Mezclador de vacío de laboratorio avanzado con funciones de homogeneización y calentamiento para la producción de cremas y geles

• Personalización: Disponible
• Capacidades adicionales: Aspiradora, emulsionar/homogeneizar
• Servicio postventa: in situ/en línea
• No. de Modelo.: HWVM-LB
• Aplicación: Líquido, Líquido con sólidos en suspensión, Fluido viscoso, crema/loción/pasta de dientes
• Área de aplicación: Químico, Comida, Farmacéutico, cosméticos, químicos, fárgaros, alimentos, bebidas
• Certificación: CE, ISO
• Condición: Nuevo
• Sistema de control: Control de botón
• Material principal: Acero de aleación, Acero inoxidable
• Capacidad de mezcla: 2L
• Forma de tambor de mezcla: Tambor
• Control de velocidad: Velocidad variable
• Rango de velocidad: 8000-30000rpm
• Tipo de agitación: homogeneizador
• Control de temperatura: Con calefacción
• Tipo: Homogeneizador de cizalla alta
• Garantía: 1 años
• Trabajando: Mezclador de alta velocidad
• sistema de elevación: tapa elevadora eléctrica
• sistema de mezcla: agitador de rasqueta superior
• velocidad de mezcla: 0-65rpm
• sistema emulaímil: homogeneizador superior
• sistema de calefacción: baño de agua caliente
• sistema de refrigeración: baño de agua
• velocidad del homogeneizador: 8000-30000rpm
• sistema de vacío: hasta -0,085apm
• emulsionar productos a mini uno: <0,018um
• marca de motor: metabo
• materiales: acero inoxidable 304 y 316l
• panel de control: pulse el botón de control
• tipo de mezclador: homogeneizador
• tipo de diseño: vertico
• tipo de operación: funcionamiento continuo
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: 1cbm
• Marca Comercial: el henwi
• Origen: China
• Código del HS: 8479820090
• Capacidad de Producción: 30-50 set/mes

Descripción de Producto

TECNOLOGÍA HENWI
Fabricante de cosméticos | Farmacueticos | Alimentos | químicos diarios Industrial | Estándar GMP

Descripción del producto

 

Una máquina de calentamiento, homogeneización, aspiración, mezcla y emulsionar de laboratorio es un dispositivo multifuncional y altamente eficiente que se utiliza ampliamente en industrias como cosméticos, farmacéuticos, alimentos y químicos. Está diseñado para la investigación y la producción a pequeña escala, ofreciendo características como calefacción, homogeneización, procesamiento al vacío, elevación, mezcla, y emulsionante, asegurando una mezcla y dispersión de alta calidad. Aquí está una descripción de sus características principales:

1. **función de calentamiento**: Utiliza calor eléctrico o de vapor para mantener el material dentro de un determinado rango de temperatura, mejorando la eficiencia de emulsificación y la fluidez del material, especialmente para materiales sensibles a la temperatura.

2. **función de homogeneización**: Equipada con una cabeza de homogeneización de alto cizallamiento que genera potentes fuerzas de cizallamiento a través de una rotación de alta velocidad, permitiendo que diferentes sustancias se mezclen uniformemente, refinen partículas y mejoren la emulsificación para una calidad de producto uniforme y consistente.

3. **función de vacío**:  Funciona en condiciones de vacío para eliminar burbujas de aire durante el proceso de mezcla, evitando la oxidación y la formación de burbujas, asegurando la pureza y estabilidad del producto.

4. **sistema de elevación**: El mecanismo de elevación automática permite una fácil extracción del cabezal de mezcla y simplifica la limpieza del equipo, particularmente útil para un rápido cambio de lotes en la producción a pequeña escala.

5. **función de mezcla**:  La unidad de mezcla es usualmente accionada por un motor de frecuencia variable con velocidad ajustable. Al utilizar un diseño de mezcla de raspadores, garantiza una mezcla uniforme de materiales, evita la adhesión de la pared y elimina las esquinas muertas, lo que lo hace adecuado para materiales con mayor viscosidad.

6. **función emulsificante**:  La cabeza emulsificante giratoria de alta velocidad mezcla líquidos con líquidos o líquidos con sólidos, formando una emulsión estable. Esto se aplica ampliamente en la producción de emulsiones, cremas, geles y productos similares.

7. **Diseño multiuso**:  El diseño compacto del equipo permite operaciones multifuncionales, lo que lo hace adecuado para la investigación, el desarrollo de nuevos productos y las necesidades de producción a pequeña escala.

