G2130 GRILLETES TIPO US CON PERNO DE SEGURIDAD
1. Material: Acero al carbono de alta calidad/aleación
2. Tecnología de producción: Forjado de la matriz--templado y templado
Factor de seguridad: 4:1/6:1 3
4. La carga de prueba es 2 veces el límite de carga de trabajo
5. La carga de rotura es 4 veces el límite de carga de trabajo
6. Se realiza una prueba de rotura para las muestras de cada lote.
7,100% MPI para detección de grietas.
8. Acabado de la superficie: Galvanizado en caliente HDG / galvanizado / pulverización / galvanizado en caliente + galvanizado en caliente
Escenarios de aplicación de grilletes
Sistema de amarre
Conexión de cadenas de anclaje y líneas de amarre: En el sistema de amarre de plataformas de ingeniería offshore, se utiliza para conectar cadenas de anclaje y cuerdas de amarre. Puede fijar firmemente la plataforma en la posición designada, resistir fuerzas externas como las olas, las corrientes oceánicas y el viento, asegurando la estabilidad y seguridad de la plataforma. Por ejemplo, en el amarre de plataformas de perforación de aceite de mar profundo, múltiples grilletes de G209 arco trabajan juntos para conectar cadenas de anclaje y líneas de amarre de varios kilómetros de largo, permitiendo que la plataforma permanezca en la posición prevista para operaciones incluso en condiciones marinas duras.
Conexión de estructuras flotantes: Para estructuras flotantes como unidades de almacenamiento y descarga de producción flotante (FPSO), puede utilizarse para conectarlas a sistemas de amarre de punto único u otras instalaciones auxiliares de amarre, asegurando el posicionamiento y el funcionamiento seguro de las estructuras flotantes en el mar.
Operaciones de elevación y elevación
Componentes del equipo de elevación: Durante la instalación y el mantenimiento de equipos de ingeniería marinos, se utiliza a menudo para conectar el gancho de la grúa al equipo de elevación y el equipo de elevación a los componentes del equipo que se van a elevar. Por ejemplo, al instalar un aerogenerador en alta mar, el grillete de arco G209 se utiliza para conectar la eslinga de la grúa a componentes como la torre del aerogenerador y las palas, lo que permite realizar operaciones de elevación precisas.
Rescate y Salvamento Marino: En las operaciones de rescate y salvamento marino, puede conectar el equipo de salvamento al objeto que se va a rescatar. Con su alta resistencia y rendimiento de conexión fiable, asegura el rescate exitoso de barcos hundidos, aviones estrellados, etc. en entornos marinos complejos.
Cages de Acuicultura fijos
Conectando jaulas y anclajes: En la acuicultura de aguas profundas, se utiliza para conectar jaulas de acuicultura a anclas del fondo del mar o pilotes fijos. Fija firmemente las jaulas en una posición específica, evitando que se desvíen con el flujo de agua y proporcionando un ambiente de crecimiento estable para los peces cultivados. Por ejemplo, las jaulas de acuicultura circulares o cuadradas de gran escala están conectadas a las cadenas de anclaje y a los marcos de las jaulas a través de múltiples conjuntos de G209 grilletes de proa, lo que permite que las jaulas permanezcan estables en zonas de mar abierto.
Conexión entre jaulas: Se utiliza para conectar jaulas de acuicultura adyacentes para formar una gran variedad de acuacultura. Esto mantiene una cierta distancia y posición relativa entre las jaulas, facilitando la gestión y el funcionamiento de la acuicultura, al tiempo que mejora la estabilidad de todo el sistema acuícola.
Levantamiento de equipos de Acuicultura
Despliegue y izado de equipos: Durante la instalación y mantenimiento de equipos acuícolas, como el despliegue y izado de jaulas acuícolas, la instalación de plataformas acuícolas, etc., puede conectar el gancho de la grúa al equipo de elevación para lograr un izado seguro de los equipos acuícolas. Por ejemplo, al sustituir una jaula de acuicultura, una grúa utiliza un grillete de G209 arco para conectar la eslinga a los puntos de elevación de la jaula, levantando la jaula vieja y reemplazándola por una nueva.
Instalación de instalaciones auxiliares: Al instalar instalaciones auxiliares como sombrillas y equipos de alimentación en plataformas acuícolas, también puede desempeñar un papel de conexión, asegurando la instalación precisa de estas instalaciones y facilitando las operaciones acuícolas.
Amarre y carga/descarga de buques de acuicultura
Amarre de buques acuícolas: Cuando un buque acuícola atraca en la orilla o en las anclas de la zona acuícola, puede utilizarse para conectar las líneas de amarre del buque al muelle o a los pilotes de amarre de la costa, permitiendo que el buque acuícola atraque de manera estable, facilitando el embarque y desembarque del personal, y la carga y descarga de materiales.
Carga y descarga de suministros acuícolas: Cuando un buque acuícola carga y descarga suministros como equipo de alimentación y acuicultura, sirve como componente de conexión entre el equipo de elevación y el equipo de elevación, asegurando el progreso seguro y eficiente de las operaciones de carga y descarga.
Proceso productivo y taller:
1. Preparación de materia prima
(1) selección de materiales: De acuerdo con los requisitos de uso y características de rendimiento del anillo de cadena principal, seleccione el material de aleación apropiado, como el acero de aleación que contiene cromo, níquel, molibdeno y otros elementos, para asegurar que el material tenga buena resistencia, dureza, resistencia a la corrosión y otras propiedades. Los materiales comunes son acero aleado como A342.
(2) Inspección y aceptación: Inspección estricta de las materias primas compradas, incluyendo análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas, inspección de estructura metalográfica, etc., para asegurar que los materiales cumplan con los requisitos de diseño y las normas relacionadas.
(3) Corte: Según los requisitos de tamaño y peso del anillo de cadena principal, utilice equipos de corte (como la máquina de corte por llama, la máquina de corte por plasma, la máquina de aserrado, etc.) para cortar la materia prima en un blanco adecuado, y el tamaño de corte debe considerar la compensación de transformación durante el proceso de forja.
2. forja
(1) la marquilla de calentamiento: La marquilla se calienta al rango de temperatura de forja adecuado, diferentes materiales de aleación la temperatura de forja es diferente, generalmente alrededor de 1000ºC-1200ºC. El método de calefacción suele ser el horno de calefacción por gas, el horno de calefacción eléctrica, etc., para garantizar un calentamiento uniforme de la valla.
(2) Preforja: Coloque la podadora calentada en el equipo de forja (como martillo de aire, prensa de fricción, prensa hidráulica, etc.) para forja preliminar, a través de varias operaciones de mejora, dibujo y otras, mejorar la organización interna de la podadora, hacerla más densa y uniforme, y poner la base para la forja de formación subsiguiente.
(3) forja de formación: La matriz especial de forja se utiliza para forja más el blanco preforjado, de modo que gradualmente forma la forma básica del anillo de cadena principal. En el proceso de forja, es necesario controlar estrictamente la proporción de forja, la velocidad de forja, la presión de forja y otros parámetros para asegurar la precisión dimensional y la calidad interna del anillo de cadena principal.
(4) Corte: El anillo de cadena principal forjado puede tener destello, rebabas y otros defectos, necesidad de utilizar la máquina de perforación, la amoladora y otros equipos para recortar, quitar el exceso de material, hacer la superficie del anillo de cadena principal lisa, tamaño en línea con los requisitos de diseño.
Tratamiento térmico
(5) enfriamiento: El anillo forjado de la cadena principal se calienta por encima de la temperatura crítica, y se enfría rápidamente después de mantener durante un tiempo determinado para obtener tejidos de alta resistencia como la martenina y mejorar la resistencia y dureza del anillo de la cadena principal. El medio de enfriamiento de enfriamiento es normalmente agua, aceite u otro agente de enfriamiento especial, y el control de la velocidad de enfriamiento es crucial para el rendimiento del anillo de cadena principal.
(6) temperatura: Hay una gran tensión interna dentro del anillo de la cadena principal después de la extinción, y la organización es inestable, y necesita ser templado. El templar es calentar el anillo de la cadena principal a un cierto rango de temperatura por debajo de la temperatura crítica, y enfriarlo lentamente después de sujetarlo por un período de tiempo para eliminar el estrés interno, estabilizar la organización, mejorar la dureza, y mejorar las propiedades mecánicas completas del anillo de la cadena principal.
3. mecanizado
(1) desbaste: Utilizando torno, fresadora, perforadora y otros equipos de mecanizado, el anillo de cadena principal después del tratamiento térmico se desbastará, y se procesarán el orificio de conexión y la superficie de montaje del anillo de cadena principal, dejando un margen de procesamiento de aproximadamente 0,5mm-1mm para el posterior acabado.
