MÁQUINA DE TEXTURADO DE ALTA VELOCIDAD HY-7S2(W2X)
LA máquina de textura modelo HY-7 adopta un sistema de accionamiento directo de un solo rodillo y un solo motor, y el calentador primario completamente cerrado, incluyendo las características de estructura simple, mantenimiento fácil y ahorro de energía.
HY-7DV HY-7HLV y HY-7S se utilizan para hilos de hilado, hilos de destorsión, también puede producir hilos de torsión S y Z. Para estos dos tipos, EL lado A y el lado B pueden ser operados completamente independientemente, permitiendo producir hilados de alta calidad, multi-tipo, multi-especificación para cumplir con el requisito de un mercado de la mayoría de los dinam- ic. HY-7DV HY-HLV se utiliza para hilados de poliéster y HY-7S para hilados de poliamida.
HY-7(LC) puede producir poliéster con hilados de revestimiento Spandex, ampliando el uso de la máquina.
FECHA TÉCNICA PRINCIPAL
ESPECIFICACIÓN
| velocidad mecánica máx. (m/min) |
1100 |
unidad de textura de la primera |
Disco de doble densidad |
| velocidad máxima de la unidad de fricción (rpm) |
18000 |
número de sección |
11 |
| husillos por sección |
24 |
husillos por máquina |
264 |
| gálibo de husillos (mm) |
110 |
|
|
APARIENCIA
| longitud total (12 secciones) (mm) |
21914 |
| altura total (mm) |
5500 |
| anchura total (ex creel) |
4764 |
| rango de aplicación |
gama de productos (dtex) |
(22~110)*2 |
| calentador |
longitud de la resistencia primaria (mm) |
2000 |
| placa de refrigeración |
longitud de la placa de refrigeración |
260+815 |
POTENCIA (KW)
| accionamiento principal |
111,2 |
accionamiento auxiliar |
16 |
| calentador primario |
96 |
potencia total |
223,2 |
paquete de toma
| dimensiones máx. del paquete (mm) |
250*250 |
| peso del paquete bicónico (kg) |
5 |
| volumen de envase bicónico(dm3) |
10,1 |
1)Ahorro de energía
Calentador de ahorro de energía. Utilice un nuevo calentador primario completamente cerrado y un nuevo calentador secundario estructurado. El calentador completamente cerrado puede reducir el área de disipación de calor.Impoved la estructura interior aumentando el material térmico interno del aislamiento, reduce el consumo de energía.
Unidad de fricción motorizada individual (opcional). Sustituye a la correa tangencial y el rodillo tensor tradicionales para ahorrar energía, reducir el nivel de ruido y minimizar los costes de mantenimiento.
Sistema de conducción. El sistema aplica un método de accionamiento directo de un solo eje y un solo motor, cada eje se acciona por separado, controlado por los inversores respectivos.la estructura mecánica es más compacta y sencilla. Elimina los eslabones de transmisión como correas de distribución, poleas tensoras, bloques de rodamientos, etc. mejora la eficiencia de la transmisión, reduce el consumo de energía, simplifica el diseño y ahorra energía.
Unidad de alimentación Godet. El dispositivo de dibujo Godet con un solo husillo-motor de accionamiento único, aumentar la fuerza de agarre de hilo, hacer la relación de dibujo más fiable, y mejorar la calidad de hilo. Retirar el rodillo compresor (o delantal) estas piezas de desgaste rápido, fácil de mantener y reducir el coste de uso; accionamiento de motor único de husillo, reducir el consumo de energía del sistema de cadena de accionamiento de rodillo de dibujo, ahorrar energía.
2)Alta inteligencia del sistema de control eléctrico
Contamos con controles electrónicos y controladores eléctricos de última generación, que permiten realizar ajustes de máquina convenientes y un funcionamiento fiable de las máquinas. Los controles de accionamiento del motor incluyen sistemas de control de bucle cerrado, que consisten en PLC, inversor y sensores fotoeléctricos. La precisión de la velocidad de rotación es muy precisa. La máquina puede estar equipada con el más reciente proceso de toma para asegurar un paquete bien formado que desenrolle igualmente bien.el sistema de tensión en línea es opcional, que puede comprobar y supervisar la tensión de hilo T2 de cada husillo, asegurando la calidad de los hilos.