Esta máquina ofrece un alto nivel de automatización, es fácil de manejar y es relativamente fácil de limpiar y mantener, lo que la hace ideal para uso en laboratorio y producción a pequeña escala.
 

Característica:
1.Doble capas: calentamiento a través del agua o el aceite.
2.reactor de vidrio: Podemos ver todo el procesamiento de la mezcla, homogeneización, emulsionar de materiales
3.Motor importado de Alemania, continuamente viable
4.Vacuum meter: En la condición de vacío o presión, podemos conseguir un buen producto de emulsión.
5.todo el soporte adopta SUS304, las partes de material de contacto adoptan SUS316L con estandand GMP
6.Cuna de vidrio: Doble capa de vidrio, chaqueta para calefacción y refrigeración
7.rasqueta de pared: Hoja de rasqueta, material de tetrafluoroetano 8.raspar los materiales que se pegan en la pared del recipiente, para hacer que todos los materiales se mezclen de manera más uniforme.

 

Aplicación

Crema, loción, esencia, gel, pasta, esmalte de uñas, etc. para la elaboración de productos de muestra

Parámetros del producto

   MODELO: HWVM-LB-2L

   Capacidad de trabajo: 2 litros

   Viscosidad: Máx. 100.000cp

   Método de calentamiento: eléctrico (baño de agua)

   Tipo de mezcla: Mezclador de rasqueta de oar de bastidor superior

   Potencia del motor de mezcla: 120W

   Velocidad de mezcla: 0-200rpm

   Tipo de homogeneizador: Homogeneizador superior  

   Potencia homogeneizadora: 500W, Alemania motor

   Velocidad del homogeneizador: 8000-30000rpm

   Sistema de vacío: 150W

   Método de control: Control de botón

   Chaqueta: Doble chaqueta, 3 capas

  Materiales del tanque: 5mm,vidrio

   Baño de agua: 1000W

 Stiring y homogeneización

Las funciones de mezcla y homogeneización del homogeneizador de vacío de laboratorio son sus módulos de trabajo principales, que se utilizan principalmente para emulsificación, mezcla, dispersión y otras operaciones en el laboratorio. A continuación se ofrece una descripción detallada de estas dos funciones:

### 1. **función de mezcla** (función de agitación)
La función de mezcla se utiliza principalmente para mezclar y remover los materiales para asegurar que los diversos ingredientes estén distribuidos uniformemente, y es adecuada para procesar materiales de diferentes viscosidades.
Sus características incluyen:
- **mezcla a baja velocidad**: Se utiliza para la mezcla preliminar de partículas más grandes o materiales con mayor viscosidad, lo que puede evitar que entre demasiado aire en el material.
- **función de raspado de pared**: Generalmente el emulsionante también está equipado con un dispositivo de retaminación de pared para evitar que el material se adhiera a la pared interior del recipiente y asegurar una agitación uniforme.
- **velocidad de ajuste 0-200rpm**: La velocidad de agitación es usualmente ajustable para satisfacer diferentes necesidades de mezcla, como desde la agitación lenta hasta la dispersión a alta velocidad.

### 2. **función de homogeneización**
La función de homogeneización es refinar y dispersar el material a través de un homogeneizador de rotación de alta velocidad (8000-30000rpm), de modo que las partículas del material se distribuyan de manera más uniforme en el líquido, logrando un efecto de emulsificación uniforme a nivel microscópico.
Sus características incluyen:
- **Alta fuerza cortante**: La alta fuerza cortante generada por la rotación a alta velocidad del homogeneizador puede refinar las partículas materiales al nivel de micra o incluso nanómetro para formar una emulsión o suspensión uniforme y estable.
- **entorno de vacío**: La homogeneización en condiciones de vacío puede prevenir eficazmente la entrada de aire en el material, evitar la oxidación y la generación de burbujas, y mejorar la estabilidad y calidad del producto.
- **dispersión rápida**: Adecuado para mezclar ingredientes difíciles de disolver, aceites, fases de agua, etc., para lograr un efecto de mezcla más delicado.
Estas dos funciones se utilizan generalmente juntas para producir productos emulsificados uniformes, estables y de alta calidad, agitando primero los materiales mezclados y homogeneizándolos.

 Homogeneizador emulsionante

 La **función de homogeneización de frecuencia variable 8000-30000rpm** del homogeneizador de vacío de laboratorio permite que el cabezal de homogeneización del equipo pueda ajustar la velocidad a través del convertidor de frecuencia dentro del rango de **8000 a 30000 revoluciones por minuto** para adaptarse al proceso de homogeneización de diferentes materiales y requisitos de proceso. Esta función puede satisfacer las necesidades de control refinado del laboratorio para diferentes viscosidades, tamaños de partículas y requisitos de dispersión. A continuación se ofrece una descripción detallada de esta función:

### 1. **Regulación de velocidad de frecuencia variable**
- **Ajustabilidad**: La velocidad de la función de homogeneización de frecuencia variable puede ajustarse libremente dentro del rango de 8000-30000rpm, proporcionando una variedad de fuerzas de cizallamiento, adecuadas para los requerimientos de homogeneización y emulsificación de diferentes materiales.
- **Control preciso**: Ajustando la velocidad a través del convertidor de frecuencia, el efecto de homogeneización puede controlarse con precisión, lo cual es adecuado para experimentos con diferentes requisitos de finura de material. La velocidad baja es adecuada para la mezcla preliminar, y la velocidad alta se utiliza para la dispersión fina.

### 2. **Fuerza de cizallamiento de alta velocidad**
- **homogeneización de alto cizallamiento**: A una velocidad de hasta 30.000 rpm, la cabeza homogeneizadora genera una fuerte **fuerza de cizallamiento alta**, que rompe y dispersa rápidamente las partículas, gotas o burbujas del material, y las refina a nivel de micra o incluso nanómetro.
- **emulsificación uniforme**: Adecuada para emulsificación uniforme de sistemas multifásicos, como mezclas aceite-agua, suspensiones, etc., para asegurar que los componentes estén distribuidos uniformemente en el líquido para formar un sistema emulsionado estable.

### 3. **adaptarse a las necesidades de los diferentes materiales**
- **materiales de alta viscosidad**: La homogeneización a baja velocidad de 8.000 rpm es adecuada para la mezcla inicial y homogeneización de materiales de alta viscosidad, evitando dificultades de agitación o pérdidas mecánicas causadas por velocidades excesivamente altas.
- **materiales de baja viscosidad y requisitos de refinamiento**: Para materiales de baja viscosidad, o materiales que requieren una dispersión de partículas extremadamente fina, se puede utilizar una velocidad de hasta 30.000 rpm para lograr el efecto de homogeneización requerido en un tiempo muy corto.

### 4. **reducción del consumo de energía y la protección de los equipos**
- **Control de frecuencia variable**: El ajuste flexible de la velocidad a través del control de frecuencia variable no solo puede satisfacer las necesidades de los diferentes procesos de homogeneización, sino también optimizar el consumo de energía según las características del material, prolongar la vida útil del equipo y reducir el desgaste del equipo causado por la alta velocidad continua.

### 5. **escenarios de aplicación**
- **Productos farmacéuticos, biotecnología**: La función de homogeneización de frecuencia variable es muy adecuada para la preparación de fármacos con altos requisitos de micronización y emulsificación uniforme en la industria farmacéutica, como liposomas, nanoemulsiones, etc.
- **Cosméticos**: Se utiliza para preparar cremas delicadas, lociones, esencias y otros productos para asegurar que los productos sean uniformes, estables y tengan buena textura.
- **Alimentos, industria química**: Aplicado al procesamiento de materiales multifásicos que requieren dispersión precisa en alimentos emulsionados, bebidas homogeneizadas o campos químicos.

Mezcla de rasqueta de pared de bastidor

La **función de agitación** del homogeneizador de vacío de laboratorio, especialmente con **dispositivo de raspado** y **regulación de velocidad de frecuencia variable** 0-200rpm, se utiliza principalmente para la mezcla preliminar y la dispersión uniforme de materiales. Puede lograr suficiente mezcla de material raspando y revolviendo a una velocidad más baja, evitar la deposición de material en la pared interior del contenedor, y asegurar la uniformidad. A continuación se ofrece una descripción detallada de esta función de agitación:

### 1. **función de agitación a baja velocidad**
- **Regulación de velocidad de frecuencia variable**: La velocidad de agitación puede ajustarse dentro del rango de **0-200rpm**, y el control de velocidad preciso puede lograrse a través del convertidor de frecuencia. La agitación a baja velocidad es adecuada para mezclar suavemente materiales de burbuja de alta viscosidad, fáciles de estratificar o fáciles de generar.
- **ajustabilidad**: De acuerdo con las características del material (como viscosidad, densidad) y los requisitos del proceso, la velocidad de agitación puede ajustarse de manera flexible para asegurar una mezcla y dispersión uniformes de diferentes tipos de materiales.

### 2. **función de raspado de pared**
- **dispositivo de raspado de pared**: El agitador tiene un diseño de raspado de pared, generalmente hecho de material blando (como silicona o PTFE), que está cerca de la pared interior del contenedor para remover para evitar que el material se adhiera a la superficie de la pared. Es especialmente adecuado para materiales de alta viscosidad o para pasta.
- **mezcla uniforme**: La función de raspado de pared no solo puede evitar que el material no pueda mezclarse completamente debido a la fijación de pared durante el proceso de agitación, sino que también ayuda a raspar el material en la pared interior de vuelta al área de mezcla, logrando así un efecto de mezcla más uniforme.
- **Prevención de esquinas muertas**: El diseño del agitador de raspado de pared puede evitar eficazmente las "esquinas muertas" en la pared interior del recipiente durante el proceso de agitación, mejorando así la eficiencia de mezclado.

### 3. **funciones principales de agitación**
- **dispersión uniforme**: Bajo agitación a baja velocidad, materiales de diferentes fases o viscosidades pueden mezclarse lentamente para evitar la estratificación o la desemulsificación causada por una agitación demasiado rápida. Es adecuado para la mezcla inicial de emulsiones y suspensiones.
- **agitación suave**: Para algunos materiales que son sensibles a la fuerza cortante (como productos biológicos e ingredientes activos en cosméticos), la agitación a baja velocidad puede lograr una mezcla completa sin destruir la estructura del material.
- **evitar que se formen burbujas**: Durante el proceso de agitación, la agitación a baja velocidad ayuda a evitar que entren demasiadas burbujas en el material, manteniendo la uniformidad y estabilidad del producto, especialmente en estado de vacío.

### 4. **materiales aplicables**
- **materiales de alta viscosidad**: Adecuados para procesar materiales como pastas y geles. Estos materiales no son fáciles de remover uniformemente a altas velocidades, pero se pueden lograr buenos efectos de mezcla a través de agitadores de pared raspadores y agitación a baja velocidad.
- **materiales de viscosidad baja o media**: Para emulsiones, suspensiones, cosméticos, etc., la función de agitación puede asegurar que los ingredientes estén uniformemente dispersos y evitar la separación aceite-agua.

### 5. **procesar solicitud**
- **Productos farmacéuticos**: En el proceso farmacéutico, la agitación a baja velocidad puede ayudar a mezclar uniformemente diferentes componentes y evitar daños a los ingredientes activos del fármaco debido a la alta fuerza cortante.
- **Cosméticos**: El revolver de la pared de raspado puede asegurar la dispersión uniforme de varios ingredientes activos en la producción de cremas y emulsiones, manteniendo la textura suave y la consistencia del producto.
- **Alimentos, químicos**: Para materiales que necesitan mantener una textura y viscosidad específicas, la función de agitación 0-200rpm puede prevenir una dispersión excesiva o espuma durante el proceso de mezcla, asegurando la homogeneidad y estabilidad del producto acabado.

Tapa multifuncional

La **cubierta multifunción** del homogeneizador de vacío de laboratorio es un componente clave que integra múltiples interfaces funcionales para ayudar a lograr el funcionamiento suave del vacío, calentamiento, adición de sabor, homogeneización, observación, Etc. a continuación se ofrece una descripción detallada de las funciones de cada parte de la cubierta multifunción:

### 1. **manómetro de vacío**
- **función**: Se utiliza para controlar el grado de vacío dentro del emulsionante en tiempo real, asegurar las operaciones de mezcla y homogeneización en el entorno de vacío, evitar que el aire se mezcle en el material, mejorando así la uniformidad y estabilidad del producto.
- **precisión de visualización**: El manómetro de vacío puede mostrar con precisión el valor de presión interna (normalmente en Pa o mbar), de modo que el operador pueda ajustar y controlar el grado de vacío en el equipo de acuerdo con los requisitos del proceso.
- **Control de vacío**: Utilizado con una bomba de vacío, la entrada de vacío de la tapa puede conectarse a un sistema de vacío externo para ajustar el estado de vacío.

### 2. **Termómetro**
- **función**: Se utiliza para controlar la temperatura del material dentro del equipo en tiempo real para garantizar que la temperatura se encuentre dentro del rango ideal durante la emulsificación, mezcla o homogeneización.
- **precisión de control de temperatura**: Los termómetros pueden ayudar a los operadores a comprender los cambios de temperatura de los materiales durante el calentamiento o enfriamiento, lo cual es especialmente importante en los materiales sensibles al calor o en los procesos que requieren un control preciso de la temperatura.
- **visualización y ajuste de temperatura**: Los termómetros pueden ser mecánicos o electrónicos, y normalmente muestran temperaturas entre -50°C y 200°C, lo cual es conveniente para un control preciso de la temperatura durante el calentamiento.

### 3. **embudo de fragancia**
- **función**: El embudo de fragancia se utiliza para **añadir con precisión fragancias, aceites esenciales u otros aditivos** durante la emulsificación o mezcla. Está diseñado para prevenir la volatilización de la fragancia o la contaminación durante la adición.
- **adición controlable**: El embudo de fragancia generalmente tiene una válvula que permite al operador agregar gradualmente fragancias u otros ingredientes finos en diferentes etapas para controlar mejor la cantidad y el tiempo de adición y asegurar una dispersión uniforme.
- **evitar la contaminación**: El embudo de fragancia tiene un dispositivo de sellado para evitar que el material se exponga al aire, manteniendo la pureza y estabilidad del material.

### 4. **Entrada del Homogenizador**
- **función**: Es una entrada importante para conectar el dispositivo de cizallamiento dentro del homogeneizador, permitiendo que el material entre en la zona de cizallamiento de alta velocidad para **homogeneización, dispersión y emulsificación**.
- **Trabajo eficiente**: Después de que el material entra en el homogeneizador a través de esta entrada, el cabezal de homogeneización gira y se encogió a alta velocidad para asegurar que las partículas del material se refinen rápidamente y se distribuyan uniformemente, lo cual es adecuado para la producción de emulsiones, suspensiones y cremas.
- **fácil mantenimiento**: La entrada del homogeneizador se diseña generalmente como una estructura que es fácil de desmontar, fácil de limpiar y mantener, y asegura que el material no se acumulará ni contaminará durante la producción a largo plazo.

### 5. **Puerto de repuesto**
- **función**: El puerto de repuesto es generalmente una interfaz reservada para **alimentación adicional, equipo de medición u otras conexiones de tuberías**, proporcionando más flexibilidad.
- **uso flexible**: Esta interfaz puede ser modificada o conectada a otros equipos de acuerdo a los requisitos reales del proceso, como conectar un dispositivo de condensación, añadir un estabilizador, o introducir un sensor, etc., para satisfacer diferentes necesidades experimentales.
- **sellado**: Cuando no se utiliza, el puerto de repuesto está equipado generalmente con un dispositivo de sellado para asegurar que no haya fugas de aire o material en condiciones de vacío, manteniendo la limpieza y el cierre del proceso de producción.

 2L Cuna de vidrio

El **tanque de vidrio 2L** del homogeneizador de vacío de laboratorio tiene una estructura de doble capa y se utiliza para calentar, enfriar, tratar al vacío y homogeneizar materiales. A continuación se ofrece una descripción detallada del depósito de vidrio 5L:

### 1. **escenarios de capacidad y aplicación**
- **2L volumen**: La capacidad de este tarro de vidrio laminado es de 2 litros, lo que es adecuado para el procesamiento de materiales de lotes pequeños en laboratorios o para la producción a pequeña escala. Puede satisfacer las necesidades de desarrollo de fórmulas experimentales, producción de pruebas o operación fina de materiales de alto valor.
- **escenarios aplicables**: Se utiliza ampliamente en el desarrollo de fórmulas farmacéuticas, cosméticas y alimentarias, especialmente adecuado para ocasiones que requieren control de temperatura de alta precisión, tratamiento al vacío y emulsificación de homogeneización, como la preparación de cremas, emulsiones, geles y suspensiones de fármacos.

### 2. **diseño interlayer**
- **estructura de doble capa**: Se forma un espacio intercapa entre las capas exterior e interior de la jarra de vidrio laminado de 2L. Al inyectar medios de calentamiento o enfriamiento (como agua caliente, refrigerante, etc.), el material en la jarra puede ser **calentado** o **enfriado**.
- **Control uniforme de temperatura**: La capa intermedia puede ayudar al material a lograr **distribución uniforme de temperatura**, asegurando que la temperatura del material en todo el tanque sea consistente al calentar o enfriar, evitando el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento.
- **Puerto de circulación media**: El cuerpo del depósito está equipado con puertos de entrada y salida para la circulación de medios de calefacción o refrigeración. Es fácil de manejar y puede lograr un control preciso de la temperatura.

### 3. **material de vidrio transparente**
- **vidrio de alta resistencia**: El cuerpo del tanque 2L está hecho de **vidrio de alta transparencia resistente al calor**, que tiene una buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión química, y puede soportar operaciones comunes de vacío y presión en el laboratorio.
- **conveniente observación**: El cuerpo transparente del tanque de vidrio permite al operador observar el estado del material en cualquier momento, como el grado de mezcla, cambio de fase y efecto de homogeneización, que es conveniente para controlar el proceso experimental. No es necesario abrir con frecuencia la cubierta del tanque para garantizar la estanqueidad y los requisitos de higiene del experimento.
- **resistencia a la temperatura**: El material de vidrio puede soportar cambios de temperatura dentro de un determinado rango, permaneciendo generalmente estable en el rango de temperaturas de -50°C a 200°C sin ruptura o deformación.

### 4. **funcionamiento al vacío y sellado**
- **funcionamiento al vacío**: La jarra de vidrio laminado 5L puede funcionar en un entorno de vacío. La bomba de vacío se conecta a través de la interfaz de vacío de la tapa para formar un entorno de baja presión, lo que impide que entren burbujas en el material. Es adecuado para procesos de emulsificación, mezcla y dispersión que requieren alta pureza y uniformidad.
- **Diseño de sellado**: El diseño del cuerpo de la jarra está generalmente equipado con un eficaz anillo de sellado y una cubierta de sellado para garantizar que no haya fugas en condiciones de vacío, mientras que evita que el aire externo o los contaminantes entren en la jarra para proteger la pureza del material.

### 5. **Control de temperatura**
- **Control preciso de temperatura**: La estructura sandwich puede calentar o enfriar con precisión el material en el frasco a través de la circulación de agua caliente o refrigerante, que es adecuado para materiales sensibles a la temperatura o procesos que requieren control de reacción.
- **ajuste dinámico**: Durante el experimento, la temperatura puede ajustarse en tiempo real de acuerdo a la demanda para asegurar que el material esté siempre bajo condiciones de temperatura ideales en diferentes etapas de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del producto.
- **funcionamiento a temperatura constante**: La jarra de vidrio laminado puede lograr **funcionamiento a temperatura constante**, permanecer estable a la temperatura establecida y evitar fluctuaciones de temperatura que causan cambios en las propiedades del material o resultados experimentales inestables.

### 6. **Cooperación con homogeneizador**
- **homogeneización de alta eficiencia**: 5L tarros de vidrio laminado se utilizan generalmente en conjunto con homogeneizadores de vacío. Los materiales se refinan bajo el corte de alta velocidad del cabezal homogeneizador, y la capa intermedia mantiene los materiales a una temperatura ideal a través del sistema de control de temperatura, logrando una **emulsificación**, **homogeneización** y **mezcla** más eficientes.
- **adaptable a materiales de alta viscosidad**: El diseño del tarro de vidrio también es adecuado para materiales de alta viscosidad. Mediante las operaciones de agitación al vacío y homogeneización, puede manejar eficazmente fórmulas de alta viscosidad como cremas y geles, haciendo que la dispersión de materiales sea más uniforme.

### 7. **Seguridad y limpieza**
- **operación segura**: El material y la estructura de la jarra de vidrio laminado 2L puede soportar las condiciones comunes de alta temperatura, vacío y reacción química en el laboratorio, y tienen alta seguridad, especialmente adecuado para entornos de laboratorio que requieren un control preciso.
- **Diseño fácil de limpiar**: La superficie del material de vidrio es lisa, químicamente estable, fácil de limpiar y no fácil de dejar los materiales residuales. Por lo general, el interior y el exterior de la jarra son fáciles de limpiar, lo que reduce el riesgo de contaminación cruzada y garantiza que los resultados de cada experimento sean precisos y fiables.

 Sistema de elevación

La **función de elevación eléctrica** del homogeneizador de vacío de laboratorio es una de sus funciones auxiliares clave, que se utiliza principalmente para facilitar al operador ajustar la posición del cabezal del homogeneizador, agitador y contenedor para garantizar la comodidad y precisión de funcionamiento. A continuación se ofrece una descripción detallada de la función de elevación eléctrica:

### 1. **sistema de elevación automática**
- **Control eléctrico**: A través del sistema de elevación eléctrico, el operador puede **a través del panel de control**, ajustar fácilmente la altura de elevación de la máquina principal del emulsionante (incluyendo el cabezal homogeneizador, el sistema de agitación, etc.). El sistema generalmente integra motores eléctricos y guías de elevación para asegurar una elevación suave y un control preciso.
- **gama de elevación**: La gama de ajuste de altura de la función de elevación eléctrica puede satisfacer generalmente las necesidades de recipientes de diferentes capacidades y alturas. Por ejemplo, la carrera de elevación del emulsionante de laboratorio es generalmente de **300mm a 500mm**, lo cual es adecuado para las necesidades experimentales de varios recipientes de tamaño pequeño a mediano.
- **Descarga conveniente**: Después de levantar la elevación eléctrica, la olla principal puede inclinarse para verter el material.
- **Limpieza conveniente**: Después de levantar el elevador eléctrico, es conveniente quitar el recipiente principal de vidrio para la limpieza.
- **elevación suave**: El sistema de elevación eléctrico está diseñado con características **suave y sin impactos** para asegurar que el equipo no vibrará violentamente durante el proceso de elevación, evitando derrames de materiales o mezclas irregulares.

 Base

La **base estable** del homogeneizador de vacío de laboratorio es un componente importante para garantizar la estabilidad y seguridad del equipo durante el funcionamiento, especialmente cuando se utiliza en ambientes de agitación, homogeneización o vacío de alta velocidad. La base estable puede prevenir eficazmente la vibración y el desplazamiento para garantizar un funcionamiento suave. A continuación se ofrece una descripción detallada de la base estable:

### 1. **Diseño estructural de servicio pesado**
- **material sólido**: La base estable está hecha de materiales de acero de alta resistencia, que tienen una capacidad de carga extremadamente alta y pueden soportar eficazmente el peso del equipo y las cargas adicionales durante el funcionamiento. Al mismo tiempo, es resistente a la corrosión y adaptable a diversos entornos de reactivos químicos en el laboratorio.
- **estabilidad mejorada**: La base está diseñada para ser ancha y pesada, proporcionando estabilidad adicional a través de su propio peso. Su peso y tamaño se calculan cuidadosamente para garantizar que el equipo no se mueva ni se incline debido a la vibración al funcionar a alta velocidad, evitando errores experimentales o riesgos de seguridad causados por el desplazamiento del equipo.

### 2. **Diseño a prueba de golpes**
- **almohadillas antichoque**: Las cuatro esquinas de la base están equipadas con **almohadillas antichoque** o **almohadillas antideslizamiento**. Estas almohadillas están hechas de caucho de alta densidad u otros materiales a prueba de golpes, que pueden absorber y amortiguar eficazmente la vibración generada durante el funcionamiento del equipo, mejorar aún más la estabilidad del equipo y reducir la transmisión de ruido y vibración al escritorio o al suelo.
- **estructura de reducción de vibraciones**: Algunas bases emulsionantes homogeneizantes de laboratorio de gama alta adoptan **Diseño de estructura de reducción de vibraciones**. Este diseño utiliza una estructura mecánica específica para dispersar y absorber la vibración generada durante la operación, asegurando así el funcionamiento suave del equipo, especialmente al homogeneizar a altas velocidades, para evitar salpicaduras de material o mezclas desiguales.

### 3. **Diseño humanizado**
- **Diseño compacto**: La base estable está diseñada para ser lo más compacta posible, al tiempo que garantiza la estabilidad para ahorrar espacio en el laboratorio. Por lo general, puede coordinarse bien con el banco de laboratorio, el suelo y otros equipos para garantizar el uso eficaz del espacio de trabajo del laboratorio.
- **combinación de belleza y practicidad**: La base estable adopta generalmente un diseño simple, que es consistente con el aspecto general del equipo. Es práctico y hermoso, mejora la textura general del equipo, y cumple con los requisitos del laboratorio para la pulcritud y la belleza del equipo.

### 4. **escenarios de aplicación**
- **aplicación de alta velocidad**: Cuando el homogeneizador de vacío de laboratorio funciona a alta velocidad (por ejemplo, la velocidad de homogeneización puede alcanzar 8000-30000rpm), una base estable es particularmente importante. Asegura que la vibración causada por la alta velocidad del equipo no afectará los resultados experimentales ni causará problemas de seguridad.
- **entorno de funcionamiento al vacío**: En un entorno de vacío, la estabilidad general y el sellado del equipo son necesarios para ser altos. Una base estable proporciona una base fiable para el equipo para evitar movimientos innecesarios o inclinaciones durante la aspiración y garantizar el progreso suave del experimento.