(2) acabado: El uso de equipos de procesamiento de alta precisión y tecnología de procesamiento avanzada, como el centro de mecanizado CNC, para terminar el anillo de cadena principal para garantizar que la precisión dimensional del orificio de conexión, la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional general y la tolerancia de forma y posición del anillo de cadena principal cumplen los requisitos de diseño.
(3) tratamiento de superficies: De acuerdo con el entorno de uso y los requisitos de rendimiento del eslabón principal, se trata la superficie del eslabón principal, como el electrochapado, la galvanización en caliente, el revestimiento anticorrosión por pulverización, etc., para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste del eslabón principal y prolongar la vida útil.
4. Inspección de calidad
(1) Inspección de apariencia: Utilice una inspección visual o herramientas como la lupa para comprobar la apariencia del anillo de cadena principal para ver si hay grietas, agujeros de arena, poros, falta de carne y otros defectos, y si la rugosidad de la superficie cumple los requisitos.
(2) medición de tamaño: Utilice herramientas de medición (como pinzas, micrómetros, instrumentos de medición de coordenadas, etc.) para medir las dimensiones clave del anillo de cadena principal para garantizar que la desviación de tamaño se encuentre dentro del rango especificado en el diseño y las normas.
(3) Prueba de propiedades mecánicas: De acuerdo con las normas y requisitos pertinentes, se prueban las propiedades mecánicas del eslabón principal, incluyendo la prueba de tracción, la prueba de impacto, la prueba de dureza, etc., para verificar si el eslabón principal cumple con los indicadores de resistencia, dureza y otros indicadores de desempeño requeridos para su uso.
(4) ensayos no destructivos: El uso de tecnología de ensayos no destructivos, como ensayos ultrasónicos, ensayos de partículas magnéticas, ensayos de penetración, etc., para detectar los defectos internos del anillo de cadena principal, encontrar oportunamente las posibles grietas, inclusiones y otros defectos, para asegurar la calidad y seguridad del anillo de cadena principal.
5. Montaje y embalaje
(1) montaje: Monte el anillo de cadena principal verificado con otras piezas de soporte (como el pasador, el pasador de aletas, etc.) para asegurarse de que la conexión es firme y fiable, y el anillo de cadena principal puede usarse normalmente después del montaje.
(2) Embalaje: Después de limpiar el anillo de cadena principal montado, se utilizan materiales de embalaje apropiados (como cajas de madera, cajas de cartón, películas de plástico, etc.) para evitar daños y corrosión durante el transporte y el almacenamiento. Al mismo tiempo, la especificación, el modelo, la cantidad y el lote de producción del anillo de la cadena principal están marcados en el paquete.
Nuestra inspección:
Tenemos laboratorio mecánico que cubre un área de 1000 metros cuadrados, equipado con 6300KN máquinas de prueba de tracción multifunción, Spark-OES, microscopio metalúrgico, máquina de prueba universal, máquina de prueba de impacto autómata, máquina de prueba de sparia de sal, por materiales de prueba, microestructura, propiedades mecánicas y funciones de producto, la calidad está garantizada para cumplir con los requisitos estándar. Nuestro laboratorio está certificado CNAS.
Nos aseguramos de que cada lote de productos le proporcionará fotos o vídeos de inspección detallados.
| Código RS |
Tamaño (PULG.) |
WLL(T) |
A (MM) |
B (MM) |
C(MM) |
D(MM) |
E(MM) |
F(MM) |
G (MM) |
Peso (KG) |
| HS2010501 |
3/16 |
0,33 |
9,7 |
6,4 |
22,4 |
4,9 |
15,2 |
14,2 |
24,9 |
0,03 |
| HS2010502 |
1/4 |
0,5 |
11,9 |
7,9 |
28,7 |
6,4 |
19,8 |
15,5 |
32,5 |
0,05 |
| HS2010503 |
5/16 |
0,75 |
13,5 |
9,7 |
31 |
7,9 |
21,3 |
19,1 |
37,3 |
0,1 |
| HS2010504 |
3/8 |
1 |
16,8 |
11,2 |
36,6 |
9,7 |
26,2 |
23,1 |
45,2 |
0,15 |
| HS2010505 |
7/16 |
1,5 |
19,1 |
12,7 |
42,9 |
11,2 |
29,5 |
26,9 |
51,5 |
0,22 |
| HS2010506 |
1/2 |
2 |
20 |
16 |
46 |
12 |
33 |
29 |
58 |
0,35 |
| HS2010507 |
5/8 |
3,25 |
27 |
19 |
61 |
16 |
43 |
38 |
75 |
0,63 |
| HS2010508 |
3/4 |
4,75 |
32 |
22 |
71,5 |
19 |
51 |
46 |
89 |
1 |
| HS2010509 |
7/8 |
6,5 |
38 |
25 |
84 |
22 |
58 |
53 |
102 |
1,75 |
| HS2010510 |
1 |
8,5 |
43 |
28 |
95 |
25,5 |
68 |
60,5 |
119 |
2,4 |
| HS2010511 |
1 1/8 |
9,5 |
48 |
32 |
108 |
29 |
74 |
68,5 |
134 |
3,37 |
| HS2010512 |
1 1/4 |
12 |
50 |
36 |
119 |
32 |
81 |
76 |
145 |
4,75 |
| HS2010513 |
1 3/8 |
13,5 |
55 |
38 |
133 |
35 |
90 |
84 |
160 |
6,2 |
| HS2010514 |
1 1/2 |
17 |
60,5 |
42 |
146 |
38 |
97 |
92 |
173 |
8,3 |
| HS2010515 |
1 3/4 |
25 |
73 |
50 |
178 |
44,5 |
127 |
106,5 |
216 |
13,3 |
| HS2010516 |
2 |
35 |
83 |
56 |
197 |
51 |
146 |
122 |
248 |
19,1 |
| HS2010517 |
2 1/2 |
55 |
103 |
70 |
267 |
63 |
181 |
144,5 |
307 |
36,9 |
| HS2010518 |
3 |
85 |
135 |
80 |
325 |
80 |
210 |
165 |
370 |
65 |
| HS2010519 |
3 1/2 |
120 |
145 |
95,5 |
410 |
95 |
215 |
198 |
405 |
110 |
Haosail proporcionará certificado de certificado de fábrica e inspección y certificado de calidad de material de acero para cada mercancía.
Investigación y desarrollo
Al mejorar el proceso de tratamiento de la superficie del grillete y la aplicación de nuevos materiales, se mejora la resistencia a la corrosión de nuestro grillete, y se prolonga su vida útil. Los resultados de la prueba de pulverización de sal muestran que:
Varios grilletes normales comenzaron a oxidarse respectivamente después de que la prueba de pulverización de sal durara 35 horas, 72 horas y 170 horas. Sin embargo, la superficie de nuestro grillete recientemente desarrollado no se oxidó y cambió después de que la prueba de pulverización de sal duró 247 horas, y su tornillo podría ser fácilmente desatornillado, a diferencia de los grilletes normales cuyo tornillo había sido oxidado y no podía ser desatornillado.
Tenemos nuestro propio equipo profesional de investigación y desarrollo técnico. Basándonos en nuestros muchos años de experiencia, podemos personalizar nuevos productos de acuerdo con los requisitos de los clientes en cuanto a apariencia, tamaño, material y rendimiento del producto.
Qingdao Haosail Machinery Co., Ltd es una empresa China especializada en soluciones sintéticas para las industrias de petróleo y gas marino, marina y acuícola. Desde equipos de cubierta marina, solución de amarres hasta hardware hasta eslingas de elevación Haosail tiene la respuesta.
Hemos combinado experiencia en el diseño general del proyecto, integración de recursos y control de calidad, respaldada por éxitos continuos y una sólida experiencia en ingeniería y aportaciones. Podemos hacer el diseño del producto y el conjunto completo de diseño de conexión para satisfacer los requisitos del cliente, por medio de un entorno de uso dado, los requisitos de tracción y construcción y etc. hemos participado en el diseño y la provisión de ingeniería marina en el extranjero, productos de proyecto de amarre de muelle, productos de apoyo de reparación de muelle de barco, etc.
Al mismo tiempo, la fiabilidad en la industria marina y de amarre ha permitido a Haosail construir una red superior de fábricas y contratistas que Haosail puede ofrecer en toda la región oceánica.
Haosail puede suministrar una gama de productos:
√ anclaje, cadena de anclaje y accesorios
√ Accesorios de cubierta marina (calzo, Bollard, Fairleader y etc)
√ cuerda de amarre y boya
√ sistemas de amarre
√ esados sintéticos de elevación pesada
√ Accesorios de cubierta y muelle
√ cadena de elevación y adaptador
√ conexiones de cable
√ tornillería de montaje
√ Equipo de elevación y elevación
√ esados sintéticos de elevación pesada
El equipo de gestión de la cadena de suministro de Haosail, el sistema de gestión de la calidad y los equipos de pruebas garantizan la plena confianza en los productos y servicios prestados, y garantizan la satisfacción del cliente.
√ Cómo conseguir las cosas bien a la primera
√ conocer bien los tipos de fábrica, conocer su capacidad de producción y sus ventajas, la asignación de recursos, puede responder rápidamente a todo tipo de problemas.
√ desarrollar un modelo de coste de producto independientemente, obtener la composición de coste de producto
√ Diseño de optimización general, reducir el coste y el riesgo
√ ofrecer productos y servicios de mejor calidad o rendimiento que los ofrecidos por la competencia
√ las especificaciones del cliente se cumplen y cumplen estrictamente.
Podemos Diseño Técnico:
Nuestro equipo tiene una profundidad de la capacidad técnica y el conocimiento ganado a través de muchos años de experiencia en elevación, aparejo y seguridad. Podemos proporcionar un diseño de elevación común, un diseño de elevación de trabajo pesado y un diseño de elevación de productos no estándar para satisfacer las necesidades del cliente.
Podemos hacer la formación:
Para servir mejor a los clientes, nuestra empresa organizó especialmente a profesionales para llevar a cabo la formación en el diseño de elevación, la introducción y el uso de productos de elevación, y el mantenimiento de productos de elevación.
Ventaja de Marca: Haosail Machinery se basa en el control de calidad, el control de costes y los servicios de suministro en general para establecer la ventaja de Marca de la instalación de hardware durante 20 años.
P: ¿a qué problemas se debe prestar atención en la construcción y mantenimiento del diseño de amarre marino?
A:1. En términos de construcción:
Preparación antes de la construcción: Antes de la construcción, los planos de diseño deben revisarse en detalle para asegurar que el personal de construcción comprenda la intención de diseño, y la zona del mar de construcción debe ser examinada nuevamente para confirmar si las condiciones del sitio son consistentes con las expectativas de diseño. Preparar el equipo y los materiales necesarios para la construcción, como los de clase, el conductor de pilas, el cable de amarre, etc., y comprobar si su calidad y rendimiento cumplen los requisitos.
Control del proceso de construcción: Operar de acuerdo con las especificaciones de construcción y los requisitos de diseño para asegurar la precisión de la instalación de los equipos de amarre. Por ejemplo, la desviación de posicionamiento del anclaje debe controlarse dentro del rango permitido para garantizar la fuerza uniforme del sistema de amarre. La tensión del cable de amarre debe ajustarse de acuerdo con el valor de diseño para evitar que esté demasiado suelto o demasiado apretado. Durante el proceso de construcción, es necesario vigilar los cambios climáticos y de estado del mar en tiempo real, y en caso de mal tiempo, la construcción debe detenerse a tiempo y deben tomarse las medidas de protección correspondientes.
Gestión de la seguridad en la construcción: El entorno de la construcción en alta mar es complejo y el riesgo de seguridad es alto. El personal de construcción debe estar equipado con un equipo completo de protección de seguridad, como chalecos salvavidas, cascos, etc. establecer un sistema de gestión de seguridad sólido, fortalecer la educación y capacitación en seguridad para el personal de construcción y mejorar la concienciación sobre seguridad. Establecer señales de advertencia de seguridad obvias para evitar que los buques no relacionados entren en el área de construcción.
2. Mantenimiento:
Inspección y mantenimiento regulares: Desarrollar un plan de mantenimiento científico y razonable, y realizar regularmente una inspección completa del sistema de amarre. El contenido de la inspección incluye si el cable de amarre está desgastado, roto, corroído, etc., si el anclaje y la cadena están sueltos y dañados, y si las piezas de conexión son firmes. Si se encuentra el problema, repárelo o sustitúyalo a tiempo.
Mantenimiento de equipos: Mantenimiento regular de equipos de amarre, como lubricación y depuración de la máquina de anclaje, tratamiento anticorrosión del cable de amarre, etc., con el fin de prolongar la vida útil del equipo y asegurar su funcionamiento estable.
Monitoreo y evaluación: El uso de tecnología avanzada de monitoreo, como sensores para monitorear la fuerza del sistema de amarre, el desplazamiento de la instalación y otros parámetros, y el análisis y evaluación de datos de monitoreo. Basándose en los resultados de la evaluación, ajuste las políticas de mantenimiento a tiempo, descubra los posibles riesgos de seguridad con antelación y tome las medidas preventivas adecuadas.
Proveedor Auditado 