3)Alta velocidad y alta eficiencia
Sistema de accionamiento directo de un solo rodillo y un solo motor. Ambos lados de la máquina pueden ser operados independientemente, lo que permite el procesamiento simultáneo de dos hilos diferentes. Todos los ejes se accionan directamente, lo que elimina la caja de engranajes y las correas de transmisión, reduce el nivel de ruido y permite una producción a alta velocidad y una calidad del producto.
Unidad de fricción motorizada individual (opcional). Simplificar la estructura de la máquina y reducir el nivel de ruido y permitir altas velocidades de proceso.
Dispositivo neumático de hilado.la velocidad suave de hilado puede reducir la rotura del hilo durante la cuerda en comparación con el dispositivo manual tradicional de hilado, asegura la calidad de cada extremo de hilado , especialmente para los procesos de hilado de denier fino.
4)fácil manejo y mantenimiento
El sistema de accionamiento directo de un solo eje y un solo motor abandona las correas de distribución y las poleas tensoras, elimina su sustitución y mantenimiento normales, reduce el tiempo y los costes de mantenimiento, lo que supone un avance adicional para el desarrollo progresivo de un estado sin mantenimiento.
Unidad de alimentación Godet (opcional). La unidad de alimentación Godet abandona el rodillo de delantal o nip, reduce el mantenimiento y el costo de la pieza de repuesto.mientras tanto, la tecnología individual de godet accionada por motor que reemplaza los ejes de alimentación en la zona de textura permite velocidades de proceso considerablemente más altas y menos tiempos de inactividad.
5)calidad del proceso de textura
El sistema de conducción utiliza un método de conducción directa de un solo eje y un solo motor. W4, los ejes de tensión están en un diseño de transmisión independiente, lo que permite un ajuste más flexible de la tensión de bobinado, útil para la mejora de la forma del paquete, los parámetros pueden ser independientes para cada cubierta la tensión de bobinado puede ser ajustada de acuerdo con la situación real que amplía el rango de ajuste del proceso de textura de giro falso.
Procesador de toma avanzado. Procesador de recogida avanzado para un mejor rendimiento de bobinado y calidad de yarm. Sistema de tensión en línea. Monitoreo en tiempo real de la tensión continua en el hilo; monitoreo cercano de la calidad del filamento; y clasificación automática de la calidad del DTY producido.
Unidad de alimentación Godet (opcional) la tecnología Godet evita las pérdidas de calidad de hilo causadas por la abrasión del delantal o del rodillo de nip durante el proceso de texturado de hilo, permite la producción de hilos de la más alta calidad, especialmente adecuados para hilos de denier finos.
6)Características modulares y multifuncionales
Con la creciente demanda de variedades de tejidos textiles, todo tipo de fibra especial, tecnología de procesamiento especial, el estilo especial de hilado para satisfacer las necesidades de este procesamiento de hilados, el usuario puede, según sus necesidades, elegir diferentes configuraciones de varios modelos funcionales, utilizar el nuevo método de procesamiento, La fibra sintética tiene las propiedades de las fibras naturales.la selección de los dispositivos de dibujo de alambre; la selección de rodillos auxiliares en diferentes posiciones; la selección de dispositivos Spandex y/así en todo tipo de combinación./el número de variedades de hilado puede ampliarse aumentando el equipo especial, Y las variedades convencionales pueden producirse cerrando el equipo.mediante la selección flexible y la configuración, se forman diferentes modelos para satisfacer las diferentes características de la producción de fibra diferenciada, a fin de satisfacer la búsqueda del usuario de productos de alto valor añadido.
Condiciones de planta recomendadas
Para dar a la máquina la mejor corndiciones de funcionamiento y para lograr productos de calidad óptima, una planta de DTY debe tener las siguientes condiciones:
1.Potencia: 380V±10%, trifásica; 50Hz±1; buen sistema de puesta a tierra (otra tensión opcional)
2.Compressed aire:
Temperatura:25ºC±5ºC,presión:0,6Mpa;impureza<0.2μm, aceite residual<0,2ppm,humedad<30%,
Temperatura de punto de rocío≤4 ºC (este equipo no está incluido con la máquina)
3.Medio ambiente: Temperatura: 24°±2°; humedad: 65%±5%
4.espesor del hormigón de la cimentación ≥150mm; nivel máximo 15mm.
Proveedor Auditado 