 Bomba de vacío

La bomba de vacío de aceite del homogeneizador de vacío de laboratorio es un dispositivo clave para crear un entorno de baja presión. Sus principales funciones incluyen la extracción de gas y humedad para lograr procesos de emulsificación y mezcla eficientes. A continuación se muestran sus principales características y descripciones:
1. **principio de funcionamiento**: La bomba de vacío de aceite puede reducir eficazmente la presión del sistema utilizando el principio de lubricación de película de aceite para formar un espacio sellado. Adopta un pistón alternativo o estructura de paletas para garantizar una extracción eficiente de gas.
2. **Alta velocidad de bombeo**: Este tipo de bomba de vacío generalmente tiene una alta velocidad de bombeo y puede alcanzar rápidamente el grado de vacío requerido, lo cual es adecuado para operaciones de laboratorio que requieren un procesamiento rápido.
3. **bajo nivel de ruido y vibración**: La bomba de vacío de aceite es relativamente silenciosa y tiene menos vibración durante el funcionamiento, lo que es adecuado para su uso en entornos de laboratorio y reduce las interferencias con otros equipos.
4. **durabilidad**: Debido a que su diseño tiene en cuenta el uso de aceite lubricante, puede reducir el desgaste, aumentar la vida útil de la bomba y es adecuado para un funcionamiento continuo a largo plazo.

Baño de agua

El baño de agua a temperatura constante del homogeneizador de vacío de laboratorio es un importante equipo auxiliar, utilizado principalmente para controlar la temperatura necesaria para la muestra durante el proceso de emulsificación. A continuación se enumeran las principales características y descripciones funcionales del baño de agua a temperatura constante:

1. **Control de temperatura**: El baño de agua a temperatura constante mantiene la estabilidad de la temperatura del agua a través del sistema de calefacción. Está equipado con un instrumento de control de temperatura preciso, que puede realizar un ajuste detallado de la temperatura dentro del rango establecido para garantizar una temperatura constante durante el proceso de emulsificación.
2. **calentamiento uniforme**: El diseño del baño de agua hace que la temperatura del agua se distribuya uniformemente, asegurando que la muestra se caliente uniformemente a lo largo del proceso de emulsificación, evitando el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento, mejorando así el efecto de emulsificación.
3. **Seguridad**: Generalmente tiene protección contra sobrecalentamiento y funciones de alarma de bajo nivel de agua para asegurar que el equipo sea seguro y confiable durante el funcionamiento y evitar daños causados por bajo nivel de agua o sobrecalentamiento.
4. **fácil de manejar**: La interfaz de operación es simple e intuitiva, y generalmente está equipada con un mando de ajuste de temperatura y una pantalla de visualización para facilitar a los usuarios ajustar y monitorear rápidamente la temperatura.
5. **Limpieza y mantenimiento**: El diseño interno del baño de agua es generalmente fácil de limpiar y de mantener. Reemplace el agua con regularidad y limpie el cuerpo del recipiente.

PREGUNTAS FRECUENTES

1. P: ¿es usted un fabricante o simplemente una compañía comercial?
              R:  Foshan Henwi empresa de equipos de maquinaria cosmética  es uno de los principales fabricantes de maquinaria orientada a la tecnología en China.
        2. P: Soy nuevo en este campo, ¿puedes recomendar toda la línea de producción?
            R: Podemos recomendarle que toda la línea de producción depende de qué productos va a hacer:
              (1). Si se trata de pasta o crema, la siguiente máquina te recomendamos:
              Equipo de tratamiento DE agua DE OI → homogeneizador de vacío → tanque de almacenamiento → máquina llenadora de pasta o máquina llenadora de mezcla de calefacción → máquina de envasado → máquina etiquetadora → impresora de inyección de tinta →  máquina de embalaje de película retráctil, etc.,
            (2). Si se trata de un producto líquido, la siguiente máquina le recomendaremos:
            Equipo de tratamiento DE agua DE OI →  tanque de mezcla → tanque de almacenamiento → máquina de llenado de líquido → máquina de embalaje → máquina de etiquetado → impresora de inyección de tinta →  máquina de embalaje de película retráctil, etc.,
            (3). Si para Perfume, la siguiente máquina te recomendaremos:
             Equipo de tratamiento de agua DE RO →  máquina de fabricación de perfumes → tanque de almacenamiento de perfumes → máquina de llenado de perfumes → máquina de engarzar de perfumes → máquina de collar de perfumes → impresora de inyección de tinta →  máquina de embalaje de película de contracción, etc.,
            (4). Hay línea de producción automática completa y línea de producción semiautomática para su opción.
3. P: ¿Cuál es su plazo de pago?
              R: Normalmente pagamos por T/T., 40% de depósito después de la confirmación de ventas, 60% antes de la entrega.
4. P: ¿Cuál es su día de entrega?
             R:  Nuestro día de entrega es de unos 15-30 días después de recibir el depósito.
 

Perfil de la empresa