizado es un ladrillo refractario de alta calidad hecho de alúmina industrial y concentrado de zirconita como materias primas, y ZrO2 se introduce en la matriz de mulita a través del proceso de sinterización de reacción. La ecuación de reacción es la siguiente: 3A12O3 ten 2ZrSiO4→3 A12O3·2SiO2+2ZrO2 las cerámicas Mullite tienen muchas características excelentes, como alta resistencia a temperatura, resistencia a choque térmico, alta resistencia a la fluencia a temperatura y buena estabilidad química.
Cuando se introduce ZrO2 en la cerámica de la mulita, las propiedades mecánicas de alta temperatura de los materiales de la mulita pueden ser mejoradas grandemente por el endurecimiento de la transición de fase de ZrO2. ZrO2 puede promover el sinterizado de materiales de mulita. La adición de ZrO2 puede acelerar el proceso de densificación y sinterización de ZrO2 materiales debido a la generación de bajas fusiones o a la formación de vacantes. Cuando la fracción molar de ZrO2 es de 30%, la densidad relativa a granel de la picada sinterizada a 1530ºC puede alcanzar el 98%. La fuerza alcanza 378MPa y la dureza alcanza 4,3MPa·M1/2. Los mecanismos de fortalecimiento y endurecimiento de ZrO2 materiales con diferentes composiciones son diferentes.
Cuando la fracción de volumen de ZrO2 es de 15%-30%, ZrO2 se endurece principalmente por el cambio de fase inducido por el estrés. Cuando la fracción de volumen de ZrO2 es superior al 30%, el material ZTM se endurece principalmente por microgrietas. El tamaño de las partículas de ZrO2 polvo tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de ZrO2 materiales.
ZrO2 tiene un tamaño de partícula grande, y la mayoría de los volúmenes Z en la matriz de material ZTM están en la forma de M-ZrO2, y el material es endurecido principalmente por micro-grietas. Cuando el tamaño de partícula de ZrO2 es pequeño, el contenido relativo de t-ZrO3 en el material ZTM es mayor, y la mejora de las propiedades mecánicas del material se debe principalmente al endurecimiento de la transición de fase de t-ZrO3.
Índice físico y químico de la pieza de fundición de Zirconium Mullite Brick| Marca del artículo | Unidad | CZM-20 | |
| Al2O3 ≥ | % | 72 | |
| ZrO2 ≥ | % | 19 | |
| SiO2 ≤ | % | 7 | |
| Fe2O3 ≤ | % | 0,2 | |
| Densidad a granel ≥ | g/cm3 | 3,25 | |
| Porosidad aparente % ≤ | % | 17 | |
| Fuerza de trituración en frío ≥ | MPa | 100 | |
| Expansión térmica%≤ | % | 0,9 | |
| Refractoridad bajo carga ≥ | ºC | 1700 | |
Al introducir ZrO2 en los ladrillos A12O3-SiO2 para mejorar la estructura de la mulita, puede mejorar la resistencia a la erosión química, resistencia a los golpes y reducir el coeficiente de expansión de la mulita, este ladrillo de ZrO2-que contiene la mulita, comúnmente conocido como ladrillo de zirconio mulita, se obtiene generalmente por el método de fusión eléctrica, pero también útil producción de método de sinterización. El ladrillo de zirconio mullita sinterizado es un refractario especial hecho utilizando alúmina industrial y concentrado de zircón como materias primas e introduciendo zirconia en la matriz de mulita por el proceso de sinterización de reacción.
Es difícil controlar el proceso de ladrillo de zirconio mullite hecho de alúmina industrial y zircón por sinterización de reacción porque la reacción y sinterización se realizan simultáneamente. Generalmente, durante el proceso de sinterización, primero se sostiene a 1450ºC para densitizar, y luego se calienta a 1600ºC para la reacción. ZrSiO4 se descompone en ZrO2 y SiO2 a una temperatura superior a 1535ºC, en la que SiO2 y Al2O3 reaccionan para producir mulita. Debido a la descomposición de ZrSiO4, aparece una fase líquida. Además, la descomposición de ZrSiO4 puede refinar las partículas y aumentar el área de superficie específica, promoviendo así el sinterizado.
Los resultados muestran que cuando la adición de zircón es inferior al 54,7%, la microestructura de la muestra sinterizada se cambia gradualmente de corindón columnar a mulita columnar con el aumento de la adición de zircón. La alta resistencia a la flexión de la muestra (1400. C) también aumenta con el aumento del contenido de circonia, y aparece un gran valor cuando el contenido de circonia es del 23,7%, y luego la fuerza disminuye. La adición de zircón ayuda a mejorar la resistencia a los choques térmicos
Principales productos y perfil de la empresa:
Nuestra capacidad de producción anual total es de aproximadamente 100.000 toneladas de producto refractario de forma densa y 100.000 toneladas de producto refractario monolítico.
Tenemos tres hornos de túnel para ladrillos densos de silicio-aluminio y una nueva planta para el refractaria monolítico.
Estamos seguros de que nuestros productos hechos a medida y servicios profesionales le traerán un suministro de calidad estable y más beneficios.
Nuestro Laboratorio y Centro de I+D.
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